SU876443A1 - Способ очистки металлического формовочного оборудовани - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности сборного железобетона, и может быть использовано при очистке формовочного оборудования от остатков бетона.

Известен способ очистки металлического формовочного оборудования разного рода скребками и щетками DJ·

Недостатками этого способа являются его малая эффективность и повышенный ¹⁰ износ поверхности очищаемого оборудования .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очи- ¹⁵ стки металлического формовочного оборудования, включающий помещение последнего в емкость с раствором электролита и анодное электролитическое травление.путем соединения оборудования с положительным полюсом источника тока, а стенок емкости или электродов - с отрицательным

ОБОРУДОВАНИЯ

Недостатком известного способа является его невысокая эффективность так как достаточная степень очистки этим способом возможна лишь при условии полной пропитки удаляемых остатков бетона раствором электролита и наличии его на контакте очищаемой металлической поверхности с затвердевшим бетоном. На технологическом оборудовании заводов ЖБК и на щитах опалубки слой бетона толщиной более 1,5-2 мм является малопроницаемым для химического раствора. В результате этого, для достижения полной пропитки очищаемого слоя, оборудование' необходимо длительное время выдерживать в растворах электролита, вследствие чего удлиняется продолжительность анодного травления и ухудщается качество очистки.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

Указанная цель достигается тем, что в способе очистки металлического формовочного оборудования от остатков бетона, включающем помещение его в емкость с раствором элек- 5 тролита и анодное электролитическое травление путем соединения оборудования с положительным полюсом источника тока, а стенок емкости или электродов - с отрицательным, перед анодным травлением оборудование соединяют с отрицательным полюсом источника тока, а стенки емкости или электроды - с положительным.

Способ осуществляют следующим об- 15 'разом.

Очищаемое металлические оборудование размещают в растворе нейтрального электролита, например, в специальных емкостях так, чтобы оно не 20 имело прямого электрического контакта с токопроводящими элементами емкости или накладного электрода» Далее осуществляют пропитку налипшего на оборудование бетона пропуском 25 постоянного электрического тока низкого напряжения. Для этого очищаемое оборудование соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а токопроводящие элементы, зо например, стенки емкости или дополнительные электроды - с положительным. Пропитку продолжают до полного насыщения раствором электролита пор бетона на жонтакте его с металпичес- кой поверхностью, что характеризуется увеличением электрической проводимости системы. Поэтому контролировать процесс представляется возможным, · * например по -изменению величины тока при постоянном напряжении, который к моменту полной пропитки будет максимальным.

Осуществление непосредственно очистки формовочного оборудования от бетона выполняется после пропитки очищаемого бетона электролитом,, для чего изменяют полярность и очищаемое оборудование соединяют- с положительным полюсом источника тока, а токопроводящие элементы > с отрицательным, при этом в.результате протекающих анодных реакций разрушаются структурные связи между металлом и цементным камнем, который отслаивается от очища. емой поверхности.

В процессе электрохимической очистки возможно снижение содержания электролита в контактной зоне в результате расхода его на реакции анодного травления и миграции влаги. При этом процесс анодного травления прерывают (пропитку слоя бетона можно повторять/ Окончательную обработку выполняют промывкой оборудования водой.

Пример. Металлический щит опалубки фундаментного блока при толщи,не бетонного слоя загрязнения 4 мм размещают в емкости с электролитом 5Х-ным раствором натриевой соли азотной кислоты. В целях увеличения производительности очистки одновременно применяют несколько накладных электродов, соединенных последовательно друг с другом. В качестве источника постоянного тока применяют выпрямитель типа ВСМР 600-6А. Производят пропитку бетона электролитом, соединяя оборудование с отрицательным полюсом источника тока, а электроды — с положительным. После пятиминутной пропитки производят анодное травление, сое.диняя оборудование с положительным полюсом источника, а электроды - с отрицательным.

Использование предлагаемого способа. очистки металлического формовочного оборудования повышает эффективность очистки, ликвидируя необходимость длительного предварительного замачивания очищаемого оборудования в химическом растворе, и повышает качество очистки. Особенно эффект возрастает при большой толщине и слабой проницаемости загрязняющего слоя цементного камня (затвердевшего раствора и бетона). „

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к промьшшенности строительных материалов, в част ности сборного железобетона, :и может быть использовано при очистке фор мовочного оборудовани  от остатков бетона. Известен способ очистки мет;аллического формовочного оборудовани  раз ного рода скребками и щетками Cl3« Недостатками этого способа  вл ютс его мала  эффективность и повьшенный износ поверхности очищаемого оборудов ни  . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки .металлического формовочного оборудовани , включающий помещение последнего в емкость с раствором элек тролита и анодное электролитическое травление /путем соединени  оборудовани  с положительным пййюсом источника тока, а стенок емкости или электродов - с отрицательным ГзЗ. Недостатком известного способа  вл етс  его невысока  эффективность так как достаточна  степень очистки , этим способом возможна лишь при условии полной/пропитки удал емых остатков бетона раствором электролита и наличии его на контакте очищаемой металлической поверхности с затвердевщим бетоном. ,На технологическом оборудовании заводов ЖБК и на щитах опалубки слой бетона толщиной более 1,5-2 мм  вл етс  машопроницаемым дл  химического раствора . В результате этого, дл  достижени  полной пропитки очищаемого сло , оборудование необходимо длительное врем  вьщерживать в растворах электролита, вследствие чего удлин етс  продолжительность анодного травлени  и ухудщаетс  качество очистки . Цель изобретени  - повьшение ка- чества очистки. 3 Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе очистки металлического формовочного оборудовани  от остатков бетона, включающем помещение его в емкость с раствором электрохшта и анодное электролитическое травление путем соединени  оборудова ни  с положительным полюсом источника тока, а стенок емкости или элек тродов - с отрицательным, перед анод ным травлением оборудование соедин ют с отрицательным полюсом источника тока, а стенки емкости или элек троды - с положительным. Способ осуществл ют следующим об разом Очищаемое металлическое оборудова ние размещают в растворе нейтрального электролита, например, в сЛециальных емкост х так, чтобы оно не имело пр мого электрического контакта с токопровод щими элементами емкости или накладного электрода. Далее осуществл ют пропитку налипшего на оборудование бетона пропуском посто нного электрического тока низкого напр жени . Дп  этого очищаемое оборудование соедин ют с отрицательным полюсом источника посто нного тока, а токопровод щие элементы например, стенки емкости или дополнительные электроды - с положительным . Пропитку продолжают до полного насыщени  раствором электролита пор бетона на тсонтакте его с металлической поверхностью, что характеризуетс  увеличением электрической проводимости системы. Поэтому контролировать процесс представл етс  возможным например по -изменению величины тока при посто нном напр жении, который к моменту полной пропитки будет максимальным . Осуществление непосредственно очистки формовочного оборудовани  от бетона выполн етс  после пропитки очи щаемого бетона электролитом,, дл  чег измен ют пол рность и очищаемое обору дование соедин ют- с положнтельньм полюсом источника тока, а токопровод щие элементы - с отрицательным, при этом в.результате протекающих анодных реакций разрушаютс  структурные св зи между металлом и цементным камнем , который отслаиваетс  от очшца . емой поверхности. В процессе электрохимической очис ки возможно снижение содержани  элек 3 тролита в контактной зоне в результате; расхода его на реакции анодного травлени  и миграции влаги. При этом процесс анодного травлени  прерьшают (пропитку сло  бетона можно повтор ть Окончательную обработку выполн ют .про мьшкой оборудовани  водой. .Пример. Металлический щит опалубки фундаментного блока при толщиiHe бетонного сло  загр знени  4 мм размещают в емкости с электролитом 5%-ным раствором натриевой соли азотной кислоты. В цел х увеличени  Производительности очистки одновременно примен ют несколько накладных электродов , соединенных последовательно друг с другом. В качестве источника посто нного тока примен ют вьтр мит гль типа ВСМР 600-6А. Производ т пропитку бетона электролитом, соедин   оборудование с отрицательным полюсом источника тока, а электроды - с положительным . После п тиминутной пропитки производ т анодное травление, сое .дГШ   оборудование с положительным полюсом источника, а электроды - с от .идател ь ным. Использование предлагаемого способа ., очистки металлического формовочного оборудовани  повышает эффективность очистки, ликвидиру  необходимость длительного предварительного замачивани  очищаемого оборудовани  в химическом растворе, и повышает качество очистки. Особенно эффект возрастает при большой толщине и слабой проницаемости загр зн ющего сло  цементного камн  (затвердевшего раствора и бетона). Формула изобретени  Способ очистки металлического формовочного оборудовани  от остатков бетона, включающий помещение его в емкость с раствором электролита и анодное электролитическое травле- . ние путем соединени  оборудовани  с положительным полюсом источника тока , а стенок емкости или электродов с отрицательным, о т л и ч а ю Ч и и с   тем, что, с целью повыдени  качества очистки, перед анод ,ным травлением оборудование соедин ют с отрицательным полюсом источника тока, а стенки емкости или электроды - с положительным. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе, . I. Сизов В,И. Технологи  бетонных и железобетонных изделий. М., 1974 с. 252.,
2. 2. Авторское свидетельство СССР 5 483258, кл, В 28 В 11/00, 1973,