SU882580A1

SU882580A1 - Способ получени гранул свинцового глета

Info

Publication number: SU882580A1
Application number: SU772510604A
Authority: SU
Inventors: Лидия Николаевна Иофе; Эдуард Михайлович Драгулин; Горделия Константиновна Мельникова; Лев Ильич Винников; Ирина Сергеевна Александрова; Аркадий Николаевич Коваленя
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4392
Priority date: 1977-07-27
Filing date: 1977-07-27
Publication date: 1981-11-23

Description

J

Изобретение относитс к способам: получени гранул свинцового глета, содержащего 1 % металлического свинца , и может быть использовано в стекольной и керамической промышленности.

Известен способ получени гранул свинцового глета, содержащего 1% металлического свинца, дл стекольной и керамической промышленности путем нагрева порошкообразного свинцового глета при непрерывном перемешивании его в барабанном гранул торе при линейной скорости перемещени стенки барабана 0,2 м/с по св .зующим. В качестве св зующего может быть использовано жидкое стекло, многоатомный спирт, глицерин и др. Врем гранулировани 30 мин. Гранулы получаютс достаточно прочными (поверхностное разрушение 2-5%) ГП.

Однако дл достижени такой проч .ности JB состав порошкообразного глета ввод т органические и неорганические вещества, что снижает содержание основного вещества в гранулах до 90-95%. Кроме того, введение органических веществ в глет, используемый в стекольной и керамической промышленности, недопустимо, так как сгорание их приводит к созданию восстановительной среды, что вызывает восстановлейие свинца и получение некачественного продукта.

Известен также способ получени

10 грану/ свинцового глета, содержащего 2-30% металлического свинца, путем смешени порошкообразного свинцового глета с водой, в барабанном гранул торе при линейной скорости перемеще15 ни стенки барабана 0,2 м/с, с последующей сушкой и прокалкой полученных гранул 2.

Недостатком известного способа вл етс низка прочность получаеьалх

20 гранул - поверхностное разрушение составл ет около 15%. Кроме того, получаютс гранулы с недостаточным содержанием основного вещества 95%. Процесс получени гранул длитс 30 мин. Наиболее близким.к изобретению вл етс способ получени гранул сви цового глета, содержащего 1% металлического свинца, путем смешени в бсзрабанном гранул торе при линейной скорости перемещени стенки барабана 0,2 м/с порошкообразного свинцового глета с водой (4-10%/ и щелочью С5-10%) и сушки. Щелочь ввод т дл ускорени кодификационного перехода РЬО(Ьи PbOd, и повышени прочности гранул t33 Недостатками известного способа вл ютс ,недостаточна прочность гранул (поверхностное разрушение 2% ), а также невысокое содержание . основного вещества в полученных гра нулах - 97%, так как присутствие ще лочи в гранулах способствует сильной карбонизации окиси свинца углекислым газом воздуха в процессе хранени . Цель изобретени - повышение проч ности гранул при высоком содержании основного вещества и интенсификации процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что смешение порошкообразного глета с водой провод т в стержневом гранул торе при линейной скорости 04 перемещени стержней 4-6 м/с в течение 20-50 с с добавлением воды в количестве 8-10% от веса порошка и затем гранулы сушат. Порошкообразный свинцовый глет подают в гранул тор и туда же подают воду, в количестве 9-10%. В грану.л торе происходит гранулирование и переход PbO/J в PbOcL, обеспечиваю1ций высокую прочность гранул. Пример. 4 кг порошкообразного свинцового глета с размером частиц 2-15 мкм, содержащего 1% металлического свинца, поступает в гранул тор штыревого типа диаметром 260 мм, длиной камеры 640 мм, с числом оборотов ротора 370 об./мин, при коэффициенте заполнени 10%. Одновременно в гранул тор подают воду в количестве 0,32 кг. Свинцовый глет и воду перемешивают при линейной скорости перемещени концов штырей гранул тора 5 м/с. Через 30 с происходит образование гранул, сопровождаемое переходом PbO(S в PbOot,. Полученные гранулы высушивают при . Размер гранул товарной фракции 1-3 мм. В табл. 1 представлены свойства гранул свинцового глета, полученных по известным и предлагаемому способам. Таблица 1

Сопротивление гранул удару оцениватот величиной отношени навески гранул , неразрушенных после падени с высоты 1,5 м, к исходной навеске. Величины поверхностного разрушени и сопротивлени гранул истиранию рассчитывают аналогичным образом, . причем поверхностное разрушение и сопротивление гранул истиранию определ ют путем встр хивани навески гранул с частотой 50 Гц на сите №016 в течение 5 и 10 мин, соответственно . При определении сопротивлени

гранул истиранию к навеске добавл ют стекл нные шары.

В табл. 2 показано вли ние количества воды на выход товарной фракции при скорости 5,0 м/с.

Т а б л и ц а 2

Таблица 3

В табл. 4 показано вли ние времени гранулировани при скорости 5 м/с на средний размер гранул (выход товарной фракции 1-3 мм составл ет 80%).

Claims

1.Патент Бельгии № 553486, кл. С 09 С, опублик. 1956.

2.Патент США 3623838, кл. 23-146, опублик. 1971.

3.Патент Франции 2123852,

кл. С 09 G 21/00, опублик. 1972.(прототип ) .