SU878555A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента с ориентированными зернами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к инструментальному производству, в частности к технологии получени  абразивного инструмента, и может быть использовано при изготовлении шлифовальных периферийных и торцевых кругов, сегментов, кольцевых сверл, преимущественно на металлической св зке.

Известен способ изготовлени  абразивного инструмента с ориентированными зернами методом экструзии 1.

Недостатком способа  вл етс  то, что абразивные зерна ориентируютс  не во всем объеме абразивоносного сло , так как при экструзии имеет место неравномерное (параболическое) распределение скоростей в зко-пластического течени  и абразивные зерна, проход щие через окрестности оси матричной щели, где градиент скоростей пластического течени  незначителен, практически не ориентируетс .

Недостатком этого способа  вл етс  также повышенный процент дробленых зерен. Наличие абразивных зерен во всем объеме экструдируемого брикета затрудн ет перемещени  и повороты зерен в процессе экструзии , создава  повышенную нагрузку на их поверхност х, что приводит к повышению процента дробленых абразивных зерен . Эти  влени  усиливаютс  с повыщением удельного сопротивлени  св зки на

сдвиг, особенно при изготовлении инструмента на металлической св зке, и с уменьшением толщины стенки получаемого инструмента .

5 Цель изобретени  - повысить качество абразивного инструмента посредством уменьшени  процента неориентированных и дробленых зерен за счет обеспечени  максимального градиента скоростей пластического течени  в абразивоносном слое заготовки при экструзии, уменьшени  усили  экструзии и нагрузок на абразивные зерна, а также снизить расход абразивного материала .

15 Эта цель достигаетс  размещением /бразивных зерен только в цилиндрических периферийных сло х заготовки, в которых процесс экструзии всегда относительно посто нный и максимальный градиент скоро20 стей пластического течени .

На чертеже приведена схема получени  торцевого абразивного инструмента с ориентированными зернами на металлической св зке.

25 Схема содержит пуансон 1, иглу 2, матрицу 3, 4 (или) 5 цилиндрические абразивоносные слои заготовки, (и (или) применено , так как возможен вариант совместного или раздельного наличи  цилиндриче30 ских поверхностных абразивных слоев),

участок 6 заготовки, не содержащий абразивных зерен, поперечные сечени  7 получаемого инструмента.

Дл  получени  абразивного инструмента с торцевой режущей новерхностью известными способами формуют заготовку, состо щую из объема, содержащего абразивные зерна требуемой зернистости и концентрации 4 и (или) 5, и объема св зки 6, не содержащего абразивных зерен. При этом абразивоносные слои - 4 и (или) 5 размещают только в цилиндрических периферийных поверхност х цилиндрической заготовки .

Полученную заготовку (брикет) нагревают до температуры спекани  св зки и подвергают гор чей экструзии, совмеща  процессы формовани  и спекани . Далее экструдированную заготовку разрезают одним из известных способов, а часть заготовки, не содержащую абразивные зерна, удал ют или используют дл  закреплени  абразивоносного сло  на корпусе инструмента.

Пример осуществлени  способа. Изготавливают абразивный инструмент с торцевой режущей поверхностью в составной прессформе . В пресс-форме прессуют кольцевой абразивоносный слой 4 из электрокорундовых абразивных зерен зернистостью № 12 на металлической св зке Ml,50% концентрации . Затем в той пресс-форме другими пуансонами прессуют слой св зки 6, не содержащий абразивных зерен. Заготовку , полученную таким образом, состо щую из цилиндрического абразивоносного сло 

4и сердцевины, состо щей только из св зки 6, вынрессовывают из нресс-формы. Брикетирование заготовки осуществл ют при усилии 0,25-0,30 тс/см, во избежание дроблени  абразивных зерен в процессе холодного прессовани . Полученную таким образом заготовку - брикет диаметром 25 мм с толщиной абразивоносного сло 

5мм, нагревают в среде водорода до температуры 750-800°С в течение 5 мин и подвергают гор чей экструзии с коэффициентом выт жки Х 2 и Х 4.

Размещение абразивных зерен только в цилиндрических периферийных сло х 4 и (или) 5 обеспечивает их прохождение в процессе экструзии через периферийные участки матричной щели, где максимальный и относительно посто нный градиент скоростей пластического течени , что обеспечивает ориентацию абразивных зерен во всем объеме абразивоносного сло .

Размещение абразивных зерен не во всем объеме экструдируемой заготовки, при прочих равных услови х, требует меньших усилий экструзии, благодар  чему уменьщаютс  нагрузки на абразивные зерна при

их перемещени х и новоротах, что приводит к уменьшению процента дробленых абразивных зерен.

Применение способа позвол ет повысить процент ориентированных зерен на 29-

40% и уменьщить процент дробленых зерен на 10-30% в зависимости от характеристик абразивных зерен, а также от концентрации и выт жки. Использование инструментов, нз.готовленных этим способом, НОЗВ0ЯИТ увеличить производительность шлифовани  за счет повышени  режущих свойств инструмента и уменьшить расход абразивного материала , что особенно важно дл  таких абразивных материалов, как алмаз и эльбор.

Claims (1)

1. Патент Франции № 2663289, кл. В 24D 5/06, онублик. 1975.