SU816540A1 - Инерционна конусна дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конусным I дробилкам мелкого дроблени , дроб ща  сила в которых создаетс  центробежной силой вращающегос  ротора, и может быть использовано в горнообогатительной промышленности вместо эксцентриковых дробилок мелкого дроблени  и стержневых барабанных мельниц З. Главным преимуществом инерционных дробилок перед конусными эксцентриковыми 5 вл етс  в 4-5 раз больша  степень , дроблени . Использование.инерционных дробилок позвол ет сокращать экс плуатационные, капитальные и энергетические затраты на дезинтеграцию полезн ископаемых. Однако эти машины имеют эксплуатационные и конструктивные недостатки . Известна конусна  инерционна  дробилка , включающа  установленную на фундамент через эластичные амортизато ры станину с наружным конусом, внутри которого с помощью опорной траверсы размещен внутренний конус со смонтированным в нем дебалансным вибратором. Из-за размещени  дебаланса внутри конуса указанна  дробилка обладает ограниченной дроб щей силой и не способна работать.под завалом рудой, что приводит к соударени м конусов и резкому сокращению срока ее службы. Кроме того, дробилка отличаетс  сложностью конструкции и эксплуатации. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  инерционна  конусна  дробилка, содержаща  станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила. Приводное соединение дробилки выполнено в виде кривошипнокулисного механизма с вращающейс  кулисой, свободно перемещающейс  в радиальном пазу дебаланса. Здесь водило, передава 

крут щий момент, имеет вращательное

и возвратно-поступательное движение недостаткам этой дробилки, кроме конструктивной .сложности ( необходимость подачи смазки в паз дебаланса, сложность обработки паза), относитс  также низка  надежность привода из-за быстрого износа рабочих поверхностей вращающейс  кулисы и паза дебаланса.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности дробилки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила, последнее выполнено в виде шатуна, шарнирно соединенного дебалансом и опорой.

. Это позвол ет существенно упростить технологию изготовлени  привода (исключаютс  фрезерные работы), улучшить услови  подачн смазки к узлам трени  водила и повысить надежность привода.

На фиг. 1 показана конструктивна  схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

Дробилка включает станину 1 с наружным конусом 2 и размещенным внутри него на сферической опоре 3 внутренним конусом 4 с валом 5, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира 6, размещенного внутри дебалансного груза 7, установленного на вращающейс  опоре 8, соединенной с дебалансным грузом 7 приводным шатуном 9. Приводной шатун 9 снабжен на своих концах головками 10 с цилиндрическими отверсти ми, в которых размещены пальцы шарниров 11, установленные в гнезда приливов 12 и 13, эксцентрично закрепленных соответственно на дебалансном грузе 7

и вращающейс  опоре в, смонтированной в подшипниках 14 станины 1 и несущей на своем хвостовике 15 приводной шкив 16, При вращении опоры 8 дебалансный

груз 7 вовлекаетс  во вращение посредством шатуна 9.

Из-оа неравномерности обкатки внутреннего конуса 4 по наружному 2, а также из-за взмененв  усилий в дроб щей

полости вал 5 и дебалансный груз посто нно мен ют как свою амплитуду, так и угловое смешение в плоскости вращающейс  опоры 8. Такие отклонени  компенсируютс  поворотом шатуна 9 в шарнирах

11.

Предла гаема  конструкци  позвол ет исключить возвратно-поступательное движение элементов привода и заменить его вращательным, что обеспечивает простоту изготовлени  и сборки, а также надежность привода.

Claims (2)

1.Андреев С. Е, и др. Дробление, измельчение и грохбчение полезных ископаемых . М., Госгортехиздат, 1966, с. 191, рис. 125.

2.Авторское свидетельство СССР № 351576, кл. В 02 С 2/О4, 1969.

fPui. 2

11

10

13