RU2004106616A

RU2004106616A - Способ и устройство для приготовления бумажной массы из целлюлозных волокнистых сырьевых материалов и способы и устройства для восстановления химических веществ и получения энергии из щелока

Info

Publication number: RU2004106616A
Application number: RU2004106616/12A
Authority: RU
Inventors: Тревор ДИН (GB); Тревор ДИН
Original assignee: Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед (Gb); Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2005-02-27
Also published as: CN1313195C; RU2342477C2; US20040154760A1; EP1448845A2; CA2455187A1; WO2003014467A2; GB0119237D0; AU2002313544A1; CN1636091A; WO2003014467A3

Claims

1. Устройство для обработки сырьевого продолговатого материала, пригодного для использования на предприятии для производства бумаги, содержащее очистное средство для выделения посторонних включений из сырьевого материала, размалывающее средство для раздавливания сырьевого материала для ликвидации узлов в нем, расщепляющие средства для расщепления в продольном направлении раздавленного сырьевого материала, конвейер с парой вращаемых в одном направлении шнеков для размещения раздавленного сырьевого материала и для производства бумажной массы и черного щелока, при этом конвейер разделен на множество зон, средство для подачи обрабатывающего материала в по меньшей мере одну из указанных зон, средство для регулирования температуры и/или давления в по меньшей мере одной зон и средство для извлечения обработанного материала и энергии из черного щелока, включающее технологический сосуд в виде реактора с псевдоожиженным слоем для получения черного щелока.

2. Устройство по п.1, в котором очистное средство содержит конвейерную ленту, оснащенную средством для удаления посторонних включений.

3. Устройство по п.1, в котором размалывающее средство содержит пару вращаемых в противоположных направлениях рифленых валиков, между которыми пропускают сырьевой материал.

4. Устройство по п.1, в котором расщепляющее средство содержит пару вращаемых в противоположных направлениях колковых валиков, между которыми пропускают раздавленный материал.

5. Устройство по п.1, в котором между размалывающим средством и расщепляющим средством расположено средство для дополнительного удаления посторонних включений, находящихся в раздавленном материале.

6. Устройство по п.1, в котором конвейер содержит по меньшей мере три зоны, включающих зону подачи, зону обработки, в которую вводят обрабатывающий материал, и зону давления, в которой поддерживают давление выше атмосферного.

7. Устройство по п.6, в котором зона подачи выполнена увеличенного размера в сравнении с другими зонами для обеспечения свободной подачи сырьевого материала в эту зону, для увеличения производительности конвейера.

8. Устройство по п.6, в котором пространство внутри конвейера постепенно уменьшено в направлении перемещения обрабатывающего материала для постепенного повышения давления в нем.

9. Устройство по п.6, в котором конвейер содержит пять зон, включающих зону подачи, зону обработки, в которую вводят обрабатывающий материал, первую зону давления, в которой поддерживают давление выше атмосферного и в которую вводят обрабатывающий материал, вторую зону давления, в которой поддерживают давление выше давления в первой зоне давления, и третью зону давления, в которой поддерживают давление, ниже давления во второй зоне давления.

10. Устройство по п.9, которое дополнительно содержит средство для подачи пара в зону обработки и средство для введения химических реагентов в первую зону давления.

11. устройство по п.1, которое дополнительно содержит испаритель для концентрирования черного щелока, поступающего с конвейера и закрытый конвейер для перемещения концентрированного черного щелока из испарителя к технологическому сосуду при температуре, превышающий 90°С.

12. Устройство по п.1, в котором псевдоожиженный слой содержит оксид щелочноземельного металла при его соотношении к твердому сухому веществу черного щелока, составляющем от 0,2:1 до 1,3:1, при стехиометрических или достехиометрических условиях.

13. Устройство по п.12, в котором закрытый конвейер является конвейером с двумя шнеками, и имеется средство для подачи щелочноземельного металла к закрытому конвейеру при соотношении щелочноземельного металла к черному щелоку, составляющим от 0,2:1 до 1,3:1 таким образом, что он становится гранулированным рыхлым материалом.

14. Устройство по п.1, которое содержит средство для химического превращения материала в реакторе с псевдоожиженным слоем в гидроксид натрия и/или карбонат натрия, газ и жидкость, содержащие горючий компонент, который можно использовать для выработки энергии.

15. Устройство по п.14, которое дополнительно содержит резервуар для растворения продукта, полученного в реакторе, средство для фильтрации нерастворимых твердых веществ для отделения их от растворенных продуктов реакции, сушилку для сушки нерастворимого продукта реакции и котел для получения энергии из горючих газов.

16. Способ обработки сырьевого продолговатого материала, пригодного для использования на предприятии для производства бумаги, включающий следующие этапы:

выделение посторонних включений из сырьевого материала;

раздавливание сырьевого материала, из которого уже удалены посторонние включения, для ликвидации узлов в нем;

расщепление в продольном направлении раздавленного сырьевого материала;

подача раздавленного материала на конвейер с парой вращаемых в одном направлении шнеков, разделенный на множество зон и обработка материла на конвейере для получения бумажной волокнистой массы и черного щелока;

подача обрабатывающего материла в по меньшей мере одну зону;

контроль температуры и/или давления в по меньшей мере одной зоне;

распыление концентрированного щелока в технологический сосуд, выполненный в виде реактора с псевдоожиженным слоем, для обработки черного щелока.

17. Способ по п.16, в котором выделение посторонних включений производят на конвейерной ленте, оснащенной средством для удаления посторонних включений.

18. Способ по п.16, в котором раздавливание сырьевого материала производят между парой вращаемых в противоположных направлениях рифленых валиков, между которыми пропускают сырьевой материал.

19. Способ по п.16, в котором расщепление раздавленного материала производят между парой вращаемых в противоположных направлениях колковых валиков, между которыми пропускают раздавленный материал.

20. Способ по п.16, в котором между этапами раздавливания сырьевого материала и расщепления раздавленного материала выполняют этап дополнительного удаления посторонних включений, находящихся в раздавленном материале.

21. Способ по п.16, содержащий этап подвода тепла, пара или любых других обрабатывающих веществ в любом месте вдоль конвейера с парой вращаемых в одном направлении шнеков и/или этап отбора любых жидкостей или испарений в любом месте вдоль указанного конвейера.

22. Способ по п.16, содержащий этап повышения или понижения давления в любом месте внутри конвейера с парой вращаемых в одном направлении шнеков.

23. Способ по п.16, в котором раздавленный сырьевой материал пропускают по меньшей мере через три зоны, включающие зону подачи, зону обработки, в которую вводят обрабатывающий материал, и зону давления, в которой поддерживают давление, выше атмосферного.

24. Способ по п.16, в котором раздавленный сырьевой материал пропускают по меньшей мере через шнековый конвейер, имеющий пять зон, включающих зону подачи, зону обработки, в которую вводят обрабатывающий материал, первую зону давления, в которой поддерживают давление выше атмосферного и в которую вводят обрабатывающий материал, вторую зону давления, в которой поддерживают давление выше давления в первой зоне давления, и третью зону давления, в которой поддерживают давление, ниже давления во второй зоне давления.

25. Способ по п.24, дополнительно содержащий этапы регулирования давления и температуры в первой и третьей зонах давления таким образом, чтобы они были одинаковыми.

26. Способ по п.24, дополнительно содержащий этапы подвода пара в зону обработки и введения в первую зону давления химических реагентов для переработки материала в бумажную волокнистую массу.

27. Способ по п.24, дополнительно содержащий этап поддержания в зоне подачи и зоне обработки атмосферного давления.

28. Способ по п.24, в котором в первую зону давления вводят гидроксид кальция.

29. Способ по п.16, включающий подачу черного щелока при концентрации твердого вещества 10-70% в технологический сосуд и обработку концентрированного черного щелока в нем при температуре 300-650°С.

30. Способ по п.29, дополнительно содержащий этап концентрации черного щелока до содержания твердого вещества 30-70% перед подачей его в технологический сосуд.

31. Способ по п.16, включающий прием черного щелока при содержании в нем твердого вещества около 30%, поступающего с конвейера с парой вращаемых в одном направлении шнеков, подачу концентрированного щелока в технологический сосуд и обработку концентрированного щелока в нем при температуре 300-650°С.

32. Способ по п.16, включающий этап распыления концентрированного черного щелока в камере тороидального псевдоожиженного слоя, содержащий оксид щелочноземельного металла в отношении к сухому твердому веществу черного щелока от 0,2:1 до 1,3:1, при работе в стехиометрических или достехиометрических условиях.

33. Способ по п.32, в котором концентрированный черный щелок подают в конвейер с парой шнеков, в котором имеется оксид щелочноземельного металла, причем соотношение оксида щелочноземельного металла к твердому сухому веществу черного щелока составляет от 0,2:1 до 1,3:1 так, что он превращается в гранулированный рыхлый материал.

34. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап химического преобразования материала в псевдоожиженном слое в гидроксид натрия и/или карбонат натрия, газ и жидкости, содержащие горючий компонент, который можно использовать для выработки энергии.

35. Способ по п.16, в которым продолговатым материалом является солома.

36. Устройство для обработки сырьевого продолговатого материала, пригодного для использования на предприятии для производства бумаги, содержащее очистное средство для выделения посторонних включений из сырьевого материала, размалывающее средство для раздавливания сырьевого материала для ликвидации узлов в нем, расщепляющие средства для расщепления в продольном направлении раздавленного сырьевого материала.

37. Способ обработки сырьевого продолговатого материала, пригодного для использования на предприятии для производства бумаги, содержащий этапы выделения посторонних включений из сырьевого материала, раздавливания сырьевого материала для ликвидации узлов в нем и расщепления в продольном направлении раздавленного сырьевого материала.

38. Устройство для переработки волокнистого целлюлозного сырьевого материала в бумажную волокнистую массу, содержащее конвейер с парой вращаемых в одном направлении шнеков, разделенный на множество зон, средство для подачи обрабатывающих материалов в по меньшей мере одну зону и средство для регулирования температуры и/или давления в по меньшей мере одной зоне.

39. Способ для переработки предварительно обработанного сырьевого материала в бумажную волокнистую массу, содержащий этапы пропускания сырьевого материала через множество зон конвейера с парой вращаемых в одном направлении шнеков, подачу обрабатывающего материала в по меньшей мере одну зону и контроль температуры и/или давления в по меньшей мере одной зоне.

40. Устройство для обработки черного щелока, образующегося на предприятии по выработке бумажной волокнистой массы для производства бумаги, содержащее технологический сосуд для обработки черного щелока с концентрацией в нем твердого вещества 10-70% при температуре 300-650°С и закрытый конвейер для транспортирования концентрированного черного щелока при температуре выше 90°С от испарителя в технологический сосуд.

41. Способ переработки черного щелока, образующегося на предприятии для производства бумаги, включающий подачу черного щелока при концентрации твердого вещества 10-70% в технологический сосуд и обработку концентрированного черного щелока в нем при температуре 300-650°С.