SU876093A1 - Способ обработки грубых кормов - Google Patents

Description

V Изобретение относитс  к кормопроизводству , в частности к кормам из соломы, обрабатываемой химическими, реагентами, и может быть использовано )в сельскохоз йственном производст ве дл  повышени  питательной ценности соломы и других грубых кормов, испол зуемых на корм животным. . Известен способ обработки грубых кормов (соломы) дл  повышени  их питательной ценности водными раствор ами щелочных реагентов; аммиака, гиДроокисей кальци  или натри  11. Однако этот способ из-за отсутстви  термического воздействи  на корм характеризуетс  большой длитель ностью процесса разрушени  его лигнинной составл ющей (делигнификации) под воздействием химцческого реагента , значительным (до 80%) увлажнением обрабатываемого корма, высоким расхо дом воды, что делает этот способ эко номически неэффективным и невозможным его использование в поточной тех нологии приготовлени  кормов. Наиболее близким по техничес сой сущности к предлагаемому способу  вл етс  способ обработки кормов, совм щающий смачивание соломы раствором едкого натра химический реагент) с тепловой обработкой 2. Однако в известном способе процесс (реакци ) делигнификации пкмктирован во времени повышенной, влажностью корма, который до обработки не обезвоживаетс . При повышенном . влагосодержании поры и капилл ры корма заполнены влагой, поэтому раствор щелочного реагента при смачивании концентрируетс  на его поверхности, а в поры, где преимущественно происходит реакци  делигнификации, проникает путем диффузии, Вследствие этого разрушение лигнинной составл ющей протекает замедленно; Кроме того масса водного раствора едкого натра в 2 раза превышает массу обрабатываемого корма. Обработанный корм имеет достаточно высокую влажность, равную 50% и его необходимо сушить и нейтрализовать. Использованные в известном способе процессы и приемы (интенсивна  механическа  обработка корма в растворе щелочи, сушка корма после обработки и последующа  его нейтрализаци ) энергоемки и экономически неэффективны. Цель изобретени  - повышение интенсивности реакции делигнификадии,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что корм предварительно обезвоживают до влажности -10%, после измельчени  привод т во взвешанное состо ние и провод т совместную его тепловую обработку и смачивание путем распылени  раствора химического реагента перегретым вод ным паром при массовом соотношении пар-раствоР до1/2 ,5.-Дл  придани  корму взвешенного состо ни  используетс  поток парозоли , которЕлм обрабатываетс  корм. Конечна  влажность корма после обработки может не превышать 18%. Температура смеси химического реагента и пара равна в пределах ЗбЗ-373 К (90-100 .С) , а врем  обработки не превышает 30-50 с.

Способ осуществл етс  следующим образом,

Операций обезвоживани  провод т до влажности, не превышающей уровн  (предела) капилл рной конденсации ДО510%, что позвол ет освободить по1ра и капилл ры от свободной (конденсированной ) влаги. При смачивании раствором химического реагента - последний путем капилл рного всасывайи  интенсивно перемещаетс  с поверхност внутрь корма,.где участвует в реакции разрушени  лигнинной составл ющей . Ввиду того, что скорость капилл рного транспорта на пор док выше скорости диффузии химического реагента в водном растворе, интенсивность делигнификадии возрастает.

Обезвоженный корм (солому) измельчают , причем ее стебли разрезают поперек и расщег1л ют вдоль: (шредирование ) что дает возможность увеличить поверхность, открытую дл  смачивани 

Перед совместным проведением тепловой обработки и смачивани  растйором химического реагента корм привод т во взвешенное состо ние, позвол ющее повысить интенсивность распространени  тепла и химического реагента в обрабатываемом корме. Дл  распыливани  раствора химического реагента используют пар. Дл  обеспечени  равномерности обработки корма химическим реагентом и интенсификации процесса делигнификации раствор едкого натра вводитс  в солому вместе с йодным паром в виде парозоли (смеси) при 353-373 и (90-1.00°С) , котора ,, интенсивно пронизыва  обрабатываемую массу, конденсируетс  и равномерно осаждает едкий натр, на поверзК1ости частиц соломы в виде пленки и мелких капелек. Использ ование пара дл  распыливани  химического реагента позвол ет довести температуру обрабатываемого корма до 353-ЗбЗРк (80-90С) и реализовать процесс термохимической обработки ,соломы. При этом влажность корма после обработки не превышает 18% и не требуетс  его сушка и нейтрализаци 

11 р и.м е р 1. Провод т сравнительные испытани  известного и предлагаемого способов обработки грубого корма по скорости реакции делигнификации . В качестве исходного сырь  используют  чменную солому. Критрием полноты реакции делигнификации прин т водородный показатель рН корма . Обработку предлагаемым способом провод т в следующей последовательности ,

Обезвоживают  чменную солому на низкотемпературной конвейерной сушилке до влагосрдержани , не превышающего предела .капилл рной конденсации влаги 10%; измельчают на безрешетной молотковой дробилке до размеров частиц (8-30) со шредированием; корм привод т.во взвешенно состо ние в смесителе-реакторе непрерывного действи ; провод т совмест .ную тепловую обработку вод ным паром и смачивание корма раствором щелочного реагента в смесителе-реакто/ре при температуре смеси (парозоли) 363-373Рк (90-100°С) .Среднее, врем  пребывани  корма в смесителе-реакторе составл ет 30-50 с, Расход пара под давлением 0,6 (0,.6 кг-см) - 17... 25 кг на тонну корма. Едкий Hait внос т и виде 40%-ого водного раствора в количестве 50 кп на тонну соломы. . .

Ма.ссовое соотношение, пар-раствор составл ет 1:2,5. Средний диаметр капель раствора при erd диспергировании равен 50 х (50 мк) . Влажность соломы после обработки не превышает 18%.

П р и м е р 2. Обработку,  чменной соломы по известному способу прово-. д т в герметической емкости при тща,тельном перемешивании соломы с раствором едкого иатра. Исходна  влажност 25%. Дл  обработки используют 15%-ый водный раствор едкого, натра. Массо .вое соотибшение раствора едкого натра к соломе 1 : 1, Врем  пребывани  корма в емкости-смесителе 10 мин. TeiMпературу водного раствора едкого натра поддерживают на уровне 333 К ( при помощи пара. Влажность соломы пос ле обработки 60%.

Результаты сравнени  скорости дели1 ниФикации  чменной соломы при обработке ее водным раствором едкохо натра представлены в таблице.

Предлагаемый 13,5 10,2 8,8 8,2 Известный 13,4 12,1 11,3 10,.4

Claims (2)

1. Как следует из приведенных в таблице данных при обработке предлагдемым способом скорость процесса делигнификации выше по сравнению с известным , -так как в этом случае снижение рЯ происходит значительно быст рее. В предлагаемом способе обработки грубых кормов по сравнению с известными повышаетс  интенсивность процесса делигнификации соломы, его мож но использовать в поточной технолоtK приготовлени  брикетированных и гранулированных кормосмесей на основе соломы, так как влажность ее. пос ле обработки не превышает 18%. Расчетна  экономическа  эффективность предлагаемого способа составл ет 1.5 руб. на тонау .J .-: 1050 млн. руб.в год, если обрабатывать этим способом ежегодно испрЛьзуемые на корм животных 60-70 млн. ±. соломы. Формула изобретени  Г, Способ обработки грубых кормов включающий их сушку и измельчение, совместную тепловую обработку вод ным , пиром и смачивание раствором химического реагента, отличающ и   с   тем, что, с целью повышени  интенсивности реакции делигниФикации , корм предварительно обезвоживают до 8-14%,..после измельчени  привод т во взвешанное состо ние Я провод т совместную его тепловуи обработку и смачивание путём распьш.ени  раствора химического реагента вод ным паром при массовом сротношеНИИ пар-раствор 1:3-2. 2.Способ по п.1, о т л и ч а и и с   тем, что дл  придани  корму взвешенного состо ни  используют поток парозоли. 3.Способ по п,1, о т л и ч ai ю 1д и и с   тем, что температуру парозоли химического реагента выбирает в пределах ЗбЗ-. 90-100 С) , 4.Способ по П.1, о т ли ч а ю щ и и с   тем что обработку солома парозолью едкого натра провод т в течение 30-90 с. Источники инфорМЕщйи, прин тые во внимание при экспеС)ТИзе 1,Авторское свидетельство СССР 443663 кл. А 23 К 1/12 от 1974
2. 2.Патент Франции № 21263€5, кл, А 23 К 1/80, 1972.