SU88345A1 - Пропарочно-карбонизационна и сушильна камера дл строительных изделий - Google Patents

Description

Известные конструкции пропарочных камер (котельных и бескотельных ) снабжены необогреваемым сводом (перекрытием), в результате чего имеетс  утечка тепла в атмосферз, Конденсат же, скопл ющийс  иа своде, попадает на издели  и снижает их качество. Такие пропарочные камеры позвол ют вести только один процесс обработки строительных изделий - пропарку.

Однако некоторые безобжиговые строительные материалы, отформованные при повышенной влажности, пропаривать без предварительной просушки нельз .

При сезонных работах в дождливую погоду также иногда возникает иеобходимость в сушке.

Безобжиговые издели , содержащие свободные СаО и Са(ОН)2, твердеют и при естественной карбонизации за счет окиси углерода воздуха , но этот процесс твердени  происходит очень медленно. Процесс твердени  можно ускорить путем организации искусственной карбонизации за счет окиси углерода продуктов горени  или диссоциации (например , от известковых печей), но существующие пропарочные камеры дл  этих целей не приспособлены.

Предложенна.ч камера позвол ет пропаривать, сушить, карбонизировать строительные издели , исключает осаждение конденсата на ее своде и иопадание капель конденсата на издели .

Достигаетс  это снабжением камеры и ее свода дополнительными газоходами.

На фиг. 1 изображена описываема  камера в продольном разрезе: на фиг. 2 -разрез камеры по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -поперечный разрез камеры по Б-Б на фиг. 2.

Описываема  камера относитс  к типу бескотельцых камер пернодического действи  и состоит из топки 1 полного горени , рабочего

№ 88345.

пространства 2 и открытого парообразовател  5, расположенного в нижней части рабочего пространства.

Топка I полного горени  (на данном чертеже изображена дл  твердого топлива, с простой колосниковой решеткой, но может быть ина  в зависимости от имеющегос  топлива, производительности и т. д.) имеет отверсти  4 вторичного воздуха, топочный при мок 5, золоуловитель 6 (пыльна  камера), люк 7 дл  удалени  золы из золоуловител  и отверстие 8 дл  удалени  золы из канала парообразовател . В рабочую камеру газы поступают через отверстие 9. Над топкой расположены: канал 10 дл  направлени  топочных газов в рабочее пространство при сушке или карбонизации .изделий и газова  камера с кирпичной решеткой-насадкой II дл  более равномерного распределени  газов по ширине рабочего пространства. Живое сечение регулируетс  со стороны рабочего пространства перед загрузкой изделий. Топка может отключатьс  от рабочего пространства шибером 12.

Рабочее пространство 2 камеры, в котором помеш,ают издели  (садка кирпича и проч.), имеет двойные стенки со слоем термоизол ции 5 между ними. В боковых стенках рабочего пространства 2 камеры устроен паз 14 дл  укладки шпал под рельсы (при садке изделий на рельсовых вагонетках или дл  укладки пола). Пол делаетс  со шел ми дл  прохождени  пара из парообразовател  в рабочее пространство .

Между стеной камеры и бортом парообразовател  предусмотрена щель 15. После установки парообразовател  щель засыпают песком (песочный затвор).

Дл  улавливани  конденсата и направлени  его в парообразователь устроеиы железные лотки 16 с отводами.

Перекрытие камеры состоит из внутреннего 17 и внешнего 18 сводов с межсводиым каналом 19. Топочные газы, проход  но этому каналу, обогревают внутренний свод рабочего пространства и через него отдают часть своего тепла в рабочее пространство.

Дл  поступлени  топочных газов в межсводный канал 19. предусмотрены вертикальные каналы 20, снабженные шиберами 21, обслуживаемыми через отверсти  22 к отверстие 23 дл  выхода газов из рабочего пространства 2 в междусводовый канал (при сушке или карбоиизации ) с шибером 24 дл  полного или частичного перекрыти  его. Дл  обслул ивани  шибера 24 устроено отверстие 25. После отрегулировани  шибера это отверстие должно быть заложено кирпичом.

Из межсводного канала 19 через отверстие 25 газы поступают в дымовую трубу или к дымососу. Загрузочно-выгрузочпа  дверь 27 расположена в торце рабочего пространства камеры.

Парообразователь 3 устроен открытого типа в виде ваииы, вода в которой нагреваетс  топочными газами, поступаюшнми из топки через отверстие 9, проход щими по каналу 28 и через отверстие 29 вход щими в вертикальные каналы 20.

Путь движени  топочных газов следующий. При пропарке изделий топка 1 - газоходы Р, 28, 29, 20, 19, 26 - дымосос или дымова  труба. Положение шиберов: 12, 24 закрыты, а 21 - открыты.

При сушке и карбонизации путь топочных газов: топка 1 - газоходы 10, 30, 11, 25 - рабочее пространство 2 - отверстие 23 - межсводное пространство 19 - отверстие 26 - дымосос или дымова  труба. Положение шиберов: 30 - закрыты, а 12 и 24 - открыты.

ровеиь воды в парообразователе контролируетс  водомерным стеклом (на чертеже не показано).

Температура контролируетс  соответствующими термонзмерительными приборами, дл  которых необходимо предусмотреть места установки при постройке камеры.

Дл  регулировани  скорости движени  топочных газов у дымососа (дымовой трубы) предусматриваетс  регулирующее приспособление (щибер или другое).

При работе камеры на отход щих газах (известково-обжигательных печей или других) топка не делаетс .

Предмет изобретени 

Пропарочно-карбонизационна  и сущильна  камера дл  строительных изделий, снабженна  открытым испарителем, отличающа с  тем, что свод камеры снабжен газоходами дл  обогрева его, с целью устранени  конденсировани  на своде и попадани  капель конденсата на пропариваемые издели , а камера снабжена дополнительными газоходами дл  ведени  в ней кроме нропарки также и карбонизации и сущки изделий.

№ 88345 Я ЬОt.Al ч

,..

)

/7j I -у --у

.

J

Фиг.З