SU886752A3 - Способ селективного гидрировани бензина - Google Patents

Способ селективного гидрировани бензина Download PDF

Info

Publication number
SU886752A3
SU886752A3 SU782690453A SU2690453A SU886752A3 SU 886752 A3 SU886752 A3 SU 886752A3 SU 782690453 A SU782690453 A SU 782690453A SU 2690453 A SU2690453 A SU 2690453A SU 886752 A3 SU886752 A3 SU 886752A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
volume
palladium
nickel
catalysts
Prior art date
Application number
SU782690453A
Other languages
English (en)
Inventor
Козин Жан
Деррьен Мишель
Original Assignee
Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма) filed Critical Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU886752A3 publication Critical patent/SU886752A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/06Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a selective hydrogenation of the diolefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

(S) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗИНА
I
Изобретение относитс  к способу селективного гидрировани  бензина, содержащего одновременно моноолефины, смолообразующие соединени  и нежелательные соединени  серы, в частности д меркаптаны и/или сероводород, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
В результате проведени  процессов пиролиза или крекинга, в особенности ю крекинга с вод ным паром, таких углеводородов , как бензины или легкие дистилл тные фракции образуютс  олефины , в частности этилен, и бензины. Полученные при этом бензины  вл ютс  js нестабильными вследствие присутстви  в них смолообразующих веществ.
Использование в качестве сырь  газойле вых фракций приводит к увеличению содержани  сернистых соединений 20 и смолообразующих соединений, таких как диолефины, стирольные соединени  и др.
Известны способы селективного гидрировани  бензинов, содержащих одно- 25
временно моноолефины, смолообразующие соединени  и соединени  серы путем контактировани  исходного сырь  в присутствии водорода с катализатором, содержащим палладий. Полученный продукт подвергают гидрообработке при 350-380°С в присутствии алюмокобапьтмолибденового или других катализаторов дл  полного гидрировани  непредельных углеводородов и восстановлени  сернистых соединений. Процесс осуществл ют обычно в одном потоке с промежуточным нагревом сырь  1.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ селективного гидрировани  бензина, содержащего моноолефины , смолообразующие соединени  и по крайней мере 10 ч. на миллион меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбитом натри  путем контактировани  исходного сырь  в присутствии водорода при 30-250°С с катализатором, содержащим 0, вес.% паллади  на окиси алюмини . Полученный продукт затем 3 подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов гидрообессеривани . Гидрообработку провод т при 177 311с в присутствии обессеривающего катализатора Г2, Однако при этом гидрированию подвергаютс  и моноолефины. Таким образом , целевой продукт не удовлетвор ет требовани м, примен емым к моторному топливу. Цель изобретени  - повышение качества целевого продукта Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом селективного гидрировани  бензина, содержащего мо ноолефины, смолообразующие соединени  и по крайней мере 10 ч. на милли он меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбито натри  путем контактировани  исходно го сырь  в присутствии водорода с ка лизатором, содержащим 0, вес, паллади  на окиси алюмини  с последующей гидрообработкой полученного продукта в присутствии катализатора. содержащего 2-50 вес.% никел  на оки ном носителе при 30-250С с проведением процесса селективного гидрирова ни  при объеме катализатора, содержа щего палладий, и объеме катализатора содержащего никель, составл ющими 10 80 и 20-90% соответственно от общего объема катализаторов. Отличительные признаки способа за ключаютс  в проведении гидрообработк в присутствии катализатора, содержащего 2-50 веСо% никел  на окисном носителе при 30-250°С и проведении процесса селективного гидрировани  при объеме катализатора, содержащего палладий, и при объеме катализаторов содержащего никель, составл ющими 10-80% и 20-90% соответственно от об щего объема катализатора. Предлагаемый способ провод т в следующих услови х: температура 30250°С , предпочтительно 50-200 0-, общее давление 10-100 бар, предпочтительно 20-50 барJ пространственна  скорость или соотношение объема жидк загрузки (бензинов) к объему катализатора в час 0,5-10, предпочтительно 2-5 мол рное отношение водород/загрузка (бензин 0,1-2, предпочтитель но 0,5-1,5. Целесообразно использовать неподвижные слои катализаторов, которые могут быть расположены один после др гого или один над другим в одном и 2 том же реакторе, или в двух, или нескольких различных реакторах. Предпочтительными носител ми в катализаторах  вл ютс  нейтральные носители , т„е. те, которые обладают слабой или нулевой кислотностью. Кислотность может быть измерена, например, с помощью теста по поглощению аммиака 3. Кислотность носителей, использованных на различных стади х процесса, может быть измерена в теплоте поглощени  аммиака на носителе при давлении , равном 10 мм рТоСт, Теплоту поглощени ми определ ют по формуле: Выделившеес  тепло (выражено в .. калори х на г носител ) - Количество поглощенного аммиака (выражено в миллимол х NHj на г носител ) Эти два измерени  провод т с помощью микрогравитометра и термического дифференциального анализа при той температуре, при которой будет использован катализатор. Носитель считаетс  по существу нейтральным , когда значение дН ниже 0,0, слабо кислотным, когда значение л Н находитс  между 0,0 и 0,1. В качестве носителей возможно использовать соединени  металлов 11,111 и IV групп периодической системы элементов , например силикаты или. окислы этих металлов, предпочтительно окись алюмини , в частности окись алюмини  с удельной поверхностью 30-150 MVr, предпочтительно 50-100 м /Го Предпочтительно объем катализатора, содержащего палладий, составл ет , а объем катализатора, содержащего никель, составл ет 60-85% от общего объема катализатора. Желательное содержание паллади  в катализаторе составл ет 0,1-0,5 вес„% и никел  ,0 вес.%. Пример 1 (сравнительный)о В качестве сырь  используют бензин, полученный при крекинге с вод ным паром газойл  и имеющий следующие характеристики: Метод Результаты Объемна  масса при 15°СNFT 60-1П10,859 Перегонка ASTM, °СNFM 07-002 начало кипени 55 50% выкипает при 111 конец кипени  Обща  сера, вес.Чо на мил NFM 07-0 1500 Сера , вес.ч, на милМеркаптанова  сера, вес.ч. NFM 07-031 на миллион Коррози  медной 07-015 полосыNF Опыт с плюмбиПоложитом натри  ( докторска  тельпроба ) NFM 07-0,05 ный Бромное число, г Вг/100 г NFM 07-017 Малеиновое число , мг малеино ,вого ангидрида/г бензинаNOP 326-58 Период индукции с 20 вес.ч. на и ллион антиоксиданта ( М,М-дивторбутилпарафенилендиамин , NFM 07-012 20 Октановое число (с 0,05 тетраэтилNFM 07-026 98 свин.ца) Исходный бензин в смеси с водородом пропускают через реактор,.заполненный катализатором, состо щим из 0,3 вес, паллади , нанесенного из нитрата паллади  .на носитель из окиси алюмини  с удельной поверхностью 70 . Кислотность окиси алюмини  в испытании, описанном выше, по noi лощению аммиака ДН составл ет 0,03. Перед применением катализатор прокаливают при в течение 2 ч, потом восстанавливают водородом при 100°С в течение 2 Чо Рабочие услови  процесса следующие: Пространственна  скорость , объем ( объем/чj Средн   температура , °С Общее давление, бар Отношение HQ /загрузка , моль 886752 , ра за ли ри ( М ни не зо зо ли ги ха Ги ме ре то го ти пр а пр мер 100 ные . 4 Продукт, полученный после ТОО ч оты, имеет следующие основные пока тели: Бромное число, Г Br/100 г Малеиновое число, мг малеинового ангидрида/г продукта Период индукции с 20 миллн. дол ми антиоксиданта , мин Меркаптанова  сера, вес.ч, на миллион Обща  сера, вес,ч на миллион Коррози  медной полосы Опыт с плюмбитом Положинатри  тельный Октановое число ( с 0,05 весЛ тетраэтилсвинца 98 Таким образом, используемый катазатор позвол ет псевдо-полно прогидровать смолообразующие соединени  алеиновое число 2), однако содержае меркаптанов не снижаетс  - даже сколько увеличиваетс . Таким обрам , полученный бензин нельз  испольвать в качестве автомобильного топва . Через 1000 ч проведени  процесса рированный продукт обладает той же а кт ери сти кой. П р и м е р 2 (сравнительный) . рируют бензин, используемый в прие 1. Гидрирование провод т в реакто , заполненном, катализатором, сосщим из 10 весД никел , нанесенноиз нитрата никел  на носитель, иденный носителю примера 1, который каливают в течение 2 ч при , атем восстанавливают водородом в течение 15 ч. Используют рабочие услови  по приу 1. Продукт, полученный после ч работы, имеет следующие основхарактеристики: Бромное число г Вг/100 г«З Малеиновое число, мг малейнового ангидрида/г продукта10 Период индукции с 20 вес.ч. на миллион антиоксиданта, мин Меркаптанова  сера, вес.ч. на миллион6 Обща  сера, вес.ч. на миллион1500 Коррози  медной пластины1а Опыт с плюмбитом нет- Отрица ри  тельны Октановое число (с 0,05 весД тетраэтилсвинца ) 98 Из данных видно, что степень гидри ровани  смолообразующих продуктов зна чительно меньше, чем в примере 1, так, бензин, используемый в качестве топлива, должен иметь малеиновое число ниже 5. Значение показател  меркаптанова  сера соответствует требовани м на моторное топливо. После 1000 ч испытани  показатель малеинового ангидрида гидрированного продукта составл ет 15. Таким образом в течение времени происходит дезактиваци  катализатора. П р и м е р 3 (согласно изобретению ). Используют исходное сырье по примеру 1 . Сырье пропускают в присутствии водорода через реактор, содердащий два сло  катализатора. Первый слой занимает 1/3 общего объема и представл ет собой восстановленный палладиевый катализатор примера 1, а Бромное число г Вг/100 г i2 Малейновоеi число, мг малеинового ангидрида/г продукта Период индукции с 20 вес.ч. на миллион антиоксиданта, мин Меркаптанова  сера, вес.ч. на миллион Обща  сера, вес.ч. на миллион Коррози  медной пластины Опыт с плюмбитом натри  Октановое число (0,05 вес. тетраэтилсвинца)98 3,5 500 7 1490 la Отрицательный 28 второй, занимающий 2/3 объема, пред ставл ет собой восстановленный никелевый катализатор примера 2. Услови  работы те же, что и в примерах 1 и 2, Результаты опыта приведены в табл.1, Пример k (сравнительный . Повтор ют пример 3, располага  в реакторе сначала никелевый катализатор ( 1/3 общего объема, затем палладиевый катализатор (2/3 общего объема. Состав катализаторов и услови  процесса не изменены. Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 5 (согласно изобретению ) . Повтор ют пример 3, модифициру  относительные пропорции катализаторов: 15 об. палладиевого катализатора, затем 85 об. никелевого катализатора. Другие услови  не изменены. Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 6 (согласно изобретению . Повтор ют пример 3, модифициру  относительные пропорции катализаторов: 50 об. палладиевого катализатора , затем 50 об.% никелевого катализатора .. Другие услови  не изменены. В табл. 1 дана характеристика продуктов , полученных после 100 ч испытаний . Таблица 1 41 2,5 «,8 2,7 480 530 20 i 9 15001i 901500 la la la Положи-Отрица-Отрицательныйтельныйтельный 9В 98 98 Таким образом, продукты, полученные по примерам 3, 5 и 6, удовлетвор ют показател м малеиновое число, м каптанова  сера и опыт с плюмбитом. После 1000 ч испытани  гидрирован ный продукт примера 3 удовлетвор ет требовани м: малеиновое число ,5 опыт с плюмбитом --отрицательный, ме каптанова  сера 8 вес.ч. на миллион. Примеры 7-10. В качестве сырь  используют бензин, получаемый при крекинге с паром нафты, имеющий следующую характеристику: Объемна  масса при 15°С 0,830 Перегонка А5ТМ,С 55-199 Обща  сера, вес.ч, на миллион Меркаптанова  сера, вес.ч. на миллион Сера растворенного , вес. ч. на миллион Малеиновое число, мг малеинового ангидрида/г продукта
Примечание. ()- положительный опыт;
(-) - отрицательный опыт.
Из сравнительных данных следует, что использование катализаторов примеров 8-10 дает приемлемые результаты только после 50 ч работы, затем наблюдаетс  сильна  дезактиваци  катализаторов примеров 8 и 10. Катализатор примера 9  вл етс  стабильным.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ селективного гидрировани  бензина, содержащего моноолефины, смолообразующие соединени  и по крайней мере 10 ч на миллион меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбитом натри  путем контактировани  исходного сырь  в присутствии водорода при 30-25О®С с катализатором, содержащим 0,05-5,00 весЛ паллади  на окисном носителе с последуюа)ей гидрообработкой полученного продукта в присутствии катализатора при повышенной , температуре, отли чающийс   тем, что, с целью повышени  каче2 Бромное число г/В г 100 г ПоложиОпыт с плюмбитом натри  тельный Опыты провод т при следующих услови х: температура , общее давление 30 бар, пространственна  скорость 2 объема /объем/ ч, мол рное отношение Н2/бензйн 0,5Используют следующие катализаторы: пример 7 (сравнительный - катализатор примера 1; пример 8 (сравнительный катализатор примера 2; пример 9 (согласно изобретению - 25 об.. палладиевого катализатора примера 1 и 75 o6.S никелевого катализатора примера 2; пример 10 (сравнительный - 75 об.% никелевого катализатора примера 2 и 25 об.% палладиевого катализатора примера 1 . в табл. 2 дана характеристика продукгов после 50 ч и 1000 ч испытаний. I Таблица2
    11 88675212
    ства целевого продукта, гидрообработ-1, Состав и способы переработки ку провод т в присутствии катализато-жидких продуктов пиролиза. Тематичес ра, содержащего 2-50 весД никел  на кие обзоры. Сер, Нефтехими  и сланокисиом носителе при 30-250°С и про-цепереработка, М., ЦНИИТЭнефтехим, цесс селективного гидрировани  прово-j 19б9, с. . д т при объёме катализатора, содержащего палладий, и объеме катализатора,лп1197э содержащего никель, составл ющими2- СССР N° 4042/3, 10-80% и 20-90% соответственно от об-кл. С 10 G 23/0, 1968 (прототип). щего объема катализаторов.to
    Источники информации,3. Journal of Catalysis, 1963,
    прин тые во внимание при экспертизе2, р. 211-222.
SU782690453A 1977-11-29 1978-11-29 Способ селективного гидрировани бензина SU886752A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7736221A FR2410038A1 (fr) 1977-11-29 1977-11-29 Procede d'hydrogenation selective d'essences contenant a la fois des composes generateurs de gommes et des composes indesirables du soufre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU886752A3 true SU886752A3 (ru) 1981-11-30

Family

ID=9198332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782690453A SU886752A3 (ru) 1977-11-29 1978-11-29 Способ селективного гидрировани бензина

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4208271A (ru)
JP (1) JPS6041114B2 (ru)
BE (1) BE872195A (ru)
BR (1) BR7807795A (ru)
CA (1) CA1113878A (ru)
DE (1) DE2851145A1 (ru)
ES (1) ES475513A1 (ru)
FR (1) FR2410038A1 (ru)
GB (1) GB2009229B (ru)
IT (1) IT1160278B (ru)
NL (1) NL192795C (ru)
SU (1) SU886752A3 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3127751A1 (de) * 1981-07-14 1983-02-03 EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln Verfahren zur hydrierung von kohlenwasserstoffen
GB2131043B (en) * 1982-11-26 1986-09-10 Shell Int Research Selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline
US4775462A (en) * 1987-06-22 1988-10-04 Uop Inc. Non-oxidative method of sweetening a sour hydrocarbon fraction
FR2642670B1 (fr) * 1989-02-07 1991-05-24 Eurecat Europ Retrait Catalys Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvr
US5658453A (en) * 1995-05-30 1997-08-19 Uop Integrated aromatization/trace-olefin-reduction scheme
FR2753717B1 (fr) * 1996-09-24 1998-10-30 Procede et installation pour la production d'essences de craquage catalytique a faible teneur en soufre
DE19710762A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen
EP0974637A1 (en) 1998-07-22 2000-01-26 Engelhard Corporation Hydrogenation process
DE19840372A1 (de) * 1998-09-04 2000-03-09 Basf Ag Katalysator und Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen
US8491784B2 (en) * 2010-01-21 2013-07-23 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
EP2526175A2 (en) * 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Process for cracking a hydrocarbon-containing feed
CA2785762C (en) * 2010-01-21 2018-05-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for treating a hydrocarbon-containing feed
EP2526165A2 (en) * 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
WO2011091201A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
SG181824A1 (en) * 2010-01-21 2012-07-30 Shell Int Research Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8956585B2 (en) * 2010-01-21 2015-02-17 Shell Oil Company Process for producing a thiometallate or a selenometallate material
US8940268B2 (en) * 2010-01-21 2015-01-27 Shell Oil Company Process for producing a thiometallate or a selenometallate material
US8562817B2 (en) 2010-01-21 2013-10-22 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
CA2784140C (en) * 2010-01-21 2018-01-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing a copper thiometallate or a selenometallate material
EP2526167A2 (en) * 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
US8597608B2 (en) 2010-01-21 2013-12-03 Shell Oil Company Manganese tetrathiotungstate material
WO2011091193A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Nano-tetrathiometallate or nano-tetraselenometallate material
SG181825A1 (en) * 2010-01-21 2012-07-30 Shell Int Research Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8858784B2 (en) 2010-12-10 2014-10-14 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
EP2648843A1 (en) 2010-12-10 2013-10-16 Shell Oil Company Hydrocracking of a heavy hydrocarbon feedstock using a copper molybdenum sulfided catalyst
EP2649159A2 (en) 2010-12-10 2013-10-16 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
CN104449835B (zh) * 2013-09-24 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 裂解碳九及其以上烃加氢的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1545323A1 (de) * 1964-06-19 1969-11-27 Lummus Co Verfahren zur Wasserstoffbehandlung einer Benzinpyrolysefraktion
US3470085A (en) * 1967-11-20 1969-09-30 Universal Oil Prod Co Method for stabilizing pyrolysis gasoline
FR2077907A1 (ru) * 1970-02-23 1971-11-05 Inst Francais Du Petrole
US3846278A (en) * 1971-09-02 1974-11-05 Lummus Co Production of jet fuel

Also Published As

Publication number Publication date
IT1160278B (it) 1987-03-11
NL192795C (nl) 1998-02-03
CA1113878A (fr) 1981-12-08
US4208271A (en) 1980-06-17
ES475513A1 (es) 1979-04-01
NL192795B (nl) 1997-10-01
BR7807795A (pt) 1979-07-31
DE2851145A1 (de) 1979-06-07
NL7811539A (nl) 1979-05-31
GB2009229A (en) 1979-06-13
FR2410038B1 (ru) 1982-10-22
JPS6041114B2 (ja) 1985-09-13
BE872195A (fr) 1979-05-22
DE2851145C2 (ru) 1989-06-08
GB2009229B (en) 1982-05-06
IT7830259A0 (it) 1978-11-28
JPS5485204A (en) 1979-07-06
FR2410038A1 (fr) 1979-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU886752A3 (ru) Способ селективного гидрировани бензина
US5266188A (en) Selective hydrotreating
US4132632A (en) Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha
US5851382A (en) Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha using hydrotalcite-supported catalysts
US5348928A (en) Selective hydrotreating catalyst
AU2003241412B2 (en) Multi-stage hydrodesulfurization of cracked naphtha streams with a stacked bed reactor
CA2630340A1 (en) Selective naphtha hydrodesulfurization with high temperature mercaptan decomposition
CA2480168C (en) Selective hydrodesulfurization of naphtha streams
US3258431A (en) Catalysts and their use
CA2157220C (en) Desulfurization method for catalytically cracked gasoline
US5423975A (en) Selective hydrodesulfurization of naphtha using spent resid catalyst
US3702291A (en) Process for selectively hydrogenating petroleum cuts of the gasoline range in several steps
US2037789A (en) Treatment of hydrocarbon oils
CA2541760C (en) Nitrogen removal from olefinic naphtha feedstreams to improve hydrodesulfurization versus olefin saturation selectivity
US2336736A (en) Conversion of hydrocarbons
SU429594A3 (ru) Способ многоступенчатой селективной гидроочистки нефтяных фракций
US2236216A (en) Catalytic desulphurization of olefin hydrocarbons
CA2543953C (en) Unleaded gasoline composition and method for producing the same
JPS6118597B2 (ru)
US7297252B2 (en) Catalyst activation in the presence of olefinic hydrocarbon for selective naphtha hydrodesulfurization
KR810001677B1 (ko) 검(Gum) 생성 화합물과 바람직하지 못한 황화합물이 함유된 휘발유를 선별 수소화하는 방법
RU2418844C2 (ru) Способ получения автомобильного бензина
GB675620A (en) Improvements in or relating to processes for the production of hydrocarbons and the hydrocarbons so produced
CS269575B1 (cs) Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků
AU2004261970A1 (en) A catalyst system and its use in manufacturing low sulfur fuels