SU885222A1 - Способ изготовлени муллито-кремнеземистых длинномерных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленнности и может быть использовано преимущественно дл  изготовлени  длинномерных муллито-кремнеземистых изделий дл  термопар, используемых при непрерывном измерении газовой среды воздухонагревателей доменных печей до .

Известен способ изготовлени термопарных чехлов дл  визирных труб, включающий предварительное смешение исходного порошка, формование изделий, сушку к обжиг, причем, в составрабочей массы ввод т не менее 50-90% предварительно термически обработанного глинозема }.

Эти издели  так же характеризуютс  высокой плотностью, прочностью, но имеют низкую термостойкость и малоустойчивы к вибрации и резким нагревам в воздухонагревателе ,. Стойкость таких чехлов низка  и составл ет трое суток из-за отсутстви  термостатического состо ни  при высоких температурах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  мулйито-кремнеземистьах изделий путем смешени  исходных компонентов с Zг0,формовани  заготовок из

пластичных масс, сушки и обжйгаГЬри

1500°С 2.

Издели  характеризуютс  высокой плотностью и прочностью, но имеют низкую стойкость к резким колебани м температуры и посто нному термоградиенту по длине издели . Стойкость таких изделий в услови х воздухонагревателей доменных печей составл ет

10 5-8 сут. После чего издели  разру- ... шаютс  в результате по влени  тррщии.

Цель изобретени  - повышение термостойкости издели  путем сохранени  irOn в свободном состо нии.

15

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  муллитокремнеземистых изделий, преимущественно чехлов дл  термопар, используеNttix при непрерывном измерении температуры газовой среды до 1500 С путеМ

20 смешени  исходных компонентов clrOq формовани  заготовок из пластичных масс, сушки и обжига, обжиг изделий провод т путем нагрева до температу25 ры на 80-100С ниже максимальной температуры с последующим охлаждением.

Причем, нагрев изделий провод т до 1400-1420С.

Низкотемпературный обжиг изделии . 30 без выдержки при конечной температу-.

ре способствует сохранению двуокиси циркони  моноклинной модификации в свободномсосто нии, что способствую ет образованию микротрещиноватой структуры в издели х. Наличие микротрещинрватой структуры позвол ет в значительной степени снизить напр же ни  в издели х в момен введени  их оздухонагрев атель.

П р и м е р. По предлагаемому способу производ т предварительное смешение компонентов, т.е. готов т, шихту состава, вес.%;

Электроплавленый корунд20-21 Технический глинозем 5-10 Каолин32-39 Полевой шпат10-15 Огнеупорна  глина15-16 Кварцевый песок5-7 Двуокись циркони 4-10 Дсломит1,1-1,2

Сульфитно-спиртова  барда0,75 Смешение компонентов производ т в трубчатой мельнице по мокрому способу при соотношении материала и шаров 1:1 в течение 1-2 ч. Затем шликер сушат при ВО-ЭО С до остаточ ной влажности 2%. Высушенные корки массы разрушают в щековой дробилке и просеивают на вибросите с отверсти ми 0,5 мм. Готовый порошок увлан ют до 16% и получают массу, которую прот гивают через вакуум-пресс в виде трубок длиной до 2000 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки 5 мм. Сушку трубок производ т на рольганговом столе. Закрытый конец трубок оформл ют вручную. Обжиг изделий провод т в периодической печи при сравнительно низкой температуре а именно 1400-1420С без вьщержки при конечной температуре в вертикалном положении.

По этой технологии изготовливают чехлы двух составов, свойства которых приведены в таблице.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления муллитокремнеземистых длинномерных изделий, преимущественно чехлов для термопар, используемых при непрерывном измерении температуры газовой среды до 1500°С путем смешения исходных компонентов с Ζ«Ό^, формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжи га, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости изделия путем сохранения ZnO₂ в свободном состоянии, обжиг изделий проводят путем нагрева до температуры на 80-100°С ниже максимальной температуры службы с последующим охлаждением.
2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что нагрев изделий проводят до 1400-1420°С. .