SU762966A1

SU762966A1 - Конусная дробилка 1

Info

Publication number: SU762966A1
Application number: SU772444795A
Authority: SU
Inventors: Nina V Karpenko; Leonid P Zarogatskij
Original assignee: Vni Pi Mekh Obrabotki
Priority date: 1977-01-21
Filing date: 1977-01-21
Publication date: 1980-09-15

Description

Изобретение относится к устройствам для тонкого периодического или непрерывного измельчения проб руд и других материалов для подготовки их 5 к химическим и спектральным анализам.

Известны истиратели периодического действия, представляющие собой закрытые цилиндрические камеры,смонтированные в корпусе, снабженном вибратором, при этом внутрь камер помещены мелющие ролики. В камеры засыпается проба, которая при обкатке роликов по стенке камеры измельчает- , , ся и затем передается на анализ [1}.

Недостаток таких машин - сильное шумообразование, трудоемкость эксплуатации и невозможность работать в непрерывном цикле. _7П

Существует также вибророликовая мёльница, включающая корпус с дебалансными вибраторами, внутри которого установлен ролик на подшипниках, смонтированных на стойке станины й *25

Главный недостаток такой мельницы - ’эакрупнение продукта в процессе износа из-за невозможности регулировка радиального зазора между роликом и корпусом. Кроме того, в этой мель- 30

/

' - Ц/ '

нице необходимо обеспечить условие самосинхронизации вибраторов.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная дробилка преимущественно для истирания лабораторных проб материала, содержащая корпус, броню неподвижного конуса, подвижный конус с верхней опорой и хвостовик вала с- нажимным кольцом брони подвижного конуса, а также дебалансный привод, смонтированный на валу [3].

Эта машина успешно используется для мелкого дробления на больших рудопотоках. Она сложна конструктивно, в эксплуатации и требует циркуляционной смазки'-"из-за высоких удельных давлений в подшипниковых узлах, что не позволяет применять основные ее конструктивные узлы для лабораторных истирателей.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке преимущественно для истирания лабораторных проб материала, содержащая корпус, 'броню неподвижного конуса, подвижный конус с верхней одорой и хвостовик

3

762966

4

вала с нажимным кольцом брони подвижного конуса, а также дебалансный привод, смонтированный на валу, броня неподвижного конуса выполнена с центральной конической расточкой, обращенной меньшим основанием к подвижному конусу, а боковая поверхность нажимного кольца выполнена в виде сферы и сопряжена с поверхностью конической расточки с возможностью гирационных качаний подвижного конуса.

На чертеже показана конструктивная схема конусной дробилки.

Дробилка содержит корпус 1 с не- г подвижным конусом 2 и броней 3, верхняя часть которой, выполненная с. центральной конической расточкой,служит подпятником для подвижного конуса 4 с броней 5.

Подвижный конус снабжен нажимным кольцом б, боковая поверхность которого выполнена в виде сферы и сопряжена с конической расточкой.

Нажимное кольцо 6 одновременно выполняет две функции: при помощи резьбовой втулки 7 оно через эластичный элемент 8 поджимает броню 5) служит подпятником подвижного конуса, который опирается через него на броню 3 .

Нажимное кольцо б имеет отверстия 9 для измельчаемого материала. Подвижный конус имеет вал 10, на котором с помощью подшипников смонтирован дебалансный вибратор 11, приводимый во вращение с помощью лепестковой муфту 12 и клиноременной передачи 13 от электродвигателя 14.

Корпус 1 установлен через эластичные амортизаторы на станине 15, на которой.закреплен приводной электродвигатель 14. .......

Получая вращение, дебаланс 11 создает центробежную силу, заставляющую подвижный конус 4 совершать маятникообразные гирационные движения на подпятнике 3, как на сферической опоре. Пята 6, перемещаясь по подпятнику 3. подобно пестику в ступе, измельчает часть пробы, которая проходит мимо отверстий 9. Наиболее интенсивное измельчение происходит между конусами 3 и 5 при их сближении. Большое число зажатий частиц и длиннай параллельная зона конусов обеспечивают весьма высокую степень дробления (30-50) при малых производительностях.

При износе броней разгрузочная щель между ними регулируется поджатием резьбовой втулки ,7 нажимного кольца 6. Эластичный элемент 8 передает давление на броню 5 и одновременно позволяет уменьшить зазор между ней и нажимным кольцом. Тем самым уменьшается зазор между конусами, что позволяет регулировать степень измельчения и компенсировать естественный износ броней.

Преимущества предлагаемого истирателя, 'кроме простоты конструкции следующие: бесшумность работы,’ медленный 'износ броней (нет проскальзывания их); возможность работы в периодическом и непрерывном циклах пригодность для непрерывного контроля процесса при его автоматическом управлении.

Данная конусная дробилка, применяемая как истиратель,- позволит в 1,52 раза повысить производительность труда в исследовательских лабораториях.

Claims

Формула изобретения

Конусная дробилка преимущественно для' истирания лабораторных проб материала, содержащая корпус, броню неподвижного конуса, подвижный конус с верхней опорой и хвостовик вала с нажимным кольцом брони подвижного конуса, а также дебалансный привод, смонтированный на валу, отличающаяся тем, что, с целью, упрощения конструкции, броня неподвижного конуса выполнена с центральной конической расточкой, обращенной меньшим основанием к подвижному конусу, а боковая поверхность нажимного кольца выполнена в виде сферы и сопряжена с поверхностью конической расточки с возможностью гирационных качаний подвижного конуса.