SU883981A1 - Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло - Google Patents
Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU883981A1 SU883981A1 SU782691065A SU2691065A SU883981A1 SU 883981 A1 SU883981 A1 SU 883981A1 SU 782691065 A SU782691065 A SU 782691065A SU 2691065 A SU2691065 A SU 2691065A SU 883981 A1 SU883981 A1 SU 883981A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- sections
- superconducting
- gap
- core
- Prior art date
Links
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 150000002822 niobium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- KJSMVPYGGLPWOE-UHFFFAOYSA-N niobium tin Chemical compound [Nb].[Sn] KJSMVPYGGLPWOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
динени , удал ют с полученных секций слой барьерного материала, располагают концы секций с зазором, в котором сверхпровод щие слои обращены друг к другу, размещают в нем легкоплавкий компонент герметизированный оболочкой, сваривают секции по периметру в многосекционную жилу и с помощью последующей термообработки в месте сварки и прилегающих очищенных концевых участках секций формируют сверхпровод щий сло , аналогичный вышеупом нутому 2,
Однако указанный способ, значительно облегча монтаж сверхпровод щей жилы трубчатой формы в полевых услови х , не гарантирурует качества получаемого в месте стыка сверхпровод щего сло .
Это св зано, с одной стороны, с возможностью растрескивани или даже прорыва тонкой стенки герметизирующей оболочки в процессе металлургического соединени со слоем туголавкого компонента секций,
С другой стороны, утолщение стенки герметизирующей оболочки приводит не только к значительному увеличению времени диффузионного процесса образовани сверхпроводника в месте соединени сверхпровод щего мостаОи сверхпровод щего сло секций, но и к неполному соединению сверхпровод щего моста, образующегос внутри герметизирующей оболочки со сверхпровод щим слоем секций (т.е. сверхпровод щие свойства стыка не обеспечены по всему периметру жилы).
Недостаток способа заключаетс также в том, что герметизирующа оболочка не только образует камеру, в которой формируетс сверхпровод щий слой стыка, но и непосредственно используетс как последовательное звено сверхпровод щего сло , соедин ющее сверхпровод щий мост внутри герметизирующего элемента со сверхпровод щим слоем секций вне указанного элемента.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности жилы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе в зазоре между секци ми в области расположени сверхпровод щих слоев размещают вставку, герметично соедин ют ее с последними, сваривают секции по периметру плавлением, после чего полученную в зазоре герметичную камеру
вакуумируют и заполн ют легкоплавким компонентом соединени .
Целесообразно также легкоплавкий компонент вводить в камеру в виде расплава.
Использование вставки дл образовани камеры, в которой впоследствии будет сформирован сверхпровод щий слой стыка, размещение ее в контакте со сверхпровод щими сло ми, а также использование в качестве стенок указанной камеры непосредственно концов соедин емых секций жилы позвол ет полностью устранить ухудшение сверхпровод щих свойств стыка.
На фиг. 1 изображено торцовое соединение секций жилы, фиг.2 - соединение секции жилы через вспомогательную муфту,
Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло заключаетс а том, что в шлюзовой напылительной камере нанос т слой барьерного материала на концевые участки каждой заготовки, содержащей слой тугоплавкого компонента соединени и слой стабилизирующего материала, на ослальной части заготовок фОрМИру;:,: С кср ХПрОВОДЯЩИЙ СЛОЙ
с помощью термообработки в диффузионной камере в присутствии легкоплавкого компонента соединени , удал ют с полученных секций слой барьерного материала, располагают концы секций 1 (фиг.1 и. 2 с зазором 2, в котором сверхпровод щие слои 3 обращены друг к другу, размещают в нем вставку в области расположени сверхпровод щих слоев 3 1 привод т ее в контакт с указанными сло ми 3, например с помощью контактной точечной сварки с ограниченным подводом тепла (конденсаторна точечна сварка ) . Количество точек сварки и их расстановка должны обеспечивать герметичность соединени . Затем сек ции 1 соедин ют по периметру дуговой сваркой, образу сварной шов 5. Благодар отверстию 6, выполненному либо непосредственно в секции 1(фиг.1), либо в переходной муфте 7 (фиг.2), полученную в зазоре 2 кольцевую камеру вакуумируют и заполн ют легкоплавким компонентом соединени .
Claims (1)
- Лег коплавкий компонент соединени может быть введен в камеру в порошко5 образном виде, а при необходимости в виде расплава. После чего осуществл ют термообработку места соединени секций, образу сверхпроводник в слое 8 тугоплавкого компонента соединени как в очищенных концевых участках секций 1, а также муфты 7 (фиг,2), так и в сварном шве 5Затем соедин ют слои 9 стабилизирующего материала секций 1(фиг.2) через слой 10 стабилизирующего материала муфты 7Контакт вставки k со сверхпровод щими сло ми 3 может быть достигнут и за счет механического сдавливани При этом целесообразно после вакууми ровани камеры в зазоре 2, продувать ее инертным газом во врем всего про цесса термообработки. П р и м е р. На концевые участки каждой заготовки, содержащей слой 8 тугоплавкого компонента соединени из ниоби и слой 9 стабилизирующего материала из меди нанос т слой барье ного материала из тантала с помощью элек-ронного луча в шлюзовой напылительной камере. На остальной части заготовок формируют сверхпровод щий слой 3 из ниоби олова с помощью термообработки в диффузионной камере в при сутствии легкоплавкого компонента соединени в виде расплава слов нис той бронзы. Процесс ведетс в вакуу ме 10 мм рт.ст. при 650-800в течение 20-50 ч. Полученные секции 1 освобождают от сло тантала и располагают их ко цы с зазором 2 фиг.2 в котором сверхпровод щие слои 3 обращены дру к другу. Дл удобства монтажа коаксиальной фазы сверхпровод щего кабел , его внешн жила содержит вспомогательные муфты 7, выполненные по той же технологии, что и секции 1. Таким образом, зазор 2 образуетс между концом секции 1 и соответству щим концом каждой муфты 7 (слой 10 стабилизирующего материала муфты 7 также выполнен из меди). В зазоре 2 размещают вставку в форме кольфа выполненного из облуженного ниоби . Вставку приваривают к сверхпровод щему слою 3 как секции 1, так и муф ты 7 с помощью точечной конденсатор ной сварки в два р да в шахматном 1 пор дке с подводом в каждую точку сварки не более 2 Дж. Затем секцию 1 соедин ют по периметру с муфтой 7 импульсов дуговой сваркой в защитной среде гели , образу сварной шов 5 по ниобию. Через отверстие 6 в муфте 7, полученную в зазоре 2 кольцевую камеру, откачивают до 10 -10 мм рт.ст. и заполн ют расплавом олов нистои бронзы. После чего производ т термическую выдержку в течение 20-50ч при 650-8004. На заключительной стадии, поверх сварного шва 5 наплавл ют слой меди, соедин слои 9 и 10, стабилизирую- . щего материала секции 1 и муфты 7. Предлагаемый способ позвол ет получить сверхпровод щие свойства многосекционной жилы в местах соединени (стыка) отдельных секций не хуже аналогичных характеристик самих секций , что значительно повышает эксплуатационную надежность изделий. Формула изобретени 1. Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло , заключающийс в нанесении сло барьерного материала на концевые участки каждой заготовки, содержащей слой тугоплавкого компонента соединени и слой стабилизирующего материала, формировании на остальной части заготовок сверхпровод щего сло с помощью термообработки в присутствии легкоплавкого компонента соединени , удалении с полученных секций сло барьерного материала , установке концов секций с зазором , в котором сверхпровод щие слои обращены друг к другу, размещении в нем легкоплавкого компонента, сварке секций по периметру в многосекционную жилу и формировании сверхпровод щего сло , аналогичного вышеупом нутому в месте сварки и прилегающих очищенных концевых участках секций, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности жилы, в зазоре между секци ми в области расположени сверхпровод щих слоев размещают вставку, герметично соедин ют ее с последними , сваривают секции по периметру
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782691065A SU883981A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло |
| DE3008471A DE3008471C2 (de) | 1978-12-04 | 1980-03-05 | Verfahren zur Herstellung von aus Längsabschnitten zusammengesetzten Adern mit innerer supraleitenden Schicht aus intermetallischer Verbindung |
| JP3171180A JPS56130012A (en) | 1978-12-04 | 1980-03-14 | Method of producing superconductive composite core having internally conductive layer of intermetallic compound |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782691065A SU883981A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло |
| DE3008471A DE3008471C2 (de) | 1978-12-04 | 1980-03-05 | Verfahren zur Herstellung von aus Längsabschnitten zusammengesetzten Adern mit innerer supraleitenden Schicht aus intermetallischer Verbindung |
| JP3171180A JPS56130012A (en) | 1978-12-04 | 1980-03-14 | Method of producing superconductive composite core having internally conductive layer of intermetallic compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU883981A1 true SU883981A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=51033683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782691065A SU883981A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56130012A (ru) |
| DE (1) | DE3008471C2 (ru) |
| SU (1) | SU883981A1 (ru) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523361A (en) * | 1968-06-04 | 1970-08-11 | Varian Associates | Method of splicing superconductive wires |
| DD134580A1 (de) * | 1977-01-03 | 1979-03-07 | Gni Energetichesky Inst | Verfahren zur herstellung von mehrsektionsadern mit supraleitender schicht aus intermetallischer verbindung |
-
1978
- 1978-12-04 SU SU782691065A patent/SU883981A1/ru active
-
1980
- 1980-03-05 DE DE3008471A patent/DE3008471C2/de not_active Expired
- 1980-03-14 JP JP3171180A patent/JPS56130012A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3008471C2 (de) | 1982-12-02 |
| JPS56130012A (en) | 1981-10-12 |
| DE3008471A1 (de) | 1981-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6351520B1 (en) | X-ray tube | |
| US4780646A (en) | High pressure discharge lamp structure | |
| US4737601A (en) | Hermetically sealed electrical feedthrough and method of making same | |
| US8519280B2 (en) | Electrical feedthrough, method for the production and use thereof | |
| CN102428051B (zh) | 气密玻璃至金属密封组件及其制造方法 | |
| US4705989A (en) | Magnetron with a ceramic stem having a cathode support structure | |
| JPH0744253U (ja) | 高圧放電ランプ | |
| US2200694A (en) | Annular fusion joint | |
| CN101311691A (zh) | 基于薄膜型温度传感器的温度测试仪及其制造方法 | |
| US2133492A (en) | Method for manufacturing vacuum vessels | |
| EP0660353B1 (en) | Vacuum valve and method of manufacturing the same | |
| SU883981A1 (ru) | Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы на основе интерметаллического соединени с внутренним расположением сверхпровод щего сло | |
| US2212556A (en) | Method of manufacturing electric discharge tubes | |
| US6169366B1 (en) | High pressure discharge lamp | |
| CN114161021B (zh) | 一种气密封微矩形电连接器的密封焊接结构及焊接方法 | |
| US3986236A (en) | Method of sealing alumina arc tube | |
| JPH0766798B2 (ja) | 蓄電池端子部の気密形成法 | |
| US4236045A (en) | Electric lamp | |
| GB1574671A (en) | Manufacture of super conductive cables | |
| SU710390A1 (ru) | Способ изготовлени многосекционной сверхпровод щей жилы | |
| JPH0260051A (ja) | 蓄電池端子部の気密形成法 | |
| KR100246907B1 (ko) | 진공 밸브 | |
| RU2120361C1 (ru) | Способ пайки конструкций телескопического типа | |
| SU1043764A1 (ru) | Герметичный токоввод в газоразр дную лампу высокого давлени | |
| RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций |