SU880549A1 - Лини дл упаковки большегрузных мотков проволоки - Google Patents

Description

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ БОЛЬШЕГРУЗНЫХ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть испол зовано в цехах по переработке проволоки . Известна лини  упаковки проволоки в мотках, состо ща  из механизмов накоплени  бунтов, преаставл ющих собой цво ной поворотный шнековый питатель, двусторонней подачи бунтов к двум упаковочным машинам, отсечки бунтов, перекидной стрелки, направлени  подачи бунт управл емых упоров поворотных пневмо- кранов, несущих на себе верхние опорны ролики, и транспортеров-накопителей упа кованных бунтов .11 . Недостатком линии  вл етс  то, что поверхность проволоки мотка, перемеща сь по шнпку, проскальзывает и повреждаетс  ; управлонио переносом бунтов с упаковочных мшлин на накопительные транспортиры осуществл етс  вручную, чем обуславливаетс  ее низка  производительность; кроме того, лини  предназначена дл  упакойки мотков массой до 2ОО кг и ее невозможно примен ть дл  упаковки большегрузных мотков проволоки . Известна также лини  дл  упаковки большегрузных мотков проволоки, содержаща  последовательно установленные на ходу технологического процесса задающий транспортер, задающий лоток, упаковочную машину, передаточную карет ку с приводными опорными роликами с ребордами, механизм удалени  мотков проволоки из машины, приемный лоток и транспортер-накопитель Данное устройство предназначено дл  упаковки мотков проволоки массой до 2ОО кг и по конструктивным решени м не может быть применено дл  упаковки большегрузных мотков проволоки; кроме того, в устройстве упаковки отсутствуют устройства удержани  мотка и плавной установки его на приводные опорные ролики, кароттса, устройства регулировки высоты установки каретки, выдвижной клин, подъемно - опускающа с  плат- 3 форм , взпимосЕи1занип  с помощью приводного поворотного рычага с транспортер накопителем, обеспечивающа  м гкую уста новку мотка проволоки на транспортер-накопитель . Целью изобретени   вл етс  расширен технологических возможностей, повьппение производительности, качества упаковки и надежности работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  упаковки большегрузных мот ков проволоки, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса задающий транспортер, задающий лоток, упаковочную машину, передаточную каретку с приводными опор ными ролтсами с ребордами, механизм удалени  мотков проволоки из машины, приемный лоток, и транспортер-накопитель , снабжена приемным устройством, .выполненным в виде подъемно - опускаю щейс  платформы и установленным между приемным лотком и транспортером-накопителем , механизм удалени  мотков пр ролоки выполнен в виде св занных между собой выталкиваете л , установленного на задающем лотке, и захвата, установленного на приемном лотке, при этом карет выполнена с возможностью регулировани  ее положени  по высоте, а реборды установлены на роликах с возможностью регулировани  их вдоль оси ролика, задающий лоток установлен с возможностью регулировани  его положени  по высоте, а привод каретки св зан с механизмом удалени  мотков проволоки из упаковочной машины. На фиг, 1, 2 дана лини , вид сверху; на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 - разрез А-А на фиг, 1; на фи(-, 8 и 9 - лоток задающий , общий вид; на фиг. Ю - то же, вид сбоку; на фиг, 11, 12 и 13 - упаковочна  машина, общий вид; на фиг, 14 и 15 - то же, вид сбоку; на фиг, 16, 1 и 18 - то же, вид сверху; на фиг. IQ лоток приемный, общий вид; на фиг, 20 то же, В1Щ сбоку; на фиг, 21 - устройст во приемное, общий вид; на фиг, 22 то же, вид сбоку. Лини  упаковки большегрузных мотков проволоки состоит из транспортера задающего 1 (фиг, 1), лотка задающего 2, машины упаковочной 3, лотка приемного 4, устройства приемного 5, тран портера-накопител  6. Лини  имеет пуль управлени  . Транспортер задающий 1 (фиг, 1, 2 и 8) предназначен дл  накоплени  на кe мотков проволоки и пере- 9 дачи их по одному на упаковку и состоит из привода 8, станции приводной 9, рамы 1О, станции нат жной 11 и установки конечных выключателей 12 и 13 дл  остановки транспортера. Лоток задающий 2 (фиг, 1, 8 и 10) предназначен дл  перемещени  мотков проволоки с транспортера задающего 1 в зону упаковки и после упаковки - в зону транспортера-накопител  б. Лоток снабжен сталкивателем 14 (фиг, 6 и 9) дл  подачи мотка в зону упаковки, поворачиваемым пневмошотиндром 15 (фиг, 6) и выталкивателем 16 (фиг, 5) дл  выталкивани  мотка после упаковки, приводимым в движение пневмоцмлиндром 17 (фиг. 5 и 9), Сталкиватель имеет два положени : крайнее заднее (исходное) и крайнее переднее (рабочее ), которые реализуютс  с помощью пневмоцилиндра 15, Сталкиватепь 14 (фиг, 6 и 9) выполнен в виде фигурного рычага, одно плечо 18 которого размещено в промежутке между цеп ми 19 и 20 (фиг, 6), а второе плечо 21 шарнирно закреплено на опоре 22 лотка задающего , На опоре 22 смонтированы стойки 23 и 24 (фиг. 1О), которые креп тс  к опоре болтами через пазы, что дает возможность регулировать рассто ние между стойками в зависимости от высоты упаковываемых мотков. Выталкиватель . 16 (фиг, 5) выполнен в виде штанги 25, перемещающейс  в обойме 26, укрепленной на опоре 22 лотка задающего. Основание лотка задающего выполнено клиновидной формы (выполнено в виде передвижного клина) 27, На опоре лотка задающего установлены конечные выключатели 28 и 29 (фиг, 9 и 10) до  фиксации крайних положений выталкивател . Машина упаковочна  3 (фиг, 1 и 4) предназначена дл  упаковки мотков проволоки в м гкую тару путем обмотки лентами бумаги и ткани, склееными между собой, или пленки с последующей обв зкой м гкой проволокой, и состоит из челнока ЗО (фиг, 12) с установленными на нем ротором 31 (фиг, 17 и 18), разматьтатеп  32 (фиг, 13), счетчика 33 (фиг, 12), ножниц 34, каретки 35, на которой укреплены приводные опорные ролики 36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг, 4, 17, 18), рамы 3S (фиг, 15) дл  размещени  на ней всех механизмов машины. Челнок 30 111Н:Диазн чен дл  приема пеит упаковочного материала и намотки их иа тело мотка. Дл  этой цели на коль цо челнока закреплен ротор 31, представл ющий собой два фланца 39 и 40 (фиг, 15) пощсовообразной формы, между которыми наход тс  катушки 41 (фиг 17). На обратной стороне кольца челнока закреплен зубчатый венец, с помощью которого челнок 30 через редуктор 42 (фиг. 15) и зубчатую передачу (не по казан) св зан с электродвигаетлем 43 (фиг. 14). Привод челнока снабжен тормозом 44 (фиг. 17), а дл  обв зки упаковьшаемог мотка м гкой проволокой на челноке установлены съемные катушки 4в и 46 (фиг. 12) с обв зочной проволокой. Дл  достижени  необходимой плотнос ти упаковки на челноке установлен прижимной подпружиненный ролик 47 (фиг. 12), заключенный в корпусе, который создает нат жение упаковочной ленты при переходе ее с челнока на тело мотка . Разматыватель 32 (фиг. 13) служит дл  установки на нем смотанных в две бобины лент упаковочного материала. Кажда  бобина упаковочной ленты устанавливаетс  на оси разматывател  и при жимаетс  съемной крышкой 48 (фиг. 18 Прижатие крышки к бобине регулируетс  с помощью клина 49 (фиг. 15). Пл  отрезки упаковочных лент на машине установлены ножницы 34 (фиг. 12 ножи которых привод тс  в движение пневмохшлиндром 5О (фиг. 15). Каретка 35 предназначена дл  укреплени  на ней опорных роликов 36 с передвижными фиксирующими на них ребордами 37 (фиг. 4, 17 н 18) перемёи эни  мотка, установленного на опорных роликах в зону упаковки, а после его упаковки - в зону передачи упакованного мотка на транспортер-накопитель. Каретка перемещаетс  на катках 51 (фиг. 11) по направл ющим 52 пневмоцилиндром 53. Вращение опорных роликов осуществл етс  электродвигателем 54 (фиг. 11 и 16) через редукторы 55 и 56. Привод опорных роликов снабжен тормозом 57. Дл  регулировани  положе каретки по высоте при упаковке мотков необходимого типоразмера на раме машины установлены регулировочные прокладки 58 (фиг. 11). Дл  плавного приема и выпач-и мотка на каретке укреплен :тумбы 59 II 6О (фиг. 15). Все механизмы машины разметены Ав металлической раме; На раме упаковочной машины установлены конечные выключатели 61 и 62 (фиг. 15). Лоток приемный 4 (фиг. 1, 4, 19 и 20) служит дл  приема из упаковочной машины упакованного мотка проволоки н передачи его в зону транспортера-накопител  6. Лоток снабжен захватом 63, служащим дл  удержани  и плавной установки мотка на опорные ролики перед задачей его на упаковку. Захват перемещаетс  пневмоцилиндрОм 64, закрепленным на опоре 65 лотка приемного. Захват. 63 выполнен в виде штанги, перемещающейс  в обойме 66, укрепленной на опоре лотка приемного. Стойки 67 и 68 креп тс  к опоре лотка приемного болтами через пазы, что дает возможность регулировать рассто ние между стойками в зависимости от высоты упаковываемых мотков. На опоре лотка примного установлены конечные выключатели 69 и 70 дл  фиксации крайних положений захвата. Устройство приемное 5 (фиг. 1, 3, 21 и 22) предназначено дл  приема упакованного мотка проволоки из машины упаковочной и плавного опускани  мотка на цепи транспортера-накопител  и состоит из опоры 71, платформы 72, упора 73, установки конечных выключателей 74, 75 и 76 и установки золотника тормозного 77, служащих дл  фикcaiWH крайних положений платформы и ее торможени . Платформа 72 служит дл  приема мотка и плавной уставноки его на цепи транспортера-накопител . Платформа имеет два положени : крайнее заднее (исходное ) и крайнее переднее (рабочее), которые реализуютс  с помощью пневмо- цилиндра 78. Платформа выполнена в виде фигурного рычага, одно плечо которого размещено в промежутке между цеп ми 19 и 20, а второе - 79 и 80 шарнирно закреплено на опоре 71 устройства приемного. Упор-73 обеспечивает плавный прием упаковочного мотка и фиксацию его на платформе 72. Транспортер-накопитель 6 (фиг. 1, 2 и 3) предназначен дл  накоплени  на нем упакованных мотков проволоки и состоит из привода 81, станции приводной 82, рамы 10, станции нат жной 83 и установки конечного выключател  84 дл  остановки транспортера. 7 Управпонио линией упаковки мотков проволоки приозводитс  с пульта управлени  7 (фиг. 1), расположенного вблизи упаковочной машины. Подготовка линии к работе осуществл етс  следующим образом. На линии упаковьгоаютс  мотки проволоки трех типоразмеров. Дл  упаковки мотпкоЬ каждого типоразмера производитс  настройка линии. Дл  этого, в зависимости от высоты мотка, производитс  регулирование размера между боковыми стойками 23, 24, 67 и 68 (фиг. 1О .и 20) лотка задающего и лотка приемного дл  свободного прохождени  мотка по лоткам. Передвижной клин 27 (фиг. 5) на лотке задающей перемещаетс  и устанавливаетс  так, чтобы моток проходил с лот ка задающего на ролики опорные 36 с передвижными фиксирующими на них ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18) без ударов .,. Ролики опорные 36 с передвижными фиксирующими на них ребордами 37 регулируютс  по высоте при помощи регулировочных прокладок 58 (фиг. 11) подн тием каретки 35 (фиг. 12) относительно рамы 38 (фиг. Д.5) мащины упаКОВОЧНОЙ , в зависимости от высоты мот к а (рассто ние между реборадами опорных роликов регилируетс  при помощи их перемещени  по оси с фиксацией. Дл  проведени  упаковки на транспор задающий устанавливаютс  п ть мотков массой по 1000 кг или дес ть мотков массой 5ОО кг каждый. На разматыватель 32 (фиг. 13) устанавливаютс  ленты упаковочных материалов , смотанные в бобины. На челноке 3 О (фиг. 12) устанавливаютс  две съемные катушки 45 и 46 (фиг. 12) с обв зочной проволокой. С одной из бобин конец ленты прот гиваетс  через зев ножниц 34 (фиг. 12 и закрепл етс  на теле мотка проволоки вручную. При исходном положении сталкивател  14 (фиг. 6 и 9) задающий конвейер 1 (фиг. 1) подает неупакованные мотки проволоки в зону сталкивател , где оста навливаетс  по команде от. конечного вы ключател . Нажатием на кнопку, при исходном положении выталкивател  16 (фиг. 5), каретки 35 (фиг. 12) и при подн том за- хвате 63 (фиг. 19), подаетс  команда на сталкивание мотка на задаюЕшй л6TUK 2 (фиг. .1), по которому моток ска9 тываетс  на каретку 35 до упора в захват 63. После отпускани  кнопки сталкиватепь 14 опускаетс  в исходное положение. Нажатием на кнопку подаетс  команда на опускание захвата 63 и моток плавно устанавливаетс  на опорные ролики 36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18). После этого каретка 35 перемещаетс  в зону упаковки. Команда на перемещение ка-, ретки выполнитс  только при исходном (опущенном) положении выталкивател  16 механизма удалени  мотков, захва- та 63 и при исходном положении челнока 30 (фиг. 12) (зев челнока совпадает с прорезью). После ввода мотка в зев челнока 30 осуществл етс  пуск упаковочной машины от электродвигателей 43 (фиг. 14) и 54 (фиг. 11 и 16), т. е. происходит процесс упаковки. После окончани  упаковки нажатием на кнопку подаетс  команда на перемещение каретки с мотком в исходное положение . После установки каретки в исходное положение подаетс  команда, срабатывает выталкиватель 16 (фиг. 5) и моток скатьюаетс  по лотку приемному 4 (фиг. i, 4, 19 и 20) на платформу 72 (фиг. 21), где воздейству  на конечный выключатель , подает команду на опускание платформы и плавной установки мотка на цепи 19 и 20 (фиг. 3) транспортера-накопител . В нижнем положении платформы срабатьшает конечный выключатель от воздействи  ца него плеча 8О (фиг. 3) приводного поворотного рычага и подает команду на. включение транспортера-накопител  6 (фиг. 1). После того, как транспортер-н акопи- . тепь переместит моток за пределы платформы , платформа поднимаетс  в исходное положение. Одновременно с подъемом платформы по команде конечного вьжлючател  от плеча 8О приводного поворотного рьиага останавливаетс  транспортер-накопитель . После возврата выталкивател , переместившего упакованный моток на платформу , в исходное положение, оператор кнопкой включает пневмошлиндр 15 (фиг. 6) сталкивател  14 (фиг. 6 и 9) дл  вьщачи следующего мотка из зоны транспортера задающего 1 (фиг. 1) в зону

упаковки, где производитс  его упаковка .

Мотки подаютс  на транспортер задающий и снимаютс  с транспортера-накопител  краном с помощью захватной скобы.

Лини  обслуживаетс  одним оператором .

Данна  пини  упаковки большегрузных мотков проволоки обеспечивает механизированкую задачу, выдачу, упаковку больщегрузных мотков проволоки и тем самым позвол ет исключить т желый ручной труд, увеличить производител1 ность, улучшить качество упаковки мотко уменьшить расход упаковочных материало ( лент бумаги, ткани или пленки).

Экономический эффект от использовани изобретени  составит 8ОЗЗО р. в год.

Claims (2)

1.Маринский Л. А. Мехаинзаци  трудоемких операций в метизном производстве . - Сталь, № 6, М., Металлурги , 1979, с. 441-442.

2.Гаврилов П. Н. и др. Оборудование дли упаковки мотков проволоки. Механизаци  трудоемких работ в черной металлургии, № 7, М„ Металлурги , с. 54-56, 1979 (прототип).

ID

Щ 11

Фиг.5

-±

SK

Фиг.11

i

л гJ/

J6J7 J

t

+

-h

+

5

11

68

Фиг.1д