SU886752A3 - Способ селективного гидрировани бензина - Google Patents
Способ селективного гидрировани бензина Download PDFInfo
- Publication number
- SU886752A3 SU886752A3 SU782690453A SU2690453A SU886752A3 SU 886752 A3 SU886752 A3 SU 886752A3 SU 782690453 A SU782690453 A SU 782690453A SU 2690453 A SU2690453 A SU 2690453A SU 886752 A3 SU886752 A3 SU 886752A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- volume
- palladium
- nickel
- catalysts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
- C10G65/06—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a selective hydrogenation of the diolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(S) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗИНА
I
Изобретение относитс к способу селективного гидрировани бензина, содержащего одновременно моноолефины, смолообразующие соединени и нежелательные соединени серы, в частности д меркаптаны и/или сероводород, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
В результате проведени процессов пиролиза или крекинга, в особенности ю крекинга с вод ным паром, таких углеводородов , как бензины или легкие дистилл тные фракции образуютс олефины , в частности этилен, и бензины. Полученные при этом бензины вл ютс js нестабильными вследствие присутстви в них смолообразующих веществ.
Использование в качестве сырь газойле вых фракций приводит к увеличению содержани сернистых соединений 20 и смолообразующих соединений, таких как диолефины, стирольные соединени и др.
Известны способы селективного гидрировани бензинов, содержащих одно- 25
временно моноолефины, смолообразующие соединени и соединени серы путем контактировани исходного сырь в присутствии водорода с катализатором, содержащим палладий. Полученный продукт подвергают гидрообработке при 350-380°С в присутствии алюмокобапьтмолибденового или других катализаторов дл полного гидрировани непредельных углеводородов и восстановлени сернистых соединений. Процесс осуществл ют обычно в одном потоке с промежуточным нагревом сырь 1.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ селективного гидрировани бензина, содержащего моноолефины , смолообразующие соединени и по крайней мере 10 ч. на миллион меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбитом натри путем контактировани исходного сырь в присутствии водорода при 30-250°С с катализатором, содержащим 0, вес.% паллади на окиси алюмини . Полученный продукт затем 3 подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов гидрообессеривани . Гидрообработку провод т при 177 311с в присутствии обессеривающего катализатора Г2, Однако при этом гидрированию подвергаютс и моноолефины. Таким образом , целевой продукт не удовлетвор ет требовани м, примен емым к моторному топливу. Цель изобретени - повышение качества целевого продукта Поставленна цель достигаетс описываемым способом селективного гидрировани бензина, содержащего мо ноолефины, смолообразующие соединени и по крайней мере 10 ч. на милли он меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбито натри путем контактировани исходно го сырь в присутствии водорода с ка лизатором, содержащим 0, вес, паллади на окиси алюмини с последующей гидрообработкой полученного продукта в присутствии катализатора. содержащего 2-50 вес.% никел на оки ном носителе при 30-250С с проведением процесса селективного гидрирова ни при объеме катализатора, содержа щего палладий, и объеме катализатора содержащего никель, составл ющими 10 80 и 20-90% соответственно от общего объема катализаторов. Отличительные признаки способа за ключаютс в проведении гидрообработк в присутствии катализатора, содержащего 2-50 веСо% никел на окисном носителе при 30-250°С и проведении процесса селективного гидрировани при объеме катализатора, содержащего палладий, и при объеме катализаторов содержащего никель, составл ющими 10-80% и 20-90% соответственно от об щего объема катализатора. Предлагаемый способ провод т в следующих услови х: температура 30250°С , предпочтительно 50-200 0-, общее давление 10-100 бар, предпочтительно 20-50 барJ пространственна скорость или соотношение объема жидк загрузки (бензинов) к объему катализатора в час 0,5-10, предпочтительно 2-5 мол рное отношение водород/загрузка (бензин 0,1-2, предпочтитель но 0,5-1,5. Целесообразно использовать неподвижные слои катализаторов, которые могут быть расположены один после др гого или один над другим в одном и 2 том же реакторе, или в двух, или нескольких различных реакторах. Предпочтительными носител ми в катализаторах вл ютс нейтральные носители , т„е. те, которые обладают слабой или нулевой кислотностью. Кислотность может быть измерена, например, с помощью теста по поглощению аммиака 3. Кислотность носителей, использованных на различных стади х процесса, может быть измерена в теплоте поглощени аммиака на носителе при давлении , равном 10 мм рТоСт, Теплоту поглощени ми определ ют по формуле: Выделившеес тепло (выражено в .. калори х на г носител ) - Количество поглощенного аммиака (выражено в миллимол х NHj на г носител ) Эти два измерени провод т с помощью микрогравитометра и термического дифференциального анализа при той температуре, при которой будет использован катализатор. Носитель считаетс по существу нейтральным , когда значение дН ниже 0,0, слабо кислотным, когда значение л Н находитс между 0,0 и 0,1. В качестве носителей возможно использовать соединени металлов 11,111 и IV групп периодической системы элементов , например силикаты или. окислы этих металлов, предпочтительно окись алюмини , в частности окись алюмини с удельной поверхностью 30-150 MVr, предпочтительно 50-100 м /Го Предпочтительно объем катализатора, содержащего палладий, составл ет , а объем катализатора, содержащего никель, составл ет 60-85% от общего объема катализатора. Желательное содержание паллади в катализаторе составл ет 0,1-0,5 вес„% и никел ,0 вес.%. Пример 1 (сравнительный)о В качестве сырь используют бензин, полученный при крекинге с вод ным паром газойл и имеющий следующие характеристики: Метод Результаты Объемна масса при 15°СNFT 60-1П10,859 Перегонка ASTM, °СNFM 07-002 начало кипени 55 50% выкипает при 111 конец кипени Обща сера, вес.Чо на мил NFM 07-0 1500 Сера , вес.ч, на милМеркаптанова сера, вес.ч. NFM 07-031 на миллион Коррози медной 07-015 полосыNF Опыт с плюмбиПоложитом натри ( докторска тельпроба ) NFM 07-0,05 ный Бромное число, г Вг/100 г NFM 07-017 Малеиновое число , мг малеино ,вого ангидрида/г бензинаNOP 326-58 Период индукции с 20 вес.ч. на и ллион антиоксиданта ( М,М-дивторбутилпарафенилендиамин , NFM 07-012 20 Октановое число (с 0,05 тетраэтилNFM 07-026 98 свин.ца) Исходный бензин в смеси с водородом пропускают через реактор,.заполненный катализатором, состо щим из 0,3 вес, паллади , нанесенного из нитрата паллади .на носитель из окиси алюмини с удельной поверхностью 70 . Кислотность окиси алюмини в испытании, описанном выше, по noi лощению аммиака ДН составл ет 0,03. Перед применением катализатор прокаливают при в течение 2 ч, потом восстанавливают водородом при 100°С в течение 2 Чо Рабочие услови процесса следующие: Пространственна скорость , объем ( объем/чj Средн температура , °С Общее давление, бар Отношение HQ /загрузка , моль 886752 , ра за ли ри ( М ни не зо зо ли ги ха Ги ме ре то го ти пр а пр мер 100 ные . 4 Продукт, полученный после ТОО ч оты, имеет следующие основные пока тели: Бромное число, Г Br/100 г Малеиновое число, мг малеинового ангидрида/г продукта Период индукции с 20 миллн. дол ми антиоксиданта , мин Меркаптанова сера, вес.ч, на миллион Обща сера, вес,ч на миллион Коррози медной полосы Опыт с плюмбитом Положинатри тельный Октановое число ( с 0,05 весЛ тетраэтилсвинца 98 Таким образом, используемый катазатор позвол ет псевдо-полно прогидровать смолообразующие соединени алеиновое число 2), однако содержае меркаптанов не снижаетс - даже сколько увеличиваетс . Таким обрам , полученный бензин нельз испольвать в качестве автомобильного топва . Через 1000 ч проведени процесса рированный продукт обладает той же а кт ери сти кой. П р и м е р 2 (сравнительный) . рируют бензин, используемый в прие 1. Гидрирование провод т в реакто , заполненном, катализатором, сосщим из 10 весД никел , нанесенноиз нитрата никел на носитель, иденный носителю примера 1, который каливают в течение 2 ч при , атем восстанавливают водородом в течение 15 ч. Используют рабочие услови по приу 1. Продукт, полученный после ч работы, имеет следующие основхарактеристики: Бромное число г Вг/100 г«З Малеиновое число, мг малейнового ангидрида/г продукта10 Период индукции с 20 вес.ч. на миллион антиоксиданта, мин Меркаптанова сера, вес.ч. на миллион6 Обща сера, вес.ч. на миллион1500 Коррози медной пластины1а Опыт с плюмбитом нет- Отрица ри тельны Октановое число (с 0,05 весД тетраэтилсвинца ) 98 Из данных видно, что степень гидри ровани смолообразующих продуктов зна чительно меньше, чем в примере 1, так, бензин, используемый в качестве топлива, должен иметь малеиновое число ниже 5. Значение показател меркаптанова сера соответствует требовани м на моторное топливо. После 1000 ч испытани показатель малеинового ангидрида гидрированного продукта составл ет 15. Таким образом в течение времени происходит дезактиваци катализатора. П р и м е р 3 (согласно изобретению ). Используют исходное сырье по примеру 1 . Сырье пропускают в присутствии водорода через реактор, содердащий два сло катализатора. Первый слой занимает 1/3 общего объема и представл ет собой восстановленный палладиевый катализатор примера 1, а Бромное число г Вг/100 г i2 Малейновоеi число, мг малеинового ангидрида/г продукта Период индукции с 20 вес.ч. на миллион антиоксиданта, мин Меркаптанова сера, вес.ч. на миллион Обща сера, вес.ч. на миллион Коррози медной пластины Опыт с плюмбитом натри Октановое число (0,05 вес. тетраэтилсвинца)98 3,5 500 7 1490 la Отрицательный 28 второй, занимающий 2/3 объема, пред ставл ет собой восстановленный никелевый катализатор примера 2. Услови работы те же, что и в примерах 1 и 2, Результаты опыта приведены в табл.1, Пример k (сравнительный . Повтор ют пример 3, располага в реакторе сначала никелевый катализатор ( 1/3 общего объема, затем палладиевый катализатор (2/3 общего объема. Состав катализаторов и услови процесса не изменены. Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 5 (согласно изобретению ) . Повтор ют пример 3, модифициру относительные пропорции катализаторов: 15 об. палладиевого катализатора, затем 85 об. никелевого катализатора. Другие услови не изменены. Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 6 (согласно изобретению . Повтор ют пример 3, модифициру относительные пропорции катализаторов: 50 об. палладиевого катализатора , затем 50 об.% никелевого катализатора .. Другие услови не изменены. В табл. 1 дана характеристика продуктов , полученных после 100 ч испытаний . Таблица 1 41 2,5 «,8 2,7 480 530 20 i 9 15001i 901500 la la la Положи-Отрица-Отрицательныйтельныйтельный 9В 98 98 Таким образом, продукты, полученные по примерам 3, 5 и 6, удовлетвор ют показател м малеиновое число, м каптанова сера и опыт с плюмбитом. После 1000 ч испытани гидрирован ный продукт примера 3 удовлетвор ет требовани м: малеиновое число ,5 опыт с плюмбитом --отрицательный, ме каптанова сера 8 вес.ч. на миллион. Примеры 7-10. В качестве сырь используют бензин, получаемый при крекинге с паром нафты, имеющий следующую характеристику: Объемна масса при 15°С 0,830 Перегонка А5ТМ,С 55-199 Обща сера, вес.ч, на миллион Меркаптанова сера, вес.ч. на миллион Сера растворенного , вес. ч. на миллион Малеиновое число, мг малеинового ангидрида/г продукта
Примечание. ()- положительный опыт;
(-) - отрицательный опыт.
Из сравнительных данных следует, что использование катализаторов примеров 8-10 дает приемлемые результаты только после 50 ч работы, затем наблюдаетс сильна дезактиваци катализаторов примеров 8 и 10. Катализатор примера 9 вл етс стабильным.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ селективного гидрировани бензина, содержащего моноолефины, смолообразующие соединени и по крайней мере 10 ч на миллион меркаптанов и/или дающего положительный результат в опыте с плюмбитом натри путем контактировани исходного сырь в присутствии водорода при 30-25О®С с катализатором, содержащим 0,05-5,00 весЛ паллади на окисном носителе с последуюа)ей гидрообработкой полученного продукта в присутствии катализатора при повышенной , температуре, отли чающийс тем, что, с целью повышени каче2 Бромное число г/В г 100 г ПоложиОпыт с плюмбитом натри тельный Опыты провод т при следующих услови х: температура , общее давление 30 бар, пространственна скорость 2 объема /объем/ ч, мол рное отношение Н2/бензйн 0,5Используют следующие катализаторы: пример 7 (сравнительный - катализатор примера 1; пример 8 (сравнительный катализатор примера 2; пример 9 (согласно изобретению - 25 об.. палладиевого катализатора примера 1 и 75 o6.S никелевого катализатора примера 2; пример 10 (сравнительный - 75 об.% никелевого катализатора примера 2 и 25 об.% палладиевого катализатора примера 1 . в табл. 2 дана характеристика продукгов после 50 ч и 1000 ч испытаний. I Таблица211 88675212ства целевого продукта, гидрообработ-1, Состав и способы переработки ку провод т в присутствии катализато-жидких продуктов пиролиза. Тематичес ра, содержащего 2-50 весД никел на кие обзоры. Сер, Нефтехими и сланокисиом носителе при 30-250°С и про-цепереработка, М., ЦНИИТЭнефтехим, цесс селективного гидрировани прово-j 19б9, с. . д т при объёме катализатора, содержащего палладий, и объеме катализатора,лп1197э содержащего никель, составл ющими2- СССР N° 4042/3, 10-80% и 20-90% соответственно от об-кл. С 10 G 23/0, 1968 (прототип). щего объема катализаторов.toИсточники информации,3. Journal of Catalysis, 1963,прин тые во внимание при экспертизе2, р. 211-222.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7736221A FR2410038A1 (fr) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Procede d'hydrogenation selective d'essences contenant a la fois des composes generateurs de gommes et des composes indesirables du soufre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU886752A3 true SU886752A3 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=9198332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782690453A SU886752A3 (ru) | 1977-11-29 | 1978-11-29 | Способ селективного гидрировани бензина |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4208271A (ru) |
JP (1) | JPS6041114B2 (ru) |
BE (1) | BE872195A (ru) |
BR (1) | BR7807795A (ru) |
CA (1) | CA1113878A (ru) |
DE (1) | DE2851145A1 (ru) |
ES (1) | ES475513A1 (ru) |
FR (1) | FR2410038A1 (ru) |
GB (1) | GB2009229B (ru) |
IT (1) | IT1160278B (ru) |
NL (1) | NL192795C (ru) |
SU (1) | SU886752A3 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3127751A1 (de) * | 1981-07-14 | 1983-02-03 | EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur hydrierung von kohlenwasserstoffen |
GB2131043B (en) * | 1982-11-26 | 1986-09-10 | Shell Int Research | Selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline |
US4775462A (en) * | 1987-06-22 | 1988-10-04 | Uop Inc. | Non-oxidative method of sweetening a sour hydrocarbon fraction |
FR2642670B1 (fr) * | 1989-02-07 | 1991-05-24 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvr |
US5658453A (en) * | 1995-05-30 | 1997-08-19 | Uop | Integrated aromatization/trace-olefin-reduction scheme |
FR2753717B1 (fr) * | 1996-09-24 | 1998-10-30 | Procede et installation pour la production d'essences de craquage catalytique a faible teneur en soufre | |
DE19710762A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen |
EP0974637A1 (en) † | 1998-07-22 | 2000-01-26 | Engelhard Corporation | Hydrogenation process |
DE19840372A1 (de) * | 1998-09-04 | 2000-03-09 | Basf Ag | Katalysator und Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen |
US8491784B2 (en) * | 2010-01-21 | 2013-07-23 | Shell Oil Company | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
EP2526175A2 (en) * | 2010-01-21 | 2012-11-28 | Shell Oil Company | Process for cracking a hydrocarbon-containing feed |
CA2785762C (en) * | 2010-01-21 | 2018-05-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
EP2526165A2 (en) * | 2010-01-21 | 2012-11-28 | Shell Oil Company | Hydrocarbon composition |
WO2011091201A2 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Shell Oil Company | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
SG181824A1 (en) * | 2010-01-21 | 2012-07-30 | Shell Int Research | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
US8956585B2 (en) * | 2010-01-21 | 2015-02-17 | Shell Oil Company | Process for producing a thiometallate or a selenometallate material |
US8940268B2 (en) * | 2010-01-21 | 2015-01-27 | Shell Oil Company | Process for producing a thiometallate or a selenometallate material |
US8562817B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-10-22 | Shell Oil Company | Hydrocarbon composition |
CA2784140C (en) * | 2010-01-21 | 2018-01-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing a copper thiometallate or a selenometallate material |
EP2526167A2 (en) * | 2010-01-21 | 2012-11-28 | Shell Oil Company | Hydrocarbon composition |
US8597608B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-12-03 | Shell Oil Company | Manganese tetrathiotungstate material |
WO2011091193A2 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Shell Oil Company | Nano-tetrathiometallate or nano-tetraselenometallate material |
SG181825A1 (en) * | 2010-01-21 | 2012-07-30 | Shell Int Research | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
US8858784B2 (en) | 2010-12-10 | 2014-10-14 | Shell Oil Company | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
EP2648843A1 (en) | 2010-12-10 | 2013-10-16 | Shell Oil Company | Hydrocracking of a heavy hydrocarbon feedstock using a copper molybdenum sulfided catalyst |
EP2649159A2 (en) | 2010-12-10 | 2013-10-16 | Shell Oil Company | Process for treating a hydrocarbon-containing feed |
CN104449835B (zh) * | 2013-09-24 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 裂解碳九及其以上烃加氢的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1545323A1 (de) * | 1964-06-19 | 1969-11-27 | Lummus Co | Verfahren zur Wasserstoffbehandlung einer Benzinpyrolysefraktion |
US3470085A (en) * | 1967-11-20 | 1969-09-30 | Universal Oil Prod Co | Method for stabilizing pyrolysis gasoline |
FR2077907A1 (ru) * | 1970-02-23 | 1971-11-05 | Inst Francais Du Petrole | |
US3846278A (en) * | 1971-09-02 | 1974-11-05 | Lummus Co | Production of jet fuel |
-
1977
- 1977-11-29 FR FR7736221A patent/FR2410038A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-11-22 BE BE1009156A patent/BE872195A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 NL NL7811539A patent/NL192795C/nl not_active IP Right Cessation
- 1978-11-25 DE DE19782851145 patent/DE2851145A1/de active Granted
- 1978-11-28 ES ES475513A patent/ES475513A1/es not_active Expired
- 1978-11-28 IT IT30259/78A patent/IT1160278B/it active
- 1978-11-28 GB GB7846405A patent/GB2009229B/en not_active Expired
- 1978-11-28 BR BR7807795A patent/BR7807795A/pt unknown
- 1978-11-29 US US05/964,393 patent/US4208271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-29 CA CA317,082A patent/CA1113878A/fr not_active Expired
- 1978-11-29 JP JP53148573A patent/JPS6041114B2/ja not_active Expired
- 1978-11-29 SU SU782690453A patent/SU886752A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1160278B (it) | 1987-03-11 |
NL192795C (nl) | 1998-02-03 |
CA1113878A (fr) | 1981-12-08 |
US4208271A (en) | 1980-06-17 |
ES475513A1 (es) | 1979-04-01 |
NL192795B (nl) | 1997-10-01 |
BR7807795A (pt) | 1979-07-31 |
DE2851145A1 (de) | 1979-06-07 |
NL7811539A (nl) | 1979-05-31 |
GB2009229A (en) | 1979-06-13 |
FR2410038B1 (ru) | 1982-10-22 |
JPS6041114B2 (ja) | 1985-09-13 |
BE872195A (fr) | 1979-05-22 |
DE2851145C2 (ru) | 1989-06-08 |
GB2009229B (en) | 1982-05-06 |
IT7830259A0 (it) | 1978-11-28 |
JPS5485204A (en) | 1979-07-06 |
FR2410038A1 (fr) | 1979-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU886752A3 (ru) | Способ селективного гидрировани бензина | |
US5266188A (en) | Selective hydrotreating | |
US4132632A (en) | Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha | |
US5851382A (en) | Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha using hydrotalcite-supported catalysts | |
US5348928A (en) | Selective hydrotreating catalyst | |
AU2003241412B2 (en) | Multi-stage hydrodesulfurization of cracked naphtha streams with a stacked bed reactor | |
CA2630340A1 (en) | Selective naphtha hydrodesulfurization with high temperature mercaptan decomposition | |
CA2480168C (en) | Selective hydrodesulfurization of naphtha streams | |
US3258431A (en) | Catalysts and their use | |
CA2157220C (en) | Desulfurization method for catalytically cracked gasoline | |
US5423975A (en) | Selective hydrodesulfurization of naphtha using spent resid catalyst | |
US3702291A (en) | Process for selectively hydrogenating petroleum cuts of the gasoline range in several steps | |
US2037789A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
CA2541760C (en) | Nitrogen removal from olefinic naphtha feedstreams to improve hydrodesulfurization versus olefin saturation selectivity | |
US2336736A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
SU429594A3 (ru) | Способ многоступенчатой селективной гидроочистки нефтяных фракций | |
US2236216A (en) | Catalytic desulphurization of olefin hydrocarbons | |
CA2543953C (en) | Unleaded gasoline composition and method for producing the same | |
JPS6118597B2 (ru) | ||
US7297252B2 (en) | Catalyst activation in the presence of olefinic hydrocarbon for selective naphtha hydrodesulfurization | |
KR810001677B1 (ko) | 검(Gum) 생성 화합물과 바람직하지 못한 황화합물이 함유된 휘발유를 선별 수소화하는 방법 | |
RU2418844C2 (ru) | Способ получения автомобильного бензина | |
GB675620A (en) | Improvements in or relating to processes for the production of hydrocarbons and the hydrocarbons so produced | |
CS269575B1 (cs) | Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků | |
AU2004261970A1 (en) | A catalyst system and its use in manufacturing low sulfur fuels |