CS269575B1 - Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků - Google Patents

Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků Download PDF

Info

Publication number
CS269575B1
CS269575B1 CS8710041A CS1004187A CS269575B1 CS 269575 B1 CS269575 B1 CS 269575B1 CS 8710041 A CS8710041 A CS 8710041A CS 1004187 A CS1004187 A CS 1004187A CS 269575 B1 CS269575 B1 CS 269575B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nitrogenous
hydrogen
hydrocarbons
olefins
volume
Prior art date
Application number
CS8710041A
Other languages
English (en)
Other versions
CS1004187A1 (en
Inventor
Vladimir Ing Klempa
Oldrich Ing Csc Svajgl
Original Assignee
Klempa Vladimir
Svajgl Oldrich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klempa Vladimir, Svajgl Oldrich filed Critical Klempa Vladimir
Priority to CS8710041A priority Critical patent/CS269575B1/cs
Publication of CS1004187A1 publication Critical patent/CS1004187A1/cs
Publication of CS269575B1 publication Critical patent/CS269575B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

ReJení popisuje hydrogenolýzu dusíkatých a sirných derivátů uhlovodíků ná Co-Ni-sulfidiekém katalyzátoru, jehož aktivita a stabilita se zvýSila kombinací dvou způsobů vnesení aktivních kovů, takže se daly při tlacích okolo 3 MPa odstranit S, N a také olefiny na úrovně pět až desetkrát lepSí než s jinými používanými katalyzátory stejného geometrického tvaru při teplotách pod 320 event. dokonce pod 300 °C.

Description

Vynález ee týká způsobu hydrogenolýzy dusíkatých a sirných derivátů uhlovodíků rozpuštěných v'kapalných neolefinických uhlovodících, přičemž se proces prováďí! pod tlakem a za zvýšených teplot za přítomnosti trimetalického sulfidického katalyzátoru s vysokou aktivitou a stabilitou danou úpravou vnášení složek na nosič, aktivní gama aluminu, a produkt hydrogenerace je vhodný pro reformování na vysoce citlivých nevyvážených platinorheniových katalyzátorech.
V posledních letech se zavedly v procesu katalytického reformování benzinů nové katalyzátory, obsahující nevyvážené obsahy platiny a rhenia, tj. obsahy rhenia dvoj až trojnásobné převySují obsahy platiny. To má za následek větSÍ stabilitu i selektivitu katalyzátorů. Naopak vSak jsou tyto katalyzátory pět až desetkrát citlivější na síru a dusík v surovinách. Při úpravě surovin, těžkých benzinů, pro katalytické reformování se současně vyvíjí snaha snížit teploty hydrorafinace při zachování hlubokého odsíření a denitrogenace, aby se dosáhlo energetických úspor. Běžné kobalt-molybdenové katalyzátory jsou méně účinné pro odstraňování dusíku a ani požadovaného odsíření se nedosahuje při nízkých teplotách, při kterých se snižuje rychlost zakoksování a prodlužuje se životnost katalyzátoru.
Byl nyní vyvinut způsob hydrogenolýzy dusíkatých a sirných derivátů uhlovodíků rozpuštěných v kapalných neolefinických uhlovodících, sloužících jako surovina pro katalytické reformování prováděné za přítomnosti vysoce citlivých nevyvážených platino-rheniových katalyzátorů, za zvýšeného tlaku a teploty, vyznačující se tím, že se uhlovodíková směs vroucí sazi 80 až 195 °C, obsahující od 100 do 600 ppm síry a 0,2 až 20 ppm dusíku a 0,1 až 1,0 % obj. olefinů uvádí do kontaktu a 50 až 1 000 objemů plynu obsahujícího vodík na objem těžkého benzinu za přítomnosti trimetalického katalyzátoru, obsahujícího sulfidy molybdenu, niklu a kobaltu v sumární koncentraci 15 *ž 25 % hmot., s hmotnostním poměrem oxidů MoO^ : NiO : CoO 12 až 18 : 1 až 4 : 1 až 4, výhodně 14 ·: 2,5 : 2,5, z čehož je alespoň část aktivních kovů, výhodně 25 až 75 %, nanesena na nosič, kterým je aktivní gama alumina, sycením vodným roztokem a hydrolýza probíhá při teplotách 260 až 330 °C, výhodně pod 300 °C a s objemovou rychlostí do 4 h-^· Plyn s obsahem vodíku cirkulující v procesu obsahuje 60 až 90 % obj. vodíku vedle až C·^ nasycených uhlovodíků a přidává se ho 50 až 1 000 objemů na objem benzinu, který má výhodný bod varu 95 až 180 °C. Katalyzátor vyrobený sycením se výhodně připravuje i tak, že sycením dodaná část solí kovů je tvořena solemi některé z dvojic kovů, výhodně molybdenu a niklu. Účinné desulfurace a denitrogenace se dosahuje zvláétě se surovinou, která obsahuje do 40 % hmot, cyklanů a aromátů a neobsahuje více než 1 % hmot, olefinů.
Rozborem způsobu podle vynálezu lze stanovit význačné rysy, ze kterých především vyplývá vztah mezi kvalitou katalyzátoru, reakční teplotou a úrovní desulfurace a denitrogenace. Částečně sycený katalyzátor znamená, že část kovů se přidává ve formě sloučenin při výrobě nosiče, který může mít libovolný geometrický tvar, jako jsou například extrudáty, kuličky nebo tabletky, různé navíc geometricky upravované. Takto připravený katalyzátor po účinné sulfidaci, prováděné obvykle sirovodíkem nebo organickými sulfidy nebo polysulfidy, při nízkých teplotách, dovoluje s vysokou objemovou rychlostí a zvláště při nízké teplotě odstranit dusík a síru pod 0,1 ppm.
V níže uvedeném příkladě se to dokládá při vzorových podmínkách.
CS 269 575 Bl
Příklad
Do čtvrtprovozní tlaková aparatury ee uložilo v 1. pokusu 100 ml katalyzátoru označeného A a ve 2. pokusu stejné množství katalyzátoru označeného B ve stejné zrnitosti, složení uvedeného v tabulce 1 včetně způsobu přidání složek.
Ke stanovení úrovně odsíření a denitrogenace se použil těžký benzin vroucí v rozmezí 95 až 185 °C s obsahem síry 369 ppm a dusíku 1,1 ppm. Jeho obsah olefinů lze charakterizovat bromovým indexem, který byl 375 mg Br/100 g. Při dále uvedených konstantních podmínkách se vyzkouSel vliv teplot na odsíření, denitrogenaci a hydrogenaci olefinů.
Podmínky:
tlak - 3,0 MPa prosazení - 4 h“^ ' cirkulace plynu - 500 objemů/objem těžkého benzinu (obsah Hg - 80 % obj.) teploty - 275 až 375 °C.
V tabulce 2 jsou porovnány úrovně čištění těžkého benzinu a oběma katalyzátory podle obsahu nezreagovaných nečistot v produktu. Z výsledků vyplývá, že katalyzátor podle vynálezu pracuje při teplotách o 25 až 30 °C nižších a dosahuje se absolutně nižších koncentrací síry a dusíku, v produktu pro kat. reformování. Také nižší bromové indexy ukazují, že stabilita katalyzátoru bude několikrát větší, protože olefiny jsou prekurzory koksu.
Tabulka 1
Složení srovnávaných katalyzátorů
katalyzátor označ. A B
složení % hmot. MoO3 12,5 13,2
CoOJ 3,5 2,1
NiO 0 2,1
způsob dodání kovů jen podle
koprecipitací vynálezu
+60 % kovů při přípravě nosiče % sycením vyžíhaného meziproduktu solemi molybdenu (VI) a niklu (II)
Tabulka 2
Hydrofinace těžkého benzinu na katalyzátorech A a B 350
reakční teplota °C 275 ' 300 325
katalyzátor A B A B A B A B
obsah síry v produktu ppm 67 12 12 0,2 1,1 20,1 0,7 0,4
obsah dusíku v produktu ppm 0,7 0,3 0,5 0,1 0,1 °,1 0 0
bromový index . mg Br/100 g 237 85 165 85 118 59 97 90
CS 269 575 Bl

Claims (3)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Způsob hydrogenolýzy dusíkatých a sirných derivátů uhlovodíků, rozpuštěných v kapalných neolefxnických uhlovodících, sloužících jako surovina pro katalytické reformování, prováděné za přítomnosti vysoce citlivých nevyvážených platino-rheniových katalyzátorů, za zvýšeného tlaku-a teploty, vyznačující se tím, že se uhlovodíková směs vroucí mezi 80 až 195 °C obsahující 100 až 600 ppm síry a 0,2 až 2,0 ppm dusíku a 0,1 až 1,0 % hmot, olefinů uvádí při teplotách 260 až 330 °C, výhodně pod 300 °C a s objemovou rychlostí do 4 h“1 do kontaktu s 50 až 1 000 objemů plynu obsahujícího vodík na objem těžkého benzinu za přítomnosti trietalického katalyzátoru, obsahujícího sulfidy molybdenu, niklu a kobaltu v sumární koncentrací 15 až 25 % hmot., s hmotnostním poměrem oxidů MoO^ : NiO : CoO 12 až 18 : : 1 až 4 : 1 až 4 výhodně 14 s 2,5 : 2,5.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že plyn s obsahem vodíku obsahuje 60 až 90 % obj. vodíku vedle až nasycených uhlovodíků a přidává se ho 50 až 1 000 objemů na objem těžkého benzinu, který má výhodný bod varu 95 až 180 °C.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že neolefinická uhlovodíková směs obsahuje do 40 % hmot, cyklanů a aromátů a nejvýše 1 % hmot, olefinů.
CS8710041A 1987-12-29 1987-12-29 Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků CS269575B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8710041A CS269575B1 (cs) 1987-12-29 1987-12-29 Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8710041A CS269575B1 (cs) 1987-12-29 1987-12-29 Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1004187A1 CS1004187A1 (en) 1989-09-12
CS269575B1 true CS269575B1 (cs) 1990-04-11

Family

ID=5447711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8710041A CS269575B1 (cs) 1987-12-29 1987-12-29 Způaob hydrogenolýzy dusíkatých a aimých derivátů uhlovodíků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS269575B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1004187A1 (en) 1989-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0183394B1 (ko) 디젤 비점-범위 탄화수소 공급원료 내 방향족 탄화수소 및 황-함유 탄화수소의 수소화 방법
US4725571A (en) Presulfiding composition for preparing hydrotreating catalyst activity and process for presulfiding a hydrotreating catalyst
US4132632A (en) Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha
US3114701A (en) Catalytic hydrodenitrification process
US3957625A (en) Method for reducing the sulfur level of gasoline product
US5164075A (en) High activity slurry catalyst
US5484755A (en) Process for preparing a dispersed Group VIB metal sulfide catalyst
US2880171A (en) Hydrodesulfurization of hydrocarbons with catalyst composed of molybdenum and two members of the iron group metals
US6409913B1 (en) Naphtha desulfurization with reduced mercaptan formation
GB1580854A (en) Catalyst and process for the hydro-desulphurisation of hydrocarbon feeds
CN112725014B (zh) 一种加氢处理催化剂的级配方法
US4213850A (en) Hydrodesulfurization of oil feedstock with presulfided catalyst
EP0759964B1 (en) Stacked bed catalyst system for deep hydrosulfurization
JPS61133290A (ja) 一段階水素処理法
US4582819A (en) Catalytic absorbent and a method for its preparation
US3140994A (en) Method of reducing nitrogen to not more than 1 p. p. m. in reformer feed
US4695366A (en) Desulfurization process
US4314901A (en) Catalytic hydrodesulfurization of an organic sulfur compound contained in gasoline
JPS6027711B2 (ja) 潤滑油の製造法
US3322666A (en) Chemical process for hydrocracking and hydrorefining of hydrocarbon oils
US3976561A (en) Desulphurization catalysts and their use
US3753894A (en) Water injection between catalyst beds in hydrodesulfurization of residuum feed
US4738771A (en) Hydrocarbon upgrading process
KR0177168B1 (ko) 수소첨가탈질소화 방법
US6589418B2 (en) Method for selective cat naphtha hydrodesulfurization