SU880996A1 - Способ очистки сточных вод - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

1

Способ относитс  к очистке сточных вод и может быть мспользован дл  очистки сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности .

Сточные воды красильно-отделочных производств содержат в себе вззешенные вещества, волокна текстильного материала, красители и ПАВ в растворенном и коллоидном состо нии, нефтепродукты, примен емые в отделочных производствах в качестве замасливателей, и другие текстильновспомогательные вещества.

Известен способ очистки сточных вод от красителей и ПАВ, включаю1дий коагулирование сульфатами или хлоридами алюмини , железа 1IJ и цинка II 1 .

Недостатком данного способа  вл етс  дефицитность примен ег ых коагул нтов и их высока  стоимость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ очистки сточных вод от грубодисперсных и коллоидных примесей, включакндий обработку стока.коагул нтами сульфатом или хлоридом железа или сульфатом алюмини , введение извести в концентрации 10-1000 мг/л, насыщение

обрабатываемого стока микропузырьками воздуха, выдерживании от 10 с до 30 мин, введение полиэлектролита с последующим отделением взвешенных веществ флотацией 2.

Степень очистки реальных красильно-отделочных стоков суконной фабрики с использованием известного способа не превышает по ХПК 50-55%, по

10 ВПК 45-50%, по ПАВ 60-70%, по красител м 65-75%, по нефтепродуктам 80-85%.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  скорость коагул 15 ции при очистке сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности, а также высока  стоимость и деффицитность используемых коагул нтов.

20

Цель изобретени  - повышение скорости коагул ции при очистке сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности.

25

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сточную воду ввод т коагул нтотходы производства четыреххлористого кремни , рН воды при зтом поддерживают 3,5-7, перемешивают и затем

30 ввод т полиэлектролит - полиакриламид .После этого воду направл ют на флотацию дл  отделени  осадка.

Новым в способе  вл етс  то, что в качестве коагул нта используют производства четыреххлористого креилни  и коагул цию ведут при рН 3,5-7.

Интервал рН обрабатываемого стока необходимо поддерживать в интервале 3,5-7,0, так как в более кислой среде наблюдаетс  увеличейие дозы коагул нта с уменьшением степени очистки , а в более щелочной - слабо про вл етс  флокулирующее действие полиакриламида , что также снижает степень очистки.

Предпочтительно используют отходы производства четыреххлористого кремни , вес, %:

Хлорид железа (Ш) 35-45 Хлорид железа (П) 0,1-2,0 Хлорид алюмини  40-60 Хлорид марганца (П) 0,1-3,0 Четыреххлористый кремний 0,1-5,0 и коагул нт ввод т в виде 1-10%-ного водного раствора.

Способ осуществл ют следующим образом .

В сточную воду ввод т коагул нтотход производства четыреххлористого кремни , перемешивают и ввод т полиакриламид и направл ют на флотацию дл  отделени  скоагулированных и сфлокулированных загр знений, отделение взвешенных загр знений провод т в режиме напорной флотации.

Пример. В общий сток тонкосуконной фабрики с рН 6,5, содержащий красители, ПАВ, взвешенные вещества и различные текстильно-вспомогательные вещества с ХПК 780 мг/л . ВПК 104 мг/л, ПАВ 65 мг/л, экстрагируемые эфиром 84 мг/л, красители 58 мг/л, ввод т 10%-ный водный раствор коагул нта, содержащего, вес.%: хлорида железа (III) 40,5%; хлорида железа (II) 1%; хлорида алюмини  60%; хлорида марганца 0,4%; четыреххлористого кремни  1,0% в дозе 100 мг/л. После медленного переме .шивани  и вьщерживани  4 мин в обрабатываемый сток при медленном перемшивании подают 0,1%-ный раствор полиакриламида в дозе 2 мг/л и самотеком направл ют в камеру флотации круглого флотатора производительностью 6 м /ч дл  отделени  скоагулированных и сфлокулированных загр нений . Отделение взвешенных веществ провод т в режиме напорной флотации со временем пребывани  во флотаторе 40 МИН- расходе воздуха на насыщени 280 л/ч, степени рециркул ции 50% времени пребывани  рабочей жидкости в воздухонасытителе 2 мин, давлении в насытителе 0,4 МПа, Удаление флотоконденсата провод т скребковым механизмом в специальных карман флотатора . Очищенна  вода имеет ХПК 358 мг/л (степень очистки 54%),

ВПК 67 мг/л (степень очистки 48%), ПАВ 20 мг/л (степень очистки 71%), экстрагируемых веществ 14,3 мг/л (степень очистки 83%), красителей 13 мг/л (степень очистки 77%).

Пример2. В1л общего стока суконной фабрики с рЕ 6,5, содержащей 58 мг кислотных красителей, 65 мг ПАВ, 84 мг веществ, экстрагируемых эфиром, имеющий ХПК 780 мг/л, ввод т 250 мг коагул нта в виде 1%го раствора, содержащего хлорида железа (III) 35%; хлорида железа (II) 0,1%; хлорида алюмини  60%; хлорида марганца 0,1%; тетрахлорида кремни  4,8%.

Через 4 мин медленного перемешивани  и отстаивани  ввод т 3 мг полиакриламида в виде 0,1%-го водного раствора, медленно перемешивают и отдел ют сфлокулированный осадок фильтрованием. Очищенна  вода имеет ХПК 355 мг/л (степень очистки 55%), ВПК 67 мг/л (стелень очистки 48%), ПАВ 20 мг/л (степень очистки 71%), экстрагируемых веществ 14 мг/л (степень очистки 83,6%), красителей 12,5 мг/л (степень очистки 78%).

Предложенный способ позвол ет повысить скорость коагул ции (при введении коагул нта - отхода четыреххлористого кремни  врем  коагул - ,, ции сокращаетс  в 1,5 раза) с шести до четырех минут по сравнению с известным способом. Интенсификаци  процесса коагул ции ведет к сокращению объема оборудовани  и к удешевлению технологии очистки СВ. Кроме того, использование в качестве коагул нта отходов производства не снижает степени очистки сточных вод от загр знений и также удешевл ет процесс.

Claims (3)

1.Способ очистки сточных вод от грубодисперсных и коллоидных примесей , включающий обработку коагул нтом , полиакрйламидом и отделение осадка флотацией, отличающис   тем, что, с целью повышени  скорости коагул ции при очистке сточных вод красильно-отделочных производств текстильной промышленности, в качестве коагул нта используют отходы производства четыреххлористого кремни  и коагул цию ведут при рН 3,5-7,

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отходы производства четыреххлористого кремни  содержат , вес. %:

Хлорид железа (III) 35-40

Хлорид железа (II)0,1-2,0

Хлорид алюмини  40-60

Хлорид марганца (II)0,1-3,0

Четыреххлористый

кремний0,1-5,0

3. Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что коагул нт ввод т в виде 1-10%-ного водного раствора.

Источники-информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3677940, кл, С 02 С 5/02, 1972.

2.Патент США 3975269, кл. С 02 С 5/12, 1976.