(54) СТОЙКА ТРЕНИЯ ШАХТНОЙ КРЕПИ(54) FRICTION MOUNTING STRIP RACK
Изобретение относитс к горнодобываю щей промышленности, преимушественно угольной, и предназначено дл поддержани кровли в очистных и подгхуговитёльных забо х. Известны стойки трени , состо щие из раздвижной несушей конструкции и опорны п т ll . Внутри неподвижной части конструкции имеютс три упорных витка, образующие гайку, на которые опираетс винт. Кроме того, между витками имеютс специальные приливы, служащие упорами дл витков трени . Имеетс замок дл удерживани винтового стержн в подн том; на тре буемую высоту положении. Такие стойки, трени примен ютс , как правило, в качестве посадочных. Недостатком данных стоек вл ютс высока металлоемкость, сложность изготовлени , так как выдвижна часть выполнена в виде винтов, и высока трудоемкость работ на установке и перестановке . Наиболее близким техническим решением из Известных вл етс стойка трени шахтной крепи, включающа верхнюю и нижнюю опоры, одна из которых выполнена в виде двух плит с отверсти ми дл фиксатора, и жестко соединенный с опорами раздвижной несущий элемент, узел податливости которого выполнен в виде прижатых друг к другу витков рулона лентообразного элемента t 2 . Недостатком устройства вл ютс отсутствие одновременного центрировани стойки, а также наличие дополнительных элементов раздвижки, имеющих сложную конструкцию. Цель изобретени - снижение трудоемкости работ путем обеспечени ее центрировани одновременно с раздвижкой.. Дл достижени поставленной цели в опоре, выполненной из двух плит, последние св заны между собой посредством .шарового шарнира. На фиг. 1 цсжазана стойка трени в сдвинутом положении; на фиг. 2 - то же, ь раздвинутом положении, Стойка состоит из нижней опорной шшты 1, устанавливаемой на почву 2 выработки , раздвижной несушей конструкции 3 и верхней опоры, состо щей из штаты 4, жестко соединенной с рулонным элементом , шарового шарнира 5 и плиты 8, распираемой в кровлю 7. Дл закреплени несущей конструкции с верхней шштой 6 в плитах 4 и 6 имеютс отверсти 8, располагаемые по окружности, в которые вставл етс фиксатор 9. В качестве фиксатора примен етс металлический стержень или клин. Дл ручного раскручивани витков рулона на плите 4 устанавливаютс руко тки 10. Поверхности опорных плит 1,6 в зависимости от условий применени могут быть гладкими или снабжатьс насечками 11 дл увеличени сцеплени , или иметь соответствующую форму дл : соединени с верхн ком крепи. Предлагаема стойка может работать и в перевернутом положении, т. е. опора 1 будет у кровли, при этом режим работы стойки не будет измен тьс . Податливость всей конструкции обеспе чивают за счет , проскальзывани одного витка отхносительно предыдущего при нагрузке на стойку, превышающей силу сцеп лени между витками. Сцеплени между витками достигают за счет принудительного раскручивани с установленным усилием витков рулона, начина с крайнего, после установки стойки в рабочее положе ние. Усилие, с которым раскручивают вит ки, устанавливают в зависимрсти от необ ходимой величины сопротивлени стойки в соответствующих горно-геологических услови х. Дл приведени стойки в рабочее поло жение ее устанавливают нижней опорой 1 на почву 2 выработки, затем вручную или с помощью механического приспрсоблени 7, при этом происходит телескопирование несущей раздвижной конструкции. Телескопирование осуществл ют на тре-буемую высоту выработки, но при этом учитывают, чтобы каждый виток рулона относительно предыдущего выступал не более чем на 2/3 его высоты. Указанное требование необходимо дл получени достаточно устойчивой и прочной конструкци стойки. Максимальную высоту () на которую можно устанавливать предла754 гаемую стойку, можно определить из соотношени М , где - число витков в рулоне; минимальна высота стойки; bjjj,- высота опор. После телескопировани стойки на требуемую высоту производ т раскручивание рулонного элемента 3, дл чего вращают плиту 4 в направлении раскручивани витков рулона. Вращение плиты 4 произ вод т в шарнире 5 вручную за ручки Ю или механизированно с помощью специальных приспособлений, При этом шарнир 5 вл етс также и центрирующим элементом . После раскручивани витков рулона в отверсти 8 вставл ют фиксатор 9 и убирают раздвижное приспособление 12. Дл извлечени стойки вынимают Фиксатор 9, витки рулона 3 скручива сь вход т друг в друга и стойка опускаетс . В случае если фиксатор цилиндрический, в нижней его части делаетс продольный вырез, ку;fia вставл ют клин, удар по которому извлекают Фиксатор. Раскручивание витков 3 имеет цель придать конструкции устойчивость и прочность . При раскручивании стойки витки рулона прижимают друг к другу с определенным усилием, в результате чего опускание верхней опоры может произойти только при нагружении ее больше силы сцеплени витков, т.е. силы раскручивани . Предельным значением сопротивлени стойки, будет предел прочности на разрыв материала, из которого изготовлен рулонный элемент, поскольку при сжатии стойки витки рзщонаработают на раст жение. В качестве материала, из которого может быть изготовлена стойка, можно использовать металл, пластполимер, стекловолокно, прессованную бумагу и всевозможные прессованные отходы продукции химической промышленности, в частности полиэтилен терефталатные пленки. Преимущества указанной стойтси по сравнению с существующими заключаютс следующем: -обеспечиваетс снижение трудоемкости работ по изготовлению стоек, так как она изготавливаетс из листового материала , свернутого затем в рулон; -снижаетс трудоемкость работ по эксплуатации стоек, так как они имеют меньший вес по сравнению с существзтоими;The invention relates to the mining industry, predominantly coal, and is intended to maintain the roof in sewage treatment and sub-faceting. Known friction stands, consisting of sliding floor structures and support p t ll. Inside the fixed part of the structure there are three stop turns that form a nut, on which the screw rests. In addition, between the turns there are special tides that serve as stops for the turns of friction. There is a lock to hold the screw rod in the raised; to the required height. Such stands, friction, are usually used as a landing. The disadvantage of these pillars is the high intensity of metal, the complexity of manufacturing, as the sliding part is made in the form of screws, and the laboriousness of work on the installation and transfer is high. The closest technical solution of the Known is the support of the shaft lining friction, which includes the upper and lower supports, one of which is made in the form of two plates with holes for the retainer, and the sliding bearing rigidly connected to the supports, whose flexibility unit is made in the form of pressed to the other turns of the ribbon ribbon roll t 2. The disadvantage of the device is the lack of simultaneous centering of the rack, as well as the presence of additional elements of a slide gate having a complex structure. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of work by ensuring that it is centered simultaneously with the separation. To achieve the goal in a support made of two plates, the latter are interconnected by means of a ball joint. FIG. 1 cszazana friction stance in a shifted position; in fig. 2 - the same, extended position; The rack consists of a lower bearing pin 1, installed on the soil 2 of the working, a sliding non-drying structure 3 and an upper support consisting of state 4 rigidly connected to the roll element, ball joint 5 and plate 8, recessed into the roof 7. To secure the supporting structure with the top bar 6 in the plates 4 and 6 there are holes 8 located around the circumference into which the retainer 9 is inserted. A metal rod or a wedge is used as the retainer. For manual unwinding of the rolls on the plate 4, handles 10 are installed. The surfaces of the base plates 1.6, depending on the conditions of use, can be smooth or provided with notches 11 to increase adhesion, or to have an appropriate shape for: connection with top lining. The proposed stand can also work in an inverted position, i.e. the support 1 will be at the roof, and the mode of operation of the rack will not change. The compliance of the entire structure is ensured by the slippage of one turn relative to the previous one when the load on the rack exceeds the cohesion force between the turns. Coupling between the coils is achieved by forcibly unwinding with the installed force of the coil turns, starting from the extreme one, after the rack is installed in the working position. The force with which the turns are unwound is set depending on the required value of the resistance of the stand in the appropriate geological conditions. To bring the stand into working position, it is installed with the lower support 1 on the soil 2 of the excavation, then manually or with the help of a mechanical device 7, in this case the telescoping of the supporting sliding structure takes place. Telescoping is performed at the required output height, but it is taken into account that each turn of the roll relative to the previous one protrudes no more than 2/3 of its height. This requirement is necessary to obtain a sufficiently stable and robust rack structure. The maximum height () to which the proposed rack can be installed can be determined from the ratio M, where is the number of turns in a roll; rack height is minimal; bjjj, - height of the supports. After the stand is telescoped to the required height, the roll element 3 is unwound, for which the plate 4 is rotated in the direction of unwinding the coil turns. The rotation of the plate 4 is carried out manually in the hinge 5 by the handles of H or mechanized with the help of special devices. In this case, the hinge 5 is also a centering element. After unwinding the coils of the roll, the retainer 9 is inserted into the holes 8 and the sliding device 12 is removed. To remove the stand, the Catch 9 is removed, the coils of the roll 3 are twisted into each other and the stand is lowered. In the event that the retainer is cylindrical, a longitudinal cut is made in the lower part of the retainer; The unwinding of the coils 3 is intended to give the structure stability and strength. When unwinding the stand, the coils of the roll are pressed against each other with a certain force, as a result of which lowering of the upper support can occur only when it is loaded more than the cohesive force of the coils, i.e. unwinding force. The limiting value of the resistance of the stand will be the tensile strength of the material from which the rolled element is made, since during the compression of the stand the turns of the hoop work to stretch. As a material from which the stand can be made, you can use metal, plastpolymer, fiberglass, pressed paper and all kinds of extruded waste products of the chemical industry, in particular polyethylene terephthalate films. The advantages of this stanta compared to the existing ones are as follows: -reduction of the labor-intensiveness of the production of racks is ensured, since it is made of sheet material, then rolled up into a roll; -the labor intensity of the workings of the racks is reduced, since they have less weight than the existing ones;
повьпиаетс э4|4)ективность использовани стоек крепи благодар большому пиапазону разавижности, что обеспечивает возможность применени одного типа стоек дл креплени выработок, различных по высоте; e4 | 4) the efficiency of the use of support struts due to the large expansion range, which makes it possible to use one type of stand for fastening workings of various heights;
-упрощаетс транспортировка стоек, так как в сдвинутом положении они имеют незначительные размеры, а это, в свою очередь, сш1жает трудоемкость доставочных работ;- transportation of the racks is simplified, since in the shifted position they are of insignificant size, and this, in turn, reduces the laboriousness of the haulage;