RU1811491C - Способ очистки металлических опалубочных щитов - Google Patents
Способ очистки металлических опалубочных щитовInfo
- Publication number
- RU1811491C RU1811491C SU904828765A SU4828765A RU1811491C RU 1811491 C RU1811491 C RU 1811491C SU 904828765 A SU904828765 A SU 904828765A SU 4828765 A SU4828765 A SU 4828765A RU 1811491 C RU1811491 C RU 1811491C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- etching
- cathodic
- bath
- electrolyte
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии строительного производства, в частности к технологии возведени монолитных конструкций в металлической инвентарной опалубке , и может быть использовано на предпри ти х сборного железобетона дл очистки элементов форм. Целью изобретени вл етс снижение расхода электроэнергии и повышение производительности, Сущность изобретени : размещают в одной емкости с водным раствором нитритов или нитратов щелочных металлов не менее двух щитов, соедин ют их с разными полюсами источника посто нного тока и, пропуска через электролит посто нный ток с периодическим изменением его пол рности, одновременно осуществл ют катодное и анодное травлени . 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии строительного производства, в частности к технолотии возведени монолитных конструкций в металлической инвентарной опалубке , и может быть использовано на предпри ти х сборного железобетона дл очистки элементов форм.
Цель изобретени - снижение расхода электроэнергии и повышение производительности .
Поставленна цель достигаетс размещением в одной емкости с водным раствором нитритов или нитратов щелочных металлов не менее двух щитов, соедин ют их с равными полюсами источника посто нного тока, и, пропуска через электролит посто нный ток с периодическим изменением его пол рности, одновременно осуществл ют катодное и анодное травление.
Положительный эффект в нашем предложении достигаетс :
- одновременным в одном объеме катодным и анодным травлением двух щитов, на одном из которых (катоде) очищаемый слой пропитываетс электролитом, а на другом (аноде) производитс очистка рабочей поверхности.
При этом каждый из обрабатываемых щитов одновременно выполн ет как функции , св занные с очисткой, так и функции токопровод щего элемента - электрода по отношению парного щита;
- электролитическим травлением в водном нейтральном растворе нитритов и нитратов щелочных металлов, образующих в католите едкие щелочи. При этом в анолите образуютс концентрированные растворы азотистой и азотной кислоты.
& ч
СлЭ
Это условие вытекает из результатов исследований механизма очистки металла от затвердевших остатков бетона анодным травлением.
Загр зн ющую рабочую поверхность опалубки затвердевшие остатки бетона представл ют материал со слоистой структурой , поры и капилл ры которой заполнены затвердевшими остатками защитных смазок, имеющих, как правило, широкую основу . Поэтому дл повышени интенсивности насыщени очищаемого ло и, в первую очередь, его контакта с металлом, раствором электролита необходимо растворить и удалить из структуры эти широкие остатки.
Очистка анодным травлением, как показали наши исследовани , достигаетс разрушением структурных св зей цементного камн с металлом без разрушени структуры загр зн ющего сло . Это достигаетс воздействием на цементный камень концентрированными растворами кислоты, котора образуетс в энолите из анионов кислоты.
Однако образовавшиес концентрированные растворы кислоты воздействуют не только на цементный камень, но и на очиа1а- емую металлическую поверхность.
Это воздействие может привести к травлению (коррозии) рабочих поверхностей опалубки, существенно снижающих технические свойства, а, как следствие, качество бетонных поверхностей.
Дополнительно наше предложение в качестве условий действи предусматривает электролитическое травление в нейтральных водных растворах, при которых: в католите образуютс едкие щелочи
. М++ РН -МОН, (1) а в анолите азотиста
HN02 (2) или азотна кислота
1МОз -+Н+-НМОз. (3)
Химическое воздействие щелочей раствор ет жировые составл ющие при катодном травлении, а азотистой и азотной кислот - разрушает структурные св зи цементного камн , а на поверхности очищаемого металла образует пассивирующие пленки.
Пример. Металлические щиты подъемно - переставной опалубки попарно размещают в металлической электролитической ванне с диэлектрической внутренней футеровкой. Щиты закрепл ют и изолируют от пр мого электрического контакта. Обьем ванны выше уровн очищаемых щитов заполн етс водным раствором нитрата натри с объемной массой 1,1 , ю кг/см 3. Очищаемые щиты соедин ютс с полюсами источника посто нного тока - выпр мителем типа ВСМР-600: подготавливаемый к
0 очистке с отрицательным полюсом, а очищаемый - с положительным. Обработку током провод т в течение 5-8 минут до устойчивого ожижени электрического сопротивлени системы - электролитической ванны.
5 После обработки щит, подвергающийс загр знению анодному травлению, извлекают из ванны, удал ют отслоившийс загр зн ющий слой, и очищенную поверхность промывают водой, а при длительном хране0 нии покрывают защитной смазкой.
Измен ют пол рность щита, который ранее подвергалс катодному травлению, например, с помощью переключател .
Устанавливают в ванну следующий щит
5 и соедин ют его с освободившимс полюсом источника посто нного тока.
Совмеща по времени и в одном агрегате анодное и катодное травление повтор ют совмещенный цикл. Это совмещение катод0 ного и анодного травлени обеспечивает получение .положительного эффекта по сравнению с основным изобретением - ис- ключение из цикла времени на анодное травление и резкое, до 90% снижение рас5 хода электроэнергии.
Достоверность механизма комплексного электрохимического процесса, обеспечивающего эффективность совмещенного травлени в одной электролитической ван0 не с водными растворами нитритов или нитратов щелочных металлов при очистке опалубки от затвердевших остатков бетона подтверждена экспериментально-теоретическими исследовани ми автора в Ростов- 5 ском инженерно-строительном институте.
При одновременном катодном и анодном травлении стальных поверхностей, загр зненных затвердевшими остатками бетона, в результате электролита водных
0 растворов солей щелочных металлов в католите образуютс щелочи, а в анолите - кислота . Это изменение свойств раствора может характеризоватьс изменением показател рН.
5 На чертеже приведены кривые, характеризующие эти изменени в католите и анолите водных растворов солей натри : нитрита (1), нитрата (2) и сульфата (3). Все приведенные растворы характерны образованием в католите одной щелочи, с показателем рН 13,0- 13,5, а ванолите кислоте рН 1,5-2.0.
Аналогичные результаты нами получены при совмещении анодного и катодного травлени двух загр зненных затвердев- шим бетоном стальных пластин в водном растворе хлорида кали .
Образующиес в анолйтё растворы кислоты (в рассмотренном примере азотистой, азотной, серной и сол ной) интенсивно раз- рушают цементный камень и, как следствие, его структурные св зи с металлом.
Однако образовавшиес в анолите растворы перечисленных выше кислот различно вли ют на интенсивность анодного травлени электролита, то есть на коррозию металла очищаемой поверхности. Это различие подтверждаетс приведенными ниже результатами наших лабораторных исследований , которое характеризуетс измене- нием массы электродов из стальных пластинок размером 32 х 32 х 0,1 мм при их одновременном катодном и анодном травлении в 4-х различных нейтральных водных растворах щелочных металлов, образующих едкие щелочи:
- нитрата натри (NaNOs).
- нитрита натри (NaN02J,
- сульфита натри (Na2S04),
- хлорида кали (KCI).
Коррози стальных электродов при одновременном катодном и анодном электролитическом травлении в водных нейтральных растворах электролитов.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ очистки металлических опалубочных щитов, включающий размещение щитов в ванне с водным раствором нейтрального электролита, изол цию их от массы ванны, соединение с источником посто нного тока и пропуск через раствор электролита тока с изменением пол рности, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода электроэнергии и повышени производительности, не менее двух электрически изолированных друг от друга щитов размещают в одной ванне с водным раствором нитрита или нитрита щелочного металла и соедин ют их с разными полюсами источника тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828765A RU1811491C (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Способ очистки металлических опалубочных щитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828765A RU1811491C (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Способ очистки металлических опалубочных щитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1811491C true RU1811491C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=21516127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904828765A RU1811491C (ru) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Способ очистки металлических опалубочных щитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1811491C (ru) |
-
1990
- 1990-05-24 RU SU904828765A patent/RU1811491C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 483258, кл. В 28 В 11/00, 1973. Авторское свидетельство СССР Ns 876443. кл. В 28 В 11/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850000047A (ko) | 금속 여과기의 세척방법 | |
CN103074666B (zh) | 一种电解除锈剂及电解除锈方法 | |
CN1451058A (zh) | 使用交流电源电解池的用于金属产品的连续电解酸洗方法 | |
BG50050A3 (en) | Method for electrolyse preparing of polyvalent metal and device for its realisation | |
KR19980086351A (ko) | 강인강의 물질 표면을 처리하기 위한 공정 | |
JPS6352448B2 (ru) | ||
CN101824645A (zh) | 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法 | |
CN102787346B (zh) | 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺 | |
RU1811491C (ru) | Способ очистки металлических опалубочных щитов | |
SE415891B (sv) | Sett att anodiskt avgrada och/eller polera ett stalforemal i ett elektrolytiskt bad samt bad for utforande av settet | |
US3793172A (en) | Processes and baths for electro-stripping plated metal deposits from articles | |
Lee et al. | Development of ultral clean machining technology with electrolytic polishing process | |
Zhuzian et al. | Studies on anode effect in molten salts electrolysis | |
CN106350854B (zh) | 一种含铬钢筋的钝化方法 | |
CN104328469A (zh) | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 | |
US5022971A (en) | Process for the electrolytic pickling of high-grade steel strip | |
US3841978A (en) | Method of treating a titanium anode | |
SU1653980A1 (ru) | Способ очистки металлического формовочного оборудовани | |
RU2153540C1 (ru) | Способ проведения электролиза водного раствора хлорида щелочного металла | |
USRE28849E (en) | Surface preparation process for recoating of used coated metallic electrodes | |
SU876443A1 (ru) | Способ очистки металлического формовочного оборудовани | |
CN104562172A (zh) | 一种铝合金工件的电解抛光方法 | |
US3884783A (en) | Direct current electrolytic etching of aluminum foil without the use of contact rolls | |
RU2207404C2 (ru) | Способ извлечения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства (варианты) | |
JPS56288A (en) | Electrolysis of sodium chloride solution |