WO2005116326A1 - Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera de calidad semi-quimica - Google Patents

Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera de calidad semi-quimica Download PDF

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WO2005116326A1
WO2005116326A1 PCT/ES2004/000234 ES2004000234W WO2005116326A1 WO 2005116326 A1 WO2005116326 A1 WO 2005116326A1 ES 2004000234 W ES2004000234 W ES 2004000234W WO 2005116326 A1 WO2005116326 A1 WO 2005116326A1
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WO
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cooker
chamber
threads
obtain pulp
continuous descaling
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Application number
PCT/ES2004/000234
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English (en)
French (fr)
Inventor
Enrique Escudero Molina
Original Assignee
Straw Pulping Engineering, S.L.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

Definitions

  • the present invention relates to a system of continuous descaling of fibrous vegetables for the production of paper pulp of semi-chemical quality, which has been conceived for the use of non-wood cellulosic materials, with application of its fibrous components in papermaking, resulting in great importance in the development of fully ecological technologies that, in addition to being absolutely environmentally friendly, allow the recovery of agricultural waste, sawmill remains and even to take advantage of annual growth plants, thereby avoiding significant felling of trees and uncontrolled burning of waste, with all its consequences.
  • the system is based on a cooker in which a chamber is accessible to which the raw material accesses, as well as chemical components for the treatment of it and aqueous for the washing and purification of the product to be obtained, the raw material being dragged and treated along the chamber, obtaining an appropriate paste that is evacuated by means of an extraction system provided at the outlet end of the cooker.
  • the drag is carried out by means of augers or threads mounted on an axial axis arranged inside the chamber.
  • a fibrous vegetable descaling system is known to obtain a pulp that can be used in papermaking, based on a cooker that is fed from the plant material to be treated, being kept submerged in a bath containing a reagent, including the cooker appropriate means to carry out the process of descaling and obtaining the pasta.
  • the cooker who is commenting and that corresponds to
  • the raw material is discharged directly onto the feed tower, so that in the case of requiring the addition of black liquor (wash liquor) to make it flow along the cooker , said addition is in no case uniform, even using sophisticated means of surface distribution.
  • black liquor wash liquor
  • preferential channels are originated through which the liquor descends (washing bleach) while most of the material does so without getting wet, producing a heterogeneous impregnation of the material that derives in some unequal intensities of descaling, with the consequent need to carry out a subsequent refining and therefore a poor and heterogeneous quality of the paste obtained, since both the uncooked and the fine ones are mixed in heterogeneous quantities.
  • the feeding tower requires a considerable height to ensure that, with an excess of filling, the power failures of the cooker itself are compensated.
  • the operation of the cookers corresponding to the State of the Art is carried out based on a system comprising: a motor; a hydraulic coupling, a transmission by pulleys and two reducers in series, so that the couplings between reducers, as well as between reducer and cooker, comprise three dice, one of them free and the other openwork in the respective axes, including two holes and projections by way of keys and keyway, displaced from each other 90 °, which are those that rotate the threads or augers.
  • This type of drive presents great problems, since they are complex and therefore expensive, in addition to requiring constant maintenance and recovery of faults and / or malfunctions.
  • the corresponding coupling plates required are difficult to disassemble.
  • a torsion of the key and consequent deformation of the keyway occurs over time, making its extraction impossible, being achieved only after innumerable heating and cooling, requiring powerful hydraulic jacks with which normally there is drag of material in the plates and in the axes, forcing its reconstruction.
  • the corresponding reels used as joining means in the system of the State of the Art are made of cast steel and of an established diameter and length, so that although the smelting is well controlled and special care is taken in mechanization, avoiding the remaining sharp edges and giving the opportune curvature to the jumps of measure, the truth is that the breaks of reels and the enormous problems caused by it, are frequent.
  • black liquors it is produced after passing through a perforated sheet located in front of the feeding tower, said perforated sheet being located at the same level as the sheet of the body of the cooker, so that to help break down, the turns of the threads or augers extend a few centimeters in that area, being one of the causes of inequality and source of problems, since the initial clearance between thread and sheet is quickly lost with the use, resulting in very complicated recovery.
  • the black liquors are collected in a lower drawer with its horizontal bottom, and although frequent purges are provided and water jets are applied for cleaning, it is not possible to avoid heavy contaminants (sand, earth, pebbles) that can accompany the Raw material, accumulate inside and it is necessary to stop the plant to proceed to cleaning.
  • the speed of advance is so slow and the volume so large that part of the liquors (reagent, bleach and wash water) that are added from the top, runs superiorly without complete penetration into the circulating mass, so that It loses part of its effectiveness. As this loss is not continuous or measurable, it is possible that it influences the homogeneity and basic characteristics of the final product.
  • the reagent used in known cookers it is normally caustic soda or lime milk, so that the reagent tube passes through the steam chamber, until it welds inside and out to avoid leaks, which leads to problems to consider, since the tube can get to be perforated inside the chamber, with its really bad consequences when passing soda to the condensate and sending it with it to the boiler.
  • the thread that runs through the wall of the cooker, at the temperature that the steam gives way to said wall originates the phenomenon known as caustic iron fragility, which manifests causing cracks, which when trying to close with welding open again in a more advanced area, and so on until forced to replace the complete sheet.
  • thermocouple to measure and control the temperature of the cooker, there is a single measuring point by means of a cylindrical thermocouple inserted into a sheath, which must be filled with thermal oil that is placed adjacent to a support bridge, on the side opposite to the impact of the raw material in its advance, to protect it.
  • the measurement obtained is incorrect due to possible failures in the oil filling, or due to the possible influence of the lubrication water of the staves, or because it is not fully covered, etc. Even the protection is insufficient, so that in many occasions the material starts, deforms or breaks the probe itself. In addition, with a single measuring point and in the center of the cooker, little can be done to carry out a good temperature control, which logically affects the quality and uniformity of the pasta.
  • the descaling system object of the invention based on the type of cooker and means associated with it, which has been set out in the previous section, presents a series of particularities and improvements that allow solving the aforementioned problem, as well as achieving optimal results. and high yield, all this in such a way that the improved cooker can have different sizes and configurations, always according to the type of raw material to be descaled and the quality of paper that is intended to be produced, bearing in mind that the raw material must reach the cooker in specific conditions of size, cleanliness, humidity, etc., for the chemical treatment to be received, in order to leave it in precise and convenient conditions so that, with the application of the necessary refining energy and processes For precise washing and purification, a suitable pulp for the manufacture of paper to which it is intended is obtained.
  • the fundamental principle of the process is to keep the raw material to be descaled completely subjected to a cloth containing the cooking reagent, at atmospheric pressure and at a temperature below 100 ° C, for a time that will vary depending on the specific characteristics of the own raw material and the quality of the paste that is required in its application to make paper or for sale to third parties, all in a way that within the cooker itself a first wash will occur countercurrent of the descaled material, having an internal recirculation of liquors to force the countercurrent effect, as well as an evacuation of the black liquor, with a minimum free cooking reagent and with a maximum concentration of dissolved encrusting materials.
  • the cooker is formed by a determining tube of a chamber with a cross section of cardiodal shape, incorporating inside a pair of augers or threads of special design, a of them with their turns oriented to the right and the other with the turns oriented to the left, being intertwined with each other to advance the raw material to be descaled, while the cooking liquor flows through it, which is achieved by virtue that the calciner is provided with a short slope (between 6 ° and 10 °) to the horizontal.
  • the aforementioned chamber is established, it is covered by an enveloping tube throughout its perimeter, until it reaches approximately two thirds of the length of the chamber, from the entrance, while the last third of said chamber is only covered by the aforementioned tube in its lower half, which only requires a purge-sight-valve-condensate system, and deaeration valves in the higher areas, with steam being provided to enter through four points to the instead, with a single valve that can be operated according to the temperature of the bath, with the peculiarity that the aforementioned steam runs at low pressure through the space determined between the chamber itself and the surrounding tube, the condensates flowing through the bottom, from the highest zone to the lowest zone, being collected at the bottom.
  • the cooker includes a series of vertical partitions, parallel to each other and at a convenient distance, to which rings are welded on each side in a staggered manner, constituting as a whole the outer part of the corresponding cooking chamber, to which the steam, this being able to pass like the condensate through holes provided for that purpose in said partitions, with the particularity that the referred arrangement of the partitions allows compensating for dilations and contractions, also avoiding deformations of the inner wall of the chamber.
  • the chamber is arranged with a slight downward inclination towards the entrance end, a cylindrical feed tower of the raw material having been provided therein, while inferiorly and facing the said tower it presents a section of sheet metal with holes, replacing of the continuous sheet of that section, said sheet being affected by holes and being subject to a frame of vertical ribs, such that through said perforated sheet the black liquor can be extracted.
  • a cylindrical feed tower of the raw material having been provided therein, while inferiorly and facing the said tower it presents a section of sheet metal with holes, replacing of the continuous sheet of that section, said sheet being affected by holes and being subject to a frame of vertical ribs, such that through said perforated sheet the black liquor can be extracted.
  • the turns of the threads or augers have a uniform diameter, the perforated sheet (detecting a shirt) adjusting to these turns, so that when unfortunately there is a readjustment it is enough to approximate such perforated sheet or shirt to the you turn to recover the initial position.
  • the feeding tower presents as a novelty the incorporation of a smf ⁇ n or thread of lateral and external feeding, by means of which a uniform and effective feeding of the raw material is achieved, said tower having three pairs of sensors at different heights, and in opposition diametral those of each couple, to determine at every moment the level of filling of the tower. These sensors act on the side feed thread to accelerate, retard and even stop the entry of raw material.
  • the upper closure of the tower, as well as between it and the feeding thread, is completely airtight, thus avoiding the projection of the exterior of material, also highlighting the fact that the tower has easily accessible platforms to access the feeding thread and to attend the level sensors, as well as a register in its base to be able to access the interior of the cooker if necessary.
  • the cooker has an outlet provided at the opposite end of the feeding tower, an outlet located in the lower area of said end to allow the output of the descaled paste. At that end, an entry for - 1 ⁇ -
  • washing water while in an area that is also superior, located approximately one third of the total length near the feed tower, another reagent is provided for the reagent.
  • the paste or product obtained that is to say the descaled material, comes out continuously and is collected on vibrating sieves in order to extract a part of the liquor (washing liquor) that accompanies it, and make it recirculate 100%, thereby avoiding problems in the following stages of washing and refining.
  • Another feature of novelty affects the drive system, this comprising: an alternating current motor of power adapted for each case, as required by the size of the cooker and the raw material to be descaled; a single reducer with bearings and materials calculated and guaranteed for 100,000 hours of work, with one inlet and two outlets and in the direction of opposite turns, one for the threading of the cooker; a direct attack on the reducer, disappearing pulleys and belts used conventionally; coupling plates of bulging teeth; a frequency converter to adjust the revolutions necessary to obtain a paste conveniently descaled and of specific, uniform and constant characteristics; a stop limiter for protection, especially at start-ups, with the cooker full, and if necessary or when required by the system, a hydraulic lubrication center.
  • the coupling plates, in the drive system are based on the realization of bulging teeth that allow a perfect coupling, simply by turning it as necessary, with a hydraulic extraction system that prevents heating and cooling.
  • some sleeves are provided both at the lower end and at the upper end, so that the lower or inlet end sleeves have a double bearing capable of absorbing the radial and axial stresses that occur, with the particularity that the rappers are provided with torn and fixing holes that allow a perfect centering in relation to the axis, eliminating problems due to eccentricity, which lead to permanent leaks of black liquor.
  • the lubrication of the lower hoses it is carried out by a centralized system, with specific oil flow meters and quantification thereof, also comprising means for detecting any anomaly or interruption of the oil supply, which activates an alarm for to be able to exercise the appropriate corrective actions, thereby avoiding serious problems and breakdowns that occur in conventional cookers that incorporate measuring means and to ignore if the oil really enters through the correct lubrication.
  • the said bridges protrude at both ends of the cooker body, resting on columns anchored on the concrete base and braced together, both longitudinally and transversely.
  • the front part of the turns which is the thrust one, has a kind of sawtooth, achieving a decrease in the sliding of the solid material in its advance, which results in an increase in the transport capacity and in avoiding heterogeneity in the process when, for some reason, the ability to advance the raw material is altered.
  • the turns are distributed in each section of thread, taking full advantage of the length of the thread and taking into account that the first begins where the last of the previous section ends, and vice versa, so that the position they occupy is indistinct, so that by means of this disposition the maximum continuity is obtained and the dead spaces of the threads in the cooker are avoided.
  • the exit of black liquors, through the perforated sheet it is planned as a novelty the incorporation of a drawer at the exit, whose bottom walls are inclined with a steep slope to one side where the valve is located emptying, avoiding the accumulation of waste inside, providing a water inlet on the back, in line with the drain valve, to ensure completely cleanliness.
  • the corresponding receiver drawer in this case, is provided with a record of maintenance and adjustment to the perforated sheet, by which it can be introduced and removed in case of replacement or repair, all in such a way that the liquor is collected from a tank from which it is pumped back to the feed and therefore to the cooker.
  • Another novelty that incorporates the system of the invention affects the extraction of the pasta (descaled material) from the cooker, and in this sense it can be said that the final ends of the threads or augers, when turning in opposite directions, raise at each turn a portion of solid material that is expelled outside.
  • the level of the liquid inside the cooker is maintained by means of a partition or sheet wall provided at the front end (the outlet) or of greater height, partition that detects a barrier to the center of the axes , so that in the movement of the threads the material needs to lower that wall or partition, falling from a considerable height, normally accompanied by the liquor of the cooking bath, this being removed and causing the liquid / solid mixture to fall on a sieve vibrant, performing a prior and homogenized dehydration.
  • the fall of the material is damped by inclined planes facing each other and arranged in such a way that in addition to damping the blow they do not pose an obstacle to the exit of the solid material.
  • the introduction of the reagent on the cooker it is carried out at the top of it, approximately one third of its length from the inlet area, with a tube of larger diameter than the reagent inlet being provided, welded inside and outside the chamber, ending on the outside in a flange.
  • the reactive tube is concentric with that outer tube, without touching it, and welded to the aforementioned flange.
  • the reagent must be fed at a constant temperature of approximately 40 ° C, a temperature that is permanently maintained in the cooker by means of an internal heating system based on resistance in a sealed oil bath, with thermostat.
  • the system also includes means for introducing wash water at various points in the cooker, causing the water to pass through the dough and out through the perforated sheet to be pumped later, thereby achieving a real effect of backwashing, with the water that it is needed, with a perfect drag of dissolved materials and without danger of coming out together with the paste.
  • the support means of the cooker in addition to those that constitute the said intermediate bridges arranged on columns anchored to the concrete, other transverse supports are arranged in which supports the body of the cooker, with the interposition of a single skate located in the center of each transverse support, following the inclination of the cooker itself, each support being constituted by a column properly anchored to a concrete base.
  • the aforementioned skate is equipped with a recirculation system and designed so that its blockage is impossible.
  • the system is complemented by stairs and platforms to allow comfortable and safe access to points that require inspection and / or maintenance.
  • control means to ensure uniformity and optimization of the quality of the paste, comprising levels throughout the feeding, by means of cell pairs; temperature modification of the cooker, by means of thermocouples located in areas where there is no steam, being able to detect anomalies immediately; also having a control of the level of the cooker by means of a controller that acts on the valve of evacuation of black liquors to keep constant the level of the liquid in the bathroom, and means to determine the quality of washing, the suitability of the added cooking reagent and , in short, ensure the quality of the final paste and the correct use of the reagent, preventing it from leaving part with the black liquors.
  • Figure 1 shows a side elevation view of the cooker with all its components, materializing the continuous descaling system object of the invention.
  • Figure 2. Shows a detail view according to a longitudinal section of one of the lower support sleeves of the augers or threads that incorporates the cooker shown in the previous figure.
  • Figure 3. Shows a detailed view according to a longitudinal section of one of the upper support sleeves of the augers or threads that incorporates the cooker shown in Figure 1.
  • Figure 4. Shows a view of the transverse contour of the cooker and one of the bridges that are arranged in a transverse position for the support of the corresponding connecting reels between adjacent sections of threads or augers of the cooker.
  • Figure 5. Shows a longitudinal view of the threads or augers of the same cooker.
  • Figure 6. Shows a front view of one of the threads or augers of the cooker.
  • Figure 7.- Shows a side elevation view of the cooker chamber with its casing tube.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view along the line A-B of the previous figure.
  • Figure 9 shows a cross-sectional view along the line B-B of Figure 7.
  • Figure 10. Shows a detail in partial longitudinal section of the wall of the cooker with the chamber determined therein.
  • Figure 11.- It shows an enlarged detail of the outlet area of the uncrusted pasta of the cooker, said exit zone provided, at the higher end of the cooker itself.
  • Figure 12.- Shows a sectional detail of the reagent introduction system inside the cooker.
  • Figure 13 Shows a side elevation view of the cooker with the steam introduction system and the condensate line.
  • Figure 14. Shows a plan view of what is represented in the previous figure.
  • Figure 15. Shows a view of one of the supports of the cooker, with supports on a single central skate.
  • the cooker (1) in which the system of the invention materializes comprises a chamber (2) of cardiodal cross-section, which is wrapped in the previous two thirds by a tube (3), which is extended in a later section (3 ') that only wraps the lower half of the last third of said chamber (2).
  • the cooker (1) as a whole, as seen in Figure 1, is arranged with a small downward inclination, between 6 or 10 °, from its rear or outlet end to its front input or feed end of the raw material to be treated, whereby said feed end is considered as a lower end because it has a lower dimension, while the exit end is considered as a higher end because it has a higher level.
  • a cylindrical tower (5) is coupled, through which the raw material is fed, being laterally coupled to the top of said tower (5), a tube horizontal with an auger or internal feeding thread (6), so that the raw material properly chopped and cleaned is deposited at the end of said tube and is dragged by the feeding thread (6) until reaching the tower (5) .
  • a part of the black liquor that comes out from the bottom of the cooker (1), as will be exposed later, is made to recirculate on said feeding thread tube (6), thus achieving that the flow Descending down the tower (5) be continuous and uniform.
  • the axis of the feed thread (6) is driven by the corresponding motor (7) equipped with a frequency inverter that allows it to rotate at different speeds and therefore vary the amount of raw material to be fed, according to the needs.
  • the turns of said feed thread (6) have a special design that allows an intimate mixture of solid with liquid and its emptying inside the tower (5), producing a homogeneous distribution of layered material, thereby the descent is uniform and the subsequent treatment in the homogeneous cooker.
  • This tower (5) with a superior trunk-conical extension and another cylindrical and smaller diameter on which the feed thread (6) is precisely coupled, has the particularity of including in said upper section of smaller diameter a thin perforated sheet of covering (5 ') that allows the expulsion into the atmosphere of vapors and condensates, however retaining small particles of raw material that are thrown upwards by the current from there permanently.
  • a thin perforated sheet of covering (5 ') that allows the expulsion into the atmosphere of vapors and condensates, however retaining small particles of raw material that are thrown upwards by the current from there permanently.
  • three pairs of sensors (9) are provided on the tower (5) that detect the level of filling of said tower at each moment, acting on the feeding thread (6) to accelerate, retard or stop the entry of raw material.
  • It also includes a torque limiter (12) that can be used at start-up with the cooker full, to stop the system when overload limits are exceeded, as well as coupling plates (13) and (13 ') between the motor (10 ) and reducer (11), and between it and the thread axis (4). It also includes a frequency converter to adjust the revolutions necessary to obtain a paste properly descrusted and of specific, uniform and constant characteristics, adapting at all times to the characteristics of the raw material and specific working conditions. If the system requires it, it can be complemented with a hydraulic lubrication plant.
  • the reducer (11) is designed to develop the power for the normal movement of the threads (4), in addition to being able to withstand the overloads that may occur, within limits.
  • the coupling plates (13) and (13 ') it is provided that there are bulging teeth that allow a perfect coupling, simply by turning the necessary, being provided with a hydraulic extraction system that prevents heating and cooling, the materials having sufficient strength so that the keys and keyways are not twisted, thereby avoiding the need for material dragging, reconstruction and repair.
  • axle supports corresponding to the threads or augers (4) they are constituted by sleeves, in one case lower and otherwise higher, so that the lower sleeves, that is to say established at the low end or inlet of the cooker (1), and generally referenced with the number (14), include a double bearing (15) capable of absorb the radial and axial stresses that occur, being the rappers (16) equipped with a system of torn and fixing holes that allow a perfect centering in relation to the axis (17), thereby aligning the problems due to eccentricity, which originate Normally permanent leaks of black liquor.
  • Said lower sleeves (14) are designed to improve accessibility and to allow immediate arrest in the event of leakage, providing a rapid evacuation of the liquid in the event of such leakage, preventing fouling in case of not being able to exercise attention when require.
  • the lubrication is done by a centralized system, with a specific oil flow meter and its quantification, and with a system for detecting any anomaly or introduction of the oil supply, which activates an alarm to be able to carry out the appropriate corrective actions, also establishing a system used oil collection that together with a perfect seal keeps the area clean and without dripping.
  • said upper sleeves (14') reduce their function only to the of support of the threads (4) and to contribute to facilitate its rotation, being in this case provided with an axial type bearing (15 '), lubricated by the oil by means of the centralized system for detection, alarm and sealing, as in the lower hoses (14), so that in the upper sleeves (14 ') as there is no black liquor or In contact with the shaft (17 '), the centering of the gland (16') with the shaft (17 ') is not as critical, so the holes are fixed in this case.
  • the shafts (17 ') not carrying the coupling plate are shorter than those corresponding to the lower sleeves (14), the end of the upper sleeves (14') being sealed tightly with a placket (18) that It allows dilation, contributing to achieve maximum tightness and keep the area clean and practicable.
  • the threads or augers (4) it is sometimes necessary that they be formed by several sections coaxially joined together, if the length so requires, in which case the joints are made by means of reels of union (20) flanged, constructed in a mechanosolded way, by forged steel, of resistance with safety margins twice greater than that necessary for its application, the welding being carried out at full penetration and with final radiography, thereby reducing its length by 40 %, in some cases, not requiring a tongue and groove on both ends with the threads (4) to be spliced.
  • Said reels (20) include anti-friction bronze bushes, the bushing support being screwed from the respective bridge (19), thread support (4), all in such a way that the decrease in the length of the joining reels referred to, in addition to prolonging its useful life, it aims to minimize dead space between sections of thread, in which the normal course of the paste is interrupted.
  • the support bridges (19) of the reels (20) and their bushing and bushing they also support an effort in the direction of advance of the solid material, an effort that will be much greater the greater the distance that remains to the end of a section of thread and the beginning of the next, so that in the reels mentioned above the forecast of the variations of the length and displacements due to dilations and contractions of the threads (4), when heating and cooling the cooker, leaving enough space for the housing of the bushing, so that said dilations and contractions do not affect it.
  • the support bridges (19) are constituted by a rigid element, with support and support of the rest of the components of the cooker, being robust enough not to suffer deformation by the thrust in its advance of the raw material, emerging from both ends of the cooker body (1), resting rigidly on columns (19 '), sufficiently robust and anchored consistently on a concrete base (19 "), the columns (19') braced together by means of braces (21 ), as shown in Figure 4, constituting a rigid assembly that allows both the cooker and the thread to expand or contract freely in both directions, with the spool bearing supports (20) being provided, both higher as lower, they are screwed to said support bridges (19), by their upper face, with lock nut, while the screw heads, of special design, are embedded within s cited supports.
  • the threads (4) can be achieved only with two sections, one right and one left, and in the case of needing more sections, all of each hand are identical to each other, so if you want to have a spare it is enough to have a right and a left leg.
  • the axes in a single section, of greater diameter and greater wall thickness than conventional ones are established according to the invention. Holes of the sleeves (14-14 ') are also established in the axes, turned, with maximum adjustment to the sleeve and with a distribution of the load of the sleeve, at the end of the eye opposite the radius, on a surface 10 times greater than conventional
  • the fixing flanges are reinforced and have a neck that is inserted into the shaft, thereby increasing the welding space, finally establishing an absolute tightness that prevents the possible entry of liquor into the shaft.
  • the threads (4) of the cooker (1) have two fundamental improvements, one of them corresponding to the fact that in order to reduce the sliding of the solid material in its advance, the front part of the thrust turns is arranged, with a kind of sawtooth making the flutes (23) go from the inside of a radius to the outside of the next, which in addition to increasing the transport capacity prevents heterogeneity in the process, when due to some circumstances the ability to advance the raw material is altered.
  • Another improvement is that to achieve maximum continuity and avoid dead spaces, the turns are distributed in each section of thread (4), taking full advantage of the length of the section and taking into account whenever the first begins where the last of the previous one ends stretch, and vice versa, so that the position they occupy is indistinct.
  • the chamber (2) of the cooker (1) it is of cardiodal section as previously mentioned, being a single chamber, comprising internally and to compensate for dilations and contractions, as well as to avoid possible deformations of the inner wall, a series of vertical partitions (24) parallel to each other and at a convenient distance, to which, on each side, rings (25) are welded in a staggered manner, so that together they constitute the outer part of it chamber, said partitions (24) being completely affected by holes (26) to allow the passage of steam and condensate.
  • a perforated sheet (27) is provided which is removable, following the configuration of the cross section in cardioid, so that when the adjustment between the thread (4) and plate (27) is modified due to wear, leaving an excessive clearance, the initial condition can be recovered by approaching the plate (27) to the thread (4), through a special approach system.
  • a drawer (28) for bleach collection drawer (28) is provided whose lower walls are inclined with a steep slope to one side, where there is a drain valve (29), there being no possibility of the accumulation of waste inside, although to ensure total cleaning, a water inlet (30) is provided in the rear wall, located in line with the aforementioned extraction valve (29), with both sides or sides being provided of the drawer (28), and specifically in correspondence with the upper part, records with tight closure are established to access repairs, revisions or adjustments of the sheet (27), which can be extracted through these registers.
  • the sheet (27) referred to is subject to a framework of vertical ribs (33), preventing its deformation and determining the support means of the sheet itself (27), in addition to making the approximation to the corresponding thread (4), for that The perfect fit with her.
  • the container (31) In correspondence with the drawer (28) for collecting black liquors, the container (31) is located inferiorly, and through the branch (32) they are sent back to the tube where the feeding thread (6) is established to moisten the paste in its feeding towards the own tower (5) of entrance to the chamber (2).
  • the raw material in its process of advancement inside the chamber (2) from its low or inlet end to its high or outlet end, is subjected to an injection of liquor or reagent and washing water, introducing the liquor by the upper part of the cooker (1), approximately one third of its length from the entrance area or end.
  • the liquor is applied by means of a represented system in figure 12, which comprises a tube (34) welded radially in a hole of the chamber itself (2), whose tube (34) is externally capped in a flange (35).
  • the tube (36) Concentrically to the tube (34) another tube (36) of smaller diameter is provided, welded to the flange (37) superimposed on the flange (35), joining both flanges by means of screws.
  • the tube (36) is constituted in the means of introduction of the liquor, for which the external end thereof has a flange (38) for its fixation to the corresponding liquor conduit, this being fed at a constant temperature of approximately 40 ° C, achieving a uniform viscosity and an addition to the precise, exact and according to the needs process.
  • the chamber (2) is further complemented by a heating system based on special heaters, which are introduced into the containers, such heaters being constituted by resistors in a sealed oil bath, with thermostat, maintaining the preferred temperature of 40 ° C .
  • the raw material is also subjected to a wash, this being introduced through several points by the recirculation already commented by the branches (32 '), so that the water that flows out of the valves (29') is introduced again, at a more advanced point to the cooker (1), thereby achieving a real effect against the wash flow.
  • steam is also introduced through six points or inlets (39), these being located three on each side, with a single regulating valve that is operated according to the temperature of the bath, as can be seen in figures 13 and 14.
  • Condensates flow through the bottom of the chamber (2), evacuating through the outlets (40) to access a common branch (41) in which a single sight glass (42) and a single trap (43) are provided, before of reaching a collection tank, from which they are sent back to the corresponding boiler.
  • the high outlet end of the cooker is closed by the center of the shafts, by means of a conveniently reinforced sheet (44), which maintains the level of liquid inside, so that the material that is elevated in the rotation of the threads (4) exceed the upper edge of such sheet (44), falling from a high height, accompanied by that liquor material from the cooking bath, so that to prevent said liquor from causing problems in the next washing stage, provided that it is evacuated through a vibrating screen (not shown) on which the non-homogeneous solid-liquid mixture falls.
  • a conveniently reinforced sheet (44) which maintains the level of liquid inside, so that the material that is elevated in the rotation of the threads (4) exceed the upper edge of such sheet (44), falling from a high height, accompanied by that liquor material from the cooking bath, so that to prevent said liquor from causing problems in the next washing stage, provided that it is evacuated through a vibrating screen (not shown) on which the non-homogeneous solid-liquid mixture falls.
  • inclined planes (45) are provided, facing each other as shown in Figure 11, which in addition to damping the blow are not an obstacle to the exit of the solid material or paste.
  • supports (46) consisting of a series of bridges with columns (46 ') on concrete foundations (46 "), the columns (46') being conveniently braced to give the support sufficient rigidity and strength.
  • On said bridges or supports (46) are arranged as many skates (47) on which precisely directly supports the cooker (1), each skate (47) being made and positioned in such a way that it follows the inclination of the cooker itself and is equipped with a suitable lubrication system designed to prevent blockage. single skid, the problem of twisting is avoided, as well as possible influences of external agents.
  • the system or cooker in which it materializes includes control means to ensure uniformity and optimization of the fall of the descaled material, counting for it with the sensors (9) of the feed tower (5) , constituted by pairs of self-cleaning cells. It is also provided that the cooker includes thermocouples located in areas where there is no steam to check the temperature of the cooker itself, thermocouples that will preferably be flat type, adaptable to the perforated sheet located in each of the lower outlets, being able to give temperature measurement throughout the cooking process, with the immediate possibility of detecting anomalies and exercise the corresponding corrective actions.
  • It also includes a cooker level controller, which acts on the black liquor evacuation valve (29), to keep the level of the liquid in the bathroom constant. It also has a pH control of the pasta, provided at the exit of the pasta and in the places of extraction of the bleach or black liquors, in order to determine the quality of washing, the suitability of the added cooking reagent and, ultimately , ensure the quality of the final paste and the correct use of the reagent, avoiding that part is left with the black liquors.
  • a cooker level controller acts on the black liquor evacuation valve (29), to keep the level of the liquid in the bathroom constant. It also has a pH control of the pasta, provided at the exit of the pasta and in the places of extraction of the bleach or black liquors, in order to determine the quality of washing, the suitability of the added cooking reagent and, ultimately , ensure the quality of the final paste and the correct use of the reagent, avoiding that part is left with the black liquors.

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Abstract

El sistema se basa en un cocedor (1) en el que está determinada una cámara (2) de sección transversal en forma de cardioide, en cuyo interior van montados axialmente dos sinfines o roscas (4) con las espiras de uno y otro orientadas en sentido contrario, entrelazadas entre sí para hacer avanzar el material a desincrustar desde su extremo de entrada en el que está establecida una torre de alimentación (5), con un sinfín o rosca lateral de alimentación (6), y un extremo de salida de la pasta conseguida en base el flujo a contracorriente del licor y agua de lavado que se aplica al cocedor, emplazándose éste con una leve inclinación hacia el extremo de entrada para conseguir un eficaz impregnado del material a tratar por parte del licor. El sistema está previsto para el aprovechamiento industrial de los materiales celulósicos no madereros, con aplicación de sus componentes fibrosos en la fabricación de papel.

Description

SISTEMA E DESINCRUSTARON CONTINUA DE VEGETALES FIBROSOS PARA I, A OBTENCIÓN DE PASTA PAPELERA DE CALIDAD SEMT-QϊlfMTCA
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera de calidad semi-química, que ha sido concebido para el aprovechamiento de materiales celulósicos no madereros, con aplicación de sus componentes fibrosos en la fabricación del papel, resultando de gran importancia en el desarrollo de tecnologías plenamente ecológicas que además de ser absolutamente respetuosas con el medio ambiente permiten la recuperación de residuos agrícolas, restos de serrerías e incluso para aprovechar plantas de crecimiento anual, evitando con ello importantes talas de árboles y quemas incontroladas de residuos, con todas sus consecuencias.
El sistema se basa en un cocedor en el que está establecida una cámara a la que accede la materia prima, así como componentes químicos para el tratamiento de aquella y acuosos para el lavado y depuración del producto a obtener, siendo arrastrada y tratada la materia prima a lo largo de la cámara, obteniéndose una pasta apropiada que es evacuada por medio de un sistema de extracción previsto en el extremo de salida del cocedor. El arrastre se realiza mediante unos sinfines o roscas montadas en un eje axial dispuesto en el interior de la cámara. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente se conoce un sistema de desincrustación de vegetales fibrosos para conseguir una pasta utilizable en la fabricación de papel, basado en un cocedor que es alimentado del material vegetal a tratar, siendo éste mantenido de manera sumergida en un baño que contiene un reactivo, incluyendo el cocedor medios apropiados para poder llevar a cabo el proceso de desincrustación y la obtención de la pasta. Pues bien, el cocedor que se está comentando y que corresponde al
Estado de la Técnica, cuenta con una torre de alimentación de la materia prima, así como medios de accionamiento y unas roscas o sinfines para el arrastre del producto desde el extremo de entrada al de salida, contando también con medios de unión de los diferentes tramos de las roscas o espirales, y cajones de recogida de las lejías utilizadas como componente de lavado, complementándose con otros accesorios que se expondrán también con posterioridad.
En el tipo de cocedor referido se han observado una serie de problemas e inconvenientes que seguidamente van a ser expuestos y que mediante las mejoras que definen el sistema de la invención son resueltos de manera eficaz.
En el tipo de cocedor correspondiente al Estado de la Técnica, la materia prima se descarga directamente sobre la torre de alimentación, de manera que en el caso de precisar la adición de licor negro (lejía de lavado) para hacerla fluir a lo largo del cocedor, dicha adición en ningún caso es uniforme, ni tan siquiera utilizando medios sofisticados de distribución superficial. Como consecuencia de descargar directamente el material sobre la tolva de alimentación, se originan canales preferenciales por los que desciende el licor (lejía de lavado) mientras que la mayor parte del material lo hace sin mojarse, produciéndose una impregnación heterogénea del material que deriva en unas desiguales intensidades de desincrustación, con la consecuente necesidad de efectuar un refino posterior y por lo tanto una mala y heterogénea calidad de la pasta obtenida, ya que se mezclan en cantidades heterogéneas tanto los incocidos como los finos. Por otro lado, la torre de alimentación requiere tener una altura considerable para asegurar que, con un exceso de llenado, se compensen fallos en alimentación del propio cocedor.
También cabe decir que al no tener el material una impregnación total y uniforme, se forman núcleos secos de baja densidad que flotan sobre el licor, sin entrar en proceso, por lo que es necesario aumentar la altura de la torre de alimentación para que la presión ejercida sobre el material de la parte más baja le haga penetrar en el licor. Por dicho motivo, no sólo se complica el sistema sino que dificulta el mantenimiento de la parte superior, así como la alimentación de materia prima, que necesita un ángulo muy fuerte, con riesgo de deslizamiento y consiguientes fallos.
Otro inconveniente observado en los sistemas del Estado de la Técnica, es la imposibilidad de conseguir un buen cierre, tanto para la parte de entrada de la materia prima como por la parte superior de la torre, produciéndose una continua y notable proyección de material celulósico al exterior, lo que requiere una importante dedicación de personal y medios para limpiezas, con el consecuente riesgo de accidentes, averías y coste económico. Por otro lado, el accionamiento de los cocedores correspondientes al Estado de la Técnica, se realiza en base a un sistema que comprende: un motor; un acoplamiento hidráulico, una transmisión por poleas y dos reductores en serie, de manera tal que los acoplamientos entre reductores, así como entre reductor y cocedor, comprenden tres dados, uno de ellos libre y los otros calados en los respectivos ejes, incluyendo dos huecos y resaltes a modo de chavetas y chavetero, desplazados entre sí 90°, que son los que hacen girar las roscas o sinfines. Dicho tipo de accionamiento presenta grandes problemas, ya que resultan complejos y por lo tanto costosos, además de requerir un constante mantenimiento y recuperación de averías y /o anomalías de funcionamiento.
Siguiendo con los medios de accionamiento, los correspondientes platos de acoplamiento requeridos resultan difíciles de desmontar. Además, debido al esfuerzo que tienen que soportar en su trabajo normal, se produce con el tiempo una torsión de la chaveta y consiguiente deformación del chavetero, haciendo imposible su extracción, consiguiéndose ésta únicamente tras innumerables calentamientos y enfriamientos, requiriéndose para ello potentes gatos hidráulicos con los que normalmente se produce arrastre de material en los platos y en los ejes, obligando a su reconstrucción.
Además, una vez separados y desmontados los platos, a veces ocurre que no se pueden acoplar al sistema, pues habiendo cambiado de reductor, la posición de los dientes no permite el pequeñísimo giro que debe hacerse para dejarlos en la posición correspondiente a su ensamblaje con rosca.
En relación con la unión entre los diferentes tramos de las roscas, es decir tramos de las espirales o sinfines, los correspondientes carretes utilizados como medios de unión en el sistema del Estado de la Técnica, son de acero fundido y de un diámetro y longitud establecidos, de manera que aunque la fundición se controla bien y se pone un especial cuidado en la mecanización, evitando que quedasen cantos vivos y dando la oportuna curvatura a los saltos de medida, lo cierto es que las roturas de carretes y los enormes problemas originados por ello, son frecuentes.
Dichos carretes se hacen girar sobre casquillos formados por duelas de material especial que, además de soportar el correspondiente peso, tienen que resistir la temperatura de cocción y el reactivo, necesitando lubrificarlos con agua, de manera que además del consumo de agua fría para ello, se produce un enfriamiento de la zona de aporte y sus consecuentes influencias en discontinuidad de cocción. También es frecuente que se dañen las duelas por interrupción directa o indirecta del suministro de agua, dando lugar a la interrupción de la producción y a una reparación costosa y dificultosa.
En cuanto a las roscas o sinfines conocidos hasta el momento, cabe decir que en los cocedores existentes se montan tres tramos de rosca a la izquierda y tres tramos de rosca a la derecha, siendo los tres tramos diferentes entre sí, por lo que para tener un repuesto de roscas es imprescindible tener una unidad por cada tramo, es decir, seis tramos. En cuanto a las cámaras de calefacción determinadas en los cocedores convencionales, normalmente tales cámaras se distribuyen en seis tramos para cocederos de 24 metros, entrando el vapor por la parte central superior del primer tramo, saliendo por la parte inferior del mismo, entrando al segundo tramo y así sucesivamente hasta alcanzar el sexto o último tramo. Pues bien, entre tramo y tramo se determinan unos espacios muertos que no reciben calefacción, disminuyéndose sensiblemente la superficie calefactora, aumentando en su proporción el tiempo de residencia del material celulósico en el interior.
Por su parte, en lo que respecta a la recogida de lejías negras, la misma se produce tras su paso a través de una chapa perforada situada frente a la torre de alimentación, estando dicha chapa perforada situada al mismo nivel que la chapa del cuerpo del cocedor, de manera que para ayudar a desgotar, las espiras de las roscas o sinfines se prolongan unos centímetros en esa zona, siendo una de las causas de desigualdad y fuente de problemas, ya que la holgura inicial entre rosca y chapa se pierde rápidamente con el uso, resultando muy complicada su recuperación. Las lejías negras son recogidas en un cajón inferior con su fondo horizontal, y aunque se prevén purgas frecuentes y se aplican chorros de agua para la limpieza, no se puede evitar que los contaminantes pesados (arena, tierra, piedrecitas) que pueden acompañar a la materia prima, se acumulen en su interior y sea necesaria una parada de la planta para proceder a la limpieza.
También cabe decir que en los cocederos del Estado de la Técnica no hay más recirculación de licor que la de las lejías de lavado, que se extraen después de que la pasta salte del cocedor.
La velocidad de avance es tan lenta y el volumen tan grande que parte de los licores (reactivo, lejía de lavado y agua de lavado) que se añaden por la parte superior, discurre superiormente sin penetración completa en la masa circulante, con lo que se pierde parte de su eficacia. Como dicha pérdida no es continua ni medible, es posible que influya en la homogeneidad y características básicas del producto final.
En relación con el reactivo utilizado en los cocederos conocidos, normalmente es sosa cáustica o lechada de cal, de manera que el tubo de reactivo atraviesa la cámara de vapor, hasta que suelda interior y exteriormente para evitar fugas, lo que conlleva problemas a considerar, ya que el tubo puede llegar a perforarse en el interior de la cámara, con sus consecuencias realmente malas al pasar sosa al condensado y enviarla con él a la caldera. Además, la rosca que discurre por la pared del cocedor, a la temperatura que le da paso el vapor a dicha pared, origina el fenómeno conocido como fragilidad cáustica del hierro, que se manifiesta originando fisuras, que al intentarse cerrar con soldadura vuelven a abrirse en una zona más avanzada, y así sucesivamente hasta obligar a sustituir la chapa completa.
En relación con la forma de soportar los cocederos convencionales, normalmente se basan en unas ménsulas que apoyan sobre soportes verticales convenientemente arriostrados. En previsión de los efectos de adaptaciones y contracciones, debidas a calentamientos y enfriamientos producidos en puestas en marcha después de paros prolongados y durante dichos paros prolongados, se suele constituir la parte central totalmente rígida, dejando la posibilidad de expansión o retracción por ambos extremos. Esta posibilidad se consigue apoyando las ménsulas de soporte sobre patines de diseño especial, dispuestos a ambos lados del cocedor, e incluso debajo de las plataformas de soporte de los accionamientos, siguiendo la inclinación apropiada y provistos de medios de engrase.
Aunque en principio dicha solución resulta teóricamente buena, sin embargo en la práctica tiene el inconveniente de que si por algún motivo, alguno o algunos de los patines dejara de deslizar, se produce una distorsión de esfuerzo que, en algún momento, lleva a un auténtico entorchado del cocedor, con avería grave. Finalmente, es de señalar que los sistemas de cocedores conocidos cuentan con medios de control para intentar asegurar la uniformidad y optimización de la calidad del material desincrustado, pudiendo citar entre dichos medios los siguientes: - Niveles en torres de alimentación, a base de células, de manera que al meter directamente las lejías negras a la torre y quedarse canales preferenciales, tales lejías pueden incidir directamente sobre las células de nivel y además de poder salir al exterior, con el correspondiente ensuciamiento del entorno, produciéndose ensuciamiento de la propia célula y siendo además necesario dotarlas de un sistema específico de limpieza que no evita las limpiezas programas, ni los constantes fallos del sistema por ensuciamiento. - Termopar para medir y controlar la temperatura del cocedor, existiendo un único punto de medición mediante termopar cilindrico introducido en una vaina, la cual debe llenarse de aceite térmico que se sitúa de manera adosada a un puente soporte, al lado opuesto al de impacto de la materia prima en su avance, para protegerla.
La medición obtenida resulta incorrecta por posibles fallos en el llenado del aceite, o bien por posible influencia del agua de lubricación de las duelas, o por no estar plenamente cubierta, etc. Incluso la protección resulta insuficiente, de manera que en numerosas ocasiones el material arranca, deforma o rompe la propia sonda. Además, con un solo punto de medición y en el centro del cocedor, poco se puede hacer para llevar a cabo un buen control de temperatura, que lógicamente afecta a la calidad y uniformidad de la pasta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema de desincrustación objeto de la invención, basándose en el tipo de cocedor y medios asociados a éste, que se ha expuesto en el apartado anterior, presenta una serie de particularidades y mejoras que permiten resolver la problemática referida, así como conseguir unos óptimos resultados y elevado rendimiento, todo ello de manera tal que el cocedor mejorado podrá tener diferentes tamaños y configuraciones, de acuerdo siempre con el tipo de materia prima a desincrustar y de la calidad de papel que se pretenda producir, teniendo presente que la materia prima ha de llegar al cocedor en unas específicas condiciones de tamaño, limpieza, humedad, etc, para el tratamiento químico a recibir, con el fin de que salga en unas condiciones precisas y convenientes para que, con la aplicación de la energía de refino necesario y los procesos de lavado y depuración precisos, se obtenga una pasta papelera idónea para la fabricación de papel a que está destinada.
El principio fundamental del proceso consiste en mantener la materia prima a desincrustar sometida totalmente en un paño que contiene el reactivo de cocción, a presión atmosférica y a una temperatura inferior a 100° C, durante un tiempo que variará en función de las características específicas de la propia materia prima y de la calidad de la pasta que se precisa en su aplicación para fabricar papel o a su venta a terceros, todo ello de manera tal que dentro del propio cocedor se producirá un primer lavado a contracorriente del material desincrustado, habiendo una recirculación interna de licores para forzar el efecto de contracorriente, así como una evacuación del licor negro, con un mínimo reactivo de cocción libre y con una concentración máxima de materias incrustantes disueltas.
Igualmente, se lleva a cabo un aprovechamiento integral del aporte energético suministrado por vapor a baja presión, sin llegar a mezclarse en ningún momento con el baño de desincrustación, recuperándose íntegramente el condensado que se produce, para ser conducido de nuevo a la respectiva planta generadora de vapor.
Igualmente, tiene lugar una recuperación de fibras, permitiendo aumentar el rendimiento en pasta, evitando que la materia orgánica aprovechable aumente la demanda de oxígeno del residuo líquido a tratar posteriormente.
En cuanto a las características estructurales del cocedor y los medios asociados al mismo, cabe decir que aquél está formado por un tubo determinante de una cámara con sección transversal de forma cardiodal, incorporando en su interior una pareja de sinfines o roscas de diseño especial, una de ellas con sus espiras orientadas hacia la derecha y la otra con las espiras orientadas a la izquierda, quedando entrelazadas entre sí para hacer avanzar la materia prima a desincrustar, mientras que el licor de cocción fluye a través suyo, lo cual se consigue en virtud de que el cocedor se dispone con una breve inclinación (entre 6o y 10°) respecto de la horizontal.
En dicho cocedor está establecida la ya comentada cámara, recubierta ésta por un tubo envolvente en todo su perímetro, hasta alcanzar aproximadamente los dos tercios de la longitud de la cámara, desde la entrada, mientras que el último tercio de la citada cámara sólo está recubierta por el aludido tubo en su mitad inferior, con lo que sólo se necesita un sistema de purgador-mirrilla-válvula para condensados, y válvulas de desaireación en las zonas más elevadas, habiéndose previsto que el vapor se introduzca a través de cuatro puntos a la vez, con una válvula única de regulación accionable en función de la temperatura del baño, con la particularidad de que el aludido vapor discurre a baja presión a través del espacio determinado entre la propia cámara y el tubo envolvente, fluyendo los condensados por el fondo, desde la zona más alta a la zona más baja, siendo recogidos en la parte inferior.
Concéntricamente el cocedor incluye una serie de tabiques verticales, paralelos entre sí y a distancia conveniente, a los que van soldados a cada lado anillos en forma escalonada, constituyendo en su conjunto la parte exterior de la correspondiente cámara de cocción, a la que se introduce el vapor, pudiendo pasar éste al igual que el condensado a través de orificios previstos al efecto en dichos tabiques, con la particularidad de que la disposición referida de los tabiques permite compensar las dilataciones y contracciones, evitando además deformaciones de la pared interior de la cámara.
La cámara queda dispuesta con una ligera inclinación descendente hacia el extremo de entrada, habiéndose previsto en éste una torre cilindrica de alimentación de la materia prima, mientras que inferiormente y de manera enfrentada a la citada torre presenta un tramo de chapa con orificios, en sustitución de la chapa continua de ese tramo, estando dicha chapa afectada de orificios y yendo sujeta a un armazón de costillas verticales, de manera tal que a través de dicha chapa perforada se puede extraer el licor negro. También existen otras chapas perforadas en diferentes puntos para permitir la extracción y recirculaciones de licores en dichos puntos, con similares características. Por su parte, las espiras de las roscas o sinfines tienen un diámetro uniforme, ajustándose la chapa perforada (deteirninante de una camisa) a dichas espiras, de manera que cuando por desgracia se produce un reajuste basta con aproximar tal chapa perforada o camisa a las espiras para recuperar la posición inicial.
La torre de alimentación presenta como novedad la incorporación de un smfín o rosca de alimentación lateral y externa, mediante la que se consigue una uniforme y eficaz alimentación de la materia prima, contando dicha torre con tres parejas de sensores a diferentes alturas, y en oposición diametral los de cada pareja, para determinar en cada momento el nivel de llenado de la torre. Dichos sensores actúan sobre la rosca de alimentación lateral para acelerar, retardar e incluso parar la entrada de materia prima.
El cierre superior de la torre, así como entre ésta y la rosca de alimentación, es totalmente hermético evitando con ello la proyección al exterior de material, siendo también de destacar el hecho de que la torre cuenta con plataformas de fácil acceso para acceder a la rosca de alimentación y para atender los sensores de nivel, así como un registro en su base para poder acceder al interior del cocedor si fuera necesario.
Se incluyen también como novedad unos medios para efectuar la recirculación del material fibroso originado en la desincrustación, sobre la propia alimentación de materia prima.
El cocedor presenta una salida prevista en el extremo opuesto al de la torre de alimentación, salida situada en la zona inferior de dicho extremo para permitir la salida de la pasta desincrustada. En dicho extremo se ha previsto también, en correspondencia con la parte superior, una entrada para - 1λ -
agua de lavado, mientras que en una zona también superior, situada aproximadamente a un tercio de la longitud total próxima a la torre de alimentación, se ha previsto otra entrada para el reactivo. La pasta o producto obtenido, es decir el material desincrustado, sale en continuo y es recogido sobre tamices vibrantes con el fin de extraer una parte del licor (lejía de lavado) que la acompaña, y hacerlo recircular al 100%, evitando con ello problemas en las siguientes etapas de lavado y refino.
Otra característica de novedad afecta al sistema de accionamiento, comprendiendo éste: un motor de corriente alterna de potencia adaptada para cada caso, según requiera el tamaño del cocedor y la materia prima a desincrustar; un reductor único con rodamientos y materiales calculados y garantizados para 100.000 horas de trabajo, con una entrada y dos salidas y con sentido de giros opuestos, una para rosca del cocedor; un ataque directo al reductor, desapareciendo las poleas y correas utilizadas convencionalmente; unos platos de acoplamiento de dientes abombados; un convertidor de frecuencia para ajustar las revoluciones necesarias para obtener una pasta convenientemente desincrustada y de características específicas, uniformes y constantes; un limitador de parada para protección, en especial en los arranques, con el cocedor lleno, y en caso necesario o cuando el sistema lo requiera, una central hidráulica de lubricación. Los platos de acoplamiento, en el sistema de accionamiento, están basados en la realización de unos dientes abombados que permiten un acoplamiento perfecto, simplemente girándolo lo necesario, contando con un sistema de extracción hidráulica que evita los calentamientos y enfriamientos. En relación con los apoyos y/o soportes de los ejes de las roscas o sinfines del cocedor, se han previsto unos mangones tanto en el extremo inferior como en el extremo superior, de manera que los mangones del extremo inferior o de entrada cuentan con un doble rodamiento capaz de absorber los esfuerzos radiales y axiales que se producen, con la particularidad de que los estoperos se proveen de unos orificios rasgados y de fijación que permiten un centrado perfecto en relación con el eje, eliminándose los problemas debidos a excentricidad, que dan lugar a fugas permanentes de licor negro. En cuanto a la lubricación de los mangones inferiores, la misma se realiza por sistema centralizado, con medidores específicos de paso de aceite y cuantificación del mismo, comprendiendo además medios de detección de cualquier anomalía o interrupción del suministro de aceite, que activa una alarma para poder ejercer las acciones correctoras oportunas, evitando con ello problemas y averías graves que se producen en los cocederos convencionales que incorporan medios de medición y por desconocer si realmente entra el aceite por la correcta lubricación.
En el extremo superior de salida se han previsto otros mangones con la única finalidad de servir de soporte a las roscas o sinfines y contribuir a facilitar su giro, con las mismas características que los mangones inferiores aunque con los orificios de prensaestopas fijos, por no requerir en este caso tanta precisión en el centrado. Otra característica de novedad que incorpora el sistema, es la unión entre tramos de las roscas o sinfines, cuando por su longitud lo requiere, utilizándose como medio de unión un carrete mecano-soldado, consiguiéndose una reducción de longitud de hasta el 40%, frente a los sistemas de unión convencionales que se realiza mediante machihembrado por ambos extremos. Los carretes de unión van soportados en puentes sobre los que se atornillan los soportes de los correspondientes casquillos y portacasquillos, complementándose con un sistema de medición para conocer el desgaste sufrido por la parte inferior de los casquillos.
Los referidos puentes sobresalen por ambos extremos del cuerpo del cocedor, apoyándose sobre columnas ancladas sobre la base de hormigón y arriostradas entre sí, tanto longitudinal como transversalmente.
En relación con las roscas o sinfines de arrastre del material, presenta la novedad de que sus tramos son todos ellos iguales, incluyendo el cocedor una sola rosca o sinfín a derecha y otra rosca o sinfín a izquierda, mediante las que se logra que el material avance a todo lo largo de cocedor de forma continua y uniforme, permitiendo a su través el paso o flujo continuo descendente del licor.
La parte frontal de las espiras, que es la de empuje, dispone de una especie de diente de sierra, lográndose una disminución del deslizamiento del material sólido en su avance, lo que repercute en un aumento de la capacidad de transporte y en evitar heterogeneidad en el proceso cuando, por alguna circunstancia, se altere la capacidad de avance de la materia prima.
Además, las espiras se distribuyen en cada tramo de rosca, aprovechando al máximo la longitud de éste y teniendo en cuenta que la primera comienza donde termina la última del tramo anterior, y viceversa, para que sea indistinta la posición que ocupen, de manera que mediante dicha disposición se consigue la máxima continuidad y se evitan los espacios muertos de las roscas en el cocedor. En cuanto a la salida de lejías negras, a través de la chapa perforada, se ha previsto como novedad la incorporación de un cajón a la salida, cuyas paredes del fondo son inclinadas con una fuerte pendiente a un lado en donde se halla la válvula de vaciado, evitando la acumulación de residuos en el interior, previéndose en la parte posterior una entrada de agua, en línea con la válvula de vaciado, para asegurar totalmente la limpieza.
De igual manera, y en relación con la chapa perforada para permitir la extracción y recirculación de licores, cabe decir que se basa en las mismas características y principios que la chapa perforada de extracción de lejías negras, aunque de menor tamaño que ésta. El correspondiente cajón receptor, en este caso, va provisto de un registro de mantenimiento y ajuste a la chapa perforada, por el que se puede introducir y extraer en caso de sustitución o reparación, todo ello de manera tal que el licor se recoge desde un depósito desde el que se bombea de nuevo a la alimentación y por lo tanto al cocedor.
Otra novedad que incorpora el sistema de la invención, afecta a la extracción de la pasta (material desincrustado) del cocedor, y en tal sentido cabe decir que los extremos finales de las roscas o sinfines, al girar en sentidos opuestos, levantan en cada vuelta una porción de material sólido que es expulsado al exterior.
Por otro lado, el nivel del líquido en el interior del cocedor se mantiene por medio de un tabique o muro de chapa provisto en el extremo frontal (el de salida) o de mayor altura, tabique que deteπnina una barrera hasta el centro de los ejes, de manera que en el movimiento de las roscas el material tiene necesidad de rebajar ese muro o tabique, cayendo desde una considerable altura, acompañado normalmente del licor del baño de cocción, siendo éste retirado y haciendo caer la mezcla líquido/sólido sobre un tamiz vibrante, realizándose una deshidratación previa y homogeneizada.
La caída del material es amortiguada por unos planos inclinados enfrentados y dispuestos de manera tal que además de amortiguar el golpe no suponen un obstáculo para salida del material sólido.
En cuanto a la introducción del reactivo sobre el cocedor, la misma se realiza por la parte superior de éste, aproximadamente a un tercio de su longitud desde la zona de entrada, previéndose para ello un tubo de mayor diámetro que el de entrada de reactivo, soldado interior y exteriormente a la cámara, terminando por el exterior en una brida.
El tubo reactivo queda concéntrico con ese tubo exterior, sin tocar con él, y soldado a la brida referida.
El reactivo debe alimentarse a una temperatura constante de aproximadamente 40° C, temperatura ésta que se mantiene permanentemente en el cocedor mediante un sistema de calefacción interna a base de resistencias en baño de aceite estanco, con termostato.
El sistema incluye también medios de introducción de agua de lavado en varios puntos del cocedor, haciendo que el agua atraviese la masa y salga por la chapa perforada para bombearse más adelante, consiguiéndose con ello un efecto real de lavado a contracorriente, con el agua que se necesita, con un perfecto arrastre de materias disueltas y sin peligro de que salga juntamente con la pasta.
En cuanto a los medios de soporte del cocedor, además de los que constituyen los referidos puentes intermedios dispuestos sobre columnas ancladas al hormigón, se disponen otros soportes transversales en los que se apoya el cuerpo del cocedor, con la interposición de un patín único situado en el centro de cada soporte transversal, siguiendo la inclinación del propio cocedor, estando cada soporte constituido por una columna debidamente anclada a una base de hormigón. El citado patín está dotado de un sistema de recirculación y diseñado de forma que resulte imposible su bloqueo.
El sistema se complementa con escaleras y plataformas para permitir el acceso cómodo y seguro a los puntos que requieran inspección y/o mantenimiento.
Finalmente, el sistema de la invención se complementa con medios de control para asegurar la uniformidad y optimización de la calidad de la pasta, comprendiendo niveles en toda la alimentación, mediante pares de células; modificación de temperatura del cocedor, mediante termopares situados en las zonas por las que no hay vapor, estando posibilitado de detección inmediata de anomalías; contando también con un control de nivel del cocedor mediante un controlador que actúa sobre la válvula de evacuación de lejías negras para mantener constante el nivel del líquido en el baño, y medios para determinar la calidad de lavado, la idoneidad del reactivo de cocción añadido y, en definitiva, asegurar la calidad de la pasta final y el correcto aprovechamiento del reactivo, evitando que se vaya parte con las lejías negras.
Además de las ventajas y mejoras referidas con anterioridad, así como otras que se irán exponiendo a lo largo de la descripción, a continuación se van a comentar una serie de ventajas que se derivan del sistema de la invención, habiendo sido dicho sistema desarrollado especialmente para: - Poder aprovechar los residuos agrícolas que actualmente se queman mdiscriminadamente en el campo, con producción de CO2 de influencia directa en el efecto invernadero de la biosfera y con riesgo de incendios forestales y sus consecuencias nefastas sobre flora y fauna. - Poder utilizar plantas de crecimiento anual como kenaf, sorgo papelero, cinara, caña, miscantus, etc, con lo que no sólo se evita la tala de árboles necesaria para obtener el equivalente en fibra, sino que permite la recuperación para el cultivo de terrenos baldíos y en abandono, aumentando la capacidad de recursos de comunidades económicamente marginales y disminuidas.
- Poder utilizar residuos madereros y de otros cultivos agrícolas muy específicos, además de plantas no cultivadas de corto tiempo de desarrollo y gran difusión, con lo que se permite evitar sistemas onerosos de eliminación de estos residuos y se da acceso a nuevas fuentes de recursos económicos, especialmente para clases poco favorecidas y económicamente débiles. - Aprovechamiento integral del aporte energético suministrado por vapor a baja presión, que no llega a mezclarse en ningún momento con el baño de desincrustación, recuperándose íntegramente el condensado consiguiente que se produce y que se conduce de nuevo a la planta generadora de vapor. - Aumentar el rendimiento en pasta, evitando que materia orgánica (aprovechable) aumente la demanda de oxígeno de residuo líquido a tratar posteriormente en el propio cocedor. - Conseguir una eficaz humectación, así como una mezcla homogénea y control de alimentación en el cocedor, obteniéndose en definitiva una óptima intensidad de desincrustación. - Conseguir una buena mezcla íntima del sólido con el líquido y su vaciado en el interior de la torre, en base a la rosca establecida lateralmente en correspondencia con la parte superior de la torre de alimentación, consiguiéndose además una homogénea distribución del material en capas, en todo el diámetro de la torre, con lo que el descenso es uniforme y el tratamiento posterior en el cocedor homogéneo.
- Garantizar durante años el funcionamiento de los medios de accionamiento, concretamente del reductor único que se incluye en el sistema de accionamiento, evitando con ello la producción de fenómenos de pitting así como la rotura de dientes, desgaste, fugas de aceite, etc. - Permitir el intercambio de platos de acoplamiento y su fácil montaje, en base a la disposición de dientes de forma abombada que permiten el acoplamiento perfecto. - Para conseguir una prolongación de la vida útil de los carretes y una reducción al mínimo del espacio muerto entre tramos de rosca, en base a la disminución de la longitud de los propios carretes. - Disminuir el deslizamiento del material sólido en su avance, con la incorporación en la parte frontal de las espiras de una especie de diente de sierra que permite aumentar la capacidad de transporte, evitando la heterogeneidad en el proceso, aún en aquellos casos en los que por circunstancias imprevistas se vea alterada la capacidad de avance de la materia prima. - Conseguir la máxima continuidad y evitar espacios muertos, en base a la distribución en las espiras en cada tramo de rosca, aprovechando al máximo la longitud del tramo y teniendo en cuenta siempre que la primera espira comienza donde termina la última del anterior tramo, y viceversa, para que sea indistinta la posición que ocupen.
DESCRIPCIÓN DE LOS DD3UJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en alzado lateral del cocedor con todos sus componentes, materializando el sistema de desincrustación continua objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista en detalle según una sección longitudinal de uno de los mangones inferiores de soporte de los sinfines o roscas que incorpora el cocedor representado en la figura anterior. La figura 3.- Muestra una vista en detalle según una sección longitudinal de uno de los mangones superiores de soporte de los sinfines o roscas que incorpora el cocedor representado en la figura 1.
La figura 4.- Muestra una vista del contorno transversal del cocedor y uno de los puentes que van dispuestos en posición transversal para el soporte de los correspondientes carretes de unión entre tramos contiguos de roscas o sinfines del cocedor.
La figura 5.- Muestra una vista longitudinal de las roscas o sinfines del mismo cocedor. La figura 6.- Muestra una vista frontal de una de las roscas o sinfines del cocedor.
La figura 7.- Muestra una vista en alzado lateral de la cámara del cocedor con su tubo envolvente.
La figura 8.- Muestra una vista en sección transversal por la línea de corte A-B de la figura anterior.
La figura 9.- Muestra una vista en sección transversal por la línea de corte B-B de la figura 7.
La figura 10.- Muestra un detalle en sección parcial longitudinal de la pared del cocedor con la cámara determinada en el mismo.
La figura 11.- Muestra un detalle ampliado de la zona de salida de la pasta desincrustada del cocedor, prevista dicha zona de salida, en el extremo de mayor cota del propio cocedor.
La figura 12.- Muestra un detalle en sección del sistema de introducción del reactivo en el interior del cocedor.
La figura 13.- Muestra una vista en alzado lateral del cocedor con el sistema de introducción de vapor y la línea de condensados.
La figura 14.- Muestra una vista en planta de lo representado en la figura anterior. La figura 15.- Muestra una vista de uno de los soportes del cocedor, con apoyos sobre un único patín central.
La figura 16.- Muestra, finalmente, una vista general en alzado lateral del cocedor con todos sus componentes, escaleras de acceso y barandillas de protección.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el cocedor (1) en que se materializa el sistema de la invención, comprende una cámara (2) de sección transversal cardiodal, la cual queda envuelta en los dos tercios anteriores por un tubo (3), el cual se prolonga en un tramo (3') posterior que envuelve únicamente la mitad inferior del último tercio de la referida cámara (2). El cocedor (1) en su conjunto, como se ve en la figura 1, va dispuesto con una pequeña inclinación descendente, entre 6o y 10°, desde su extremo posterior o de salida hasta su extremo anterior de entrada o de alimentación de la materia prima a tratar, por lo que dicho extremo de alimentación se considera como extremo más bajo por tener menor cota, en tanto que el extremo de salida se considera como extremo más alto por tener mayor cota.
En el interior de la cámara (2) van montadas dos roscas o sinfines (4), iguales pero con las espiras de uno entrelazadas con las del otro, además de ir orientadas en un caso a derechas y en otro caso a izquierdas, todo ello con objeto de conseguir un óptimo y eficaz arrastre de la materia prima, a través del cual fluirá el licor (lejía) que se introduce en el interior de dicha cámara (2), flujo que se produce precisamente debido a la inclinación que tiene el propio cocedor (1) y por lo tanto la cámara (2). En el extremo más bajo de la cámara (2) va acoplada una torre cilindrica (5), a través de la cual se realiza la alimentación de la materia prima, estando acoplado lateralmente a la parte superior de dicha torre (5), un tubo horizontal con un sinfín o rosca de alimentación interna (6), de manera tal que la materia prima debidamente troceada y limpia se deposita en el extremo de dicho tubo y es arrastrada por la rosca de alimentación (6) hasta alcanzar la torre (5). Para humedecer homogéneamente dicha materia prima, una parte del licor negro que sale por la parte inferior del cocedor (1), como más adelante se expondrá, se le hace recircular sobre dicho tubo de rosca de alimentación (6), consiguiéndose así que el flujo descendente por la torre (5) sea continuo y uniforme. Evidentemente, si la materia prima es alimentada de forma limpia y húmeda, entonces no es necesaria la recirculación del referido licor negro. El eje de la rosca de alimentación (6) es accionado mediante el correspondiente motor (7) dotado de un variador de frecuencia que permite que pueda girar a diferentes velocidades y por lo tanto variar la cantidad de materia prima a alimentar, según las necesidades. Además, las espiras de dicha rosca de alimentación (6) tiene un diseño especial que permite una mezcla íntima de sólido con líquido y su vaciado en el interior de la torre (5), produciéndose una distribución homogénea de material en capas, con lo que el descenso es uniforme y el tratamiento posterior en el cocedor homogéneo.
Con la humectación, mezcla homogénea y control de alimentación, de acuerdo con lo que se acaba de referir, desaparecen los problemas de formación de canales preferenciales por los que desciende el licor negro en los cocederos convencionales, así como la formación de bóvedas que dan lugar a pérdidas de producción y a diferentes intensidades de desincrustación que también se producen en los sistemas conocidos.
Volviendo a la torre de alimentación (5), su configuración cilindrica, diámetro y altura, serán proporcionales al tamaño del cocedor (1) y a la cantidad de materia prima a alimentar, complementándose con una plataforma circular de la que parte una escalera (8) para acceso de mantenimiento a la rosca de alimentación (6), la cual se encuentra soportada por una estructura de plataforma lateral de paso y barandilla de protección (8'), repitiéndose dichas plataformas laterales y barandillas en la torre (5) y a lo largo del cocedor (1).
Esa torre (5), con una prolongación superior tronco-cónica y otra cilindrica y de menor diámetro sobre la que se acopla precisamente la rosca de alimentación (6), presenta la particularidad de incluir en dicho tramo superior de menor diámetro una fina chapa perforada de cubrición (5') que permite la expulsión a la atmósfera de vahos y condensados, reteniendo sin embargo pequeñas partículas de materia prima que son aventadas hacia arriba por la corriente de hay permanentemente. A diferentes alturas y en oposición diametral, sobre la torre (5) se han previsto tres parejas de sensores (9) que detemiinan el nivel de llenado de dicha torre en cada momento, actuando sobre la rosca de alimentación (6) para acelerar, retardar o parar la entrada de materia prima. En el acoplamiento entre torre (5) y tubo de rosca de alimentación (6), está establecido un cierre hermético que evita la proyección al exterior del material, manteniéndose permanentemente la zona limpia y con mínimas necesidades de mantenimiento, de manera que cuando se deba realizar el mantenimiento programado se hará en menos tiempo y con más eficacia. En relación con el accionamiento del cocedor (1), es decir de los sinfines o roscas (4), se realiza a partir de un motor (10) con ataque directo a un único reductor (11) con una entrada y dos salidas, con sentidos de giro opuestos, una para cada rosca (4) del cocedor (1), desapareciendo las poleas y corteas necesarias en el accionamiento de los cocederos convencionales.
Asimismo, comprende un limitador de par (12) utilizable en el arranque con el cocedor lleno, para parar el sistema cuando se sobrepasan unos límites de sobrecargas, así como unos platos de acoplamiento (13) y (13') entre el motor (10) y reductor (11), y entre éste y el eje de roscas (4). También incluye un convertidor de frecuencia para ajustar las revoluciones necesarias para obtener una pasta convenientemente desincrustada y de características específicas, uniformes y constantes, adaptándose en cada momento a las características de la materia prima y condiciones específicas de trabajo. En el caso de que el sistema lo requiera se puede complementar con una central hidráulica de lubricación.
El reductor (11) está diseñado para desarrollar la potencia para el movimiento normal de las roscas (4), además de poder soportar las sobrecargas que se puedan producir, dentro de unos límites.
En cuanto a los platos de acoplamiento (13) y (13') se ha previsto que en los mismos se utilicen dientes abombados que permiten un acoplamiento perfecto, simplemente girando lo necesario, yendo provistos de una sistema de extracción hidráulica que evita los calentamientos y enfriamientos, teniendo los materiales la suficiente resistencia para que no se tuerzan las chavetas y chaveteros, evitando con ello las necesidades de arrastre de materiales, de reconstrucción y reparación.
En cuanto a los soportes del eje correspondiente a las roscas o sinfines (4), los mismos están constituidos por mangones, en un caso inferiores y en otro caso superiores, de manera que los mangones inferiores, es decir establecidos en el extremo bajo o de entrada del cocedor (1), y referenciados en general con el número (14), incluyen un doble rodamiento (15) capaz de absorber los esfuerzos radiales y axiales que se produzcan, estando los estoperos (16) dotados de un sistema de orificios rasgados y de fijación que permiten un centrado perfecto con relación al eje (17), alineándose con ello los problemas debidos a excentricidad, que originan normalmente fugas permanente de licor negro. Dichos mangones inferiores (14) están diseñados para mejorar la accesibilidad y para permitir una detención inmediata en caso de producirse fugas, disponiendo una rápida evacuación del líquido en caso de producirse dichas fugas, impidiendo el ensuciamiento en caso de no poder ejercer la atención cuando se requiera.
La lubricación se hace por sistema centralizado, con medidor específico de paso de aceite y su cuantificación, y con sistema de detección de cualquier anomalía o introducción del suministro de aceite, que activa una alarma para poder ejercer las acciones correctoras oportunas, estableciéndose además un sistema de recogida de aceite usado que juntamente con una perfecta estanqueidad mantiene la zona limpia y sin goteos.
En cuanto a los mangones superiores, representado en sección en la figura 3, y referenciados en general con el número (14'), al tener el accionamiento únicamente por la parte inferior, dichos mangones superiores (14') reducen su función únicamente a la de soporte de las roscas (4) y a contribuir a facilitar su giro, estando en este caso provistos de un rodamiento tipo axial (15'), lubricado por el aceite mediante el sistema centralizado por detección, alarma y estanqueidad, como en los mangones inferiores (14), de manera que en los mangones superiores (14') como no hay licor negro ni líquidos en contacto con el eje (17'), no es tan crítico el centrado del prensa- estopas (16') con el eje (17'), por lo que los agujeros son en este caso fijos.
Además, los ejes (17') al no llevar el plato de acoplamiento, son más cortos que los correspondientes a los mangones inferiores (14), quedando el extremo de los mangones superiores (14') tapados herméticamente con una tapeta (18) que permite la dilatación, contribuyendo con ello a conseguir la máxima estanqueidad y mantener la zona limpia y practicable. Por otro lado, y en relación con la longitud de las roscas o sinfines (4), a veces es necesario que estén formadas por varios tramos unidos coaxialmente entre sí, si la longitud así lo requiere, en cuyo caso las uniones se realizan mediante carretes de unión (20) embridados, construidos de manera mecanosoldada, mediante acero forjado, de resistencia con márgenes de seguridad dos veces superior al necesario para su aplicación, realizándose la soldadura a plena penetración y con radiografía final, reduciéndose con ello su longitud en un 40% , en unos casos, no requiriendo un machihembrado por ambos extremos con las roscas (4) que va a empalmar. Dichos carretes (20) incluyen casquillos de bronce anti-fricción, atornillándose el soporte del casquillo desde el respectivo puente (19), soporte de las roscas (4), todo ello de manera tal que la disminución de la longitud de los carretes de unión referidos, además de prolongar su vida útil tiene por objeto reducir al mínimo el espacio muerto entre tramos de rosca, en los que se interrumpe la marcha normal de la pasta.
En lo que respecta a los puentes de soporte (19) de los carretes (20) y su casquillo y portacasquillos, también soportan un esfuerzo en el sentido de avance del material sólido, esfuerzo que será tanto mayor cuanto mayor sea la distancia que queda al final de un tramo de rosca y el inicio del siguiente, de manera que en los carretes citados anteriormente se hace la previsión de las variaciones de la longitud y desplazamientos por dilataciones y contracciones de las roscas (4), al calentar y al enfriarse el cocedor, dejándose el espacio suficiente para el alojamiento del casquillo, para que no le afecten dichas dilataciones y contracciones.
En el caso de un cocedor con varios tramos, en el que debido a la longitud, las dilataciones y contracciones pueden alcanzar varios centímetros en algunos puntos, es necesario tener presente dicho fenómeno. Volviendo a los puentes de soporte (19), los mismos están constituidos por un elemento rígido, con apoyo y sostén del resto de los componentes del cocedor, siendo lo suficientemente robustos para no sufrir deformación por el empuje en su avance de la materia prima, emergiendo por ambos extremos del cuerpo del cocedor (1), apoyándose rígidamente sobre columnas (19'), lo suficientemente robustas y ancladas consistentemente en una base de hormigón (19"), arriostrándose las columnas (19') entre sí mediante tirantes (21), tal y como se representa en la figura 4, constituyendo un conjunto rígido que permite que tanto el cocedor como la rosca dilaten o contraigan libremente en ambos sentidos, habiéndose previsto que los soportes de los cojinetes de los carretes (20), tanto superior como inferior, se atornillen a dichos puentes de soporte (19), por su cara superior, con tuerca de seguridad, mientras que las cabezas de los tornillos, de diseño especial, quedan embebidas dentro de los citados soportes. En cuanto a las roscas (4), las mismas, de acuerdo con la capacidad que se desee del cocedor (1), pueden conseguirse únicamente con dos tramos, uno derecho y otro izquierdo, y en el caso de necesitar más tramos, todos los de cada mano son idénticos entre sí, con lo que si se desea tener un repuesto es suficiente con tener un tramo derecho y otro izquierdo. Concretamente, para evitar posibles roturas se establece, según la invención, los ejes en un solo tramo, de más diámetro y mayor grosor de pared que los convencionales. También se establecen agujeros de los mangones (14-14') en los ejes, torneados, con máximo ajuste al mangón y con un reparto de la carga del mangón, en el extremo del ojo opuesto al radio, en una superficie 10 veces superior a lo convencional.
También se ha previsto evitar el efecto de entalla de los cartabones (22) de soporte de los saetines (23), mediante la introducción de chapas intermedias entre el eje y el cartabón, repartiéndose la carga en la superficie
20 veces superior.
Igualmente se ha previsto que las bridas de fijación vayan reforzadas y cuenten con un cuello que se introduce en el interior del eje, aumentando con ello el espacio de soldadura, estableciéndose finalmente una estanqueidad absoluta que impide la posible entrada de licor al interior del eje.
Desde el punto de vista de rendimiento las roscas (4) del cocedor (1) presentan dos mejoras fundamentales, correspondiente una de ellas a que para disminuir el deslizamiento del material sólido en su avance, se dispone la parte frontal de las espiras de empuje, con una especie de diente de sierra haciendo que los saetines (23) vayan desde la parte interior de un radio a la exterior del siguiente, con lo que además de aumentar la capacidad de transporte se evita la heterogeneidad en el proceso, cuando por algunas circunstancias se altere la capacidad de avance de la materia prima. Otra mejora consiste en que para conseguir la máxima continuidad y evitar espacios muertos, las espiras se distribuyen en cada tramo de rosca (4), aprovechando al máximo la longitud del tramo y teniendo en cuenta siempre que la primera comience donde termine la última del anterior tramo, y viceversa, para que sea indistinta la posición que ocupen.
En relación con la cámara (2) del cocedor (1), la misma es de sección cardiodal como ya se ha dicho con anterioridad, siendo una cámara única, comprendiendo internamente y para compensar las dilataciones y contracciones, así como para evitar posibles deformaciones de la pared interior, una serie de tabiques verticales (24) paralelos entre sí y a distancia conveniente, a los que se sueldan, a cada lado, anillos (25) en forma escalonada, de manera que en su conjunto constituyen la parte exterior de la propia cámara, estando dichos tabiques (24) afectados en su totalidad de orificios (26) para permitir el paso del vapor y del condensado.
En el extremo más bajo de la cámara (2) del cocedor (1), y en correspondencia con la parte inferior y enfrentada a la torre de alimentación (5), se ha previsto una chapa perforada (27) que es desmontable, siguiendo la configuración de la sección transversal en cardioide, de manera que cuando por desgaste se modifica el ajuste entre la rosca (4) y chapa (27), quedando una holgura excesiva, se puede recuperar la condición inicial aproximando la chapa (27) a la rosca (4), mediante un sistema especial de aproximación. Bajo dicha chapa perforada (27) se ha previsto un cajón (28) de recogida de lejías, cajón (28) cuyas paredes inferiores son inclinadas con fuerte pendiente hacia un lado, donde se haya una válvula de vaciado (29), no habiendo posibilidad de que se acumulen residuos en el interior, aunque para asegurar totalmente la limpieza se prevé una entrada de agua (30) en la pared posterior, situada en línea con la citada válvula de extracción (29), habiéndose previsto que a ambos lados o laterales del cajón (28), y concretamente en correspondencia con la parte superior, se establezca unos registros con cierre estanco para acceder a reparaciones, revisiones o ajustes de la chapa (27), lo cual puede extraerse a través de esos registros. La chapa (27) referida va sujeta a un armazón de costillas verticales (33), impidiendo su deformación y determinando el medio soporte de la propia chapa (27), además de realizar mediante aquella la aproximación a la correspondiente rosca (4), para el perfecto ajuste con ella.
En el cocedor que se está describiendo, existe una recirculación de licores internos, lo cual se realiza a través de cajones inferiores (28'), de análogas características a los cajones (28) anteriormente descritos, que cuentan con una válvula de salida (29') y entrada de agua (30'), en cada caso, de manera que los licores acceden a cada uno de estos cajones (28') simados en la parte inferior de la cámara (2) y a intervalos regulares, accediendo a recipientes (31') desde los cuales y a través de ramales (32') esos licores son enviados de nuevo a la cámara (2), asegurándose con ello que la masa de materia prima ha sido plenamente atravesada por el licor. Evidentemente, en correspondencia con cada uno de los cajones (28'), la cámara (2) cuenta con la correspondiente chapa perforada (27'), al igual que la chapa (27) referida con anterioridad.
En correspondencia con el cajón (28) de recogida de lejías negras, se encuentra el recipiente (31) situado inferiormente, y a través del ramal (32) son enviadas de nuevo hacia el tubo donde está establecida la rosca de alimentación (6) para humedecer la pasta en su alimentación hacia la propia torre (5) de entrada a la cámara (2). La materia prima en su proceso de avance en el interior de la cámara (2), desde su extremo bajo o de entrada hasta su extremo alto o de salida, es sometida a una inyección de licor o reactivo y agua de lavado, introduciéndose el licor por la parte superior del cocedor (1), aproximadamente a un tercio de su longitud desde la zona o extremo de entrada. La aplicación del licor se efectúa mediante un sistema representado en la figura 12, el cual comprende un tubo (34) soldado radialmente en un orificio de la propia cámara (2), cuyo tubo (34) se remata externamente en una brida (35). Concéntricamente al tubo (34) se ha previsto otro tubo (36) de menor diámetro, soldado a la brida (37) superpuesta a la brida (35), uniéndose ambas bridas mediante tornillos. De esta manera, el tubo (36) se constituye en el medio de introducción del licor, para lo cual el extremo externo del mismo cuenta con una brida (38) para su fijación al correspondiente conducto de licor, siendo éste alimentado a una temperatura constante de aproximadamente 40° C, consiguiéndose una viscosidad uniforme y una adición al proceso precisa, exacta y de acuerdo con las necesidades.
La cámara (2) se complementa además con un sistema de calefacción a base de calentadores especiales, que se introducen en los recipientes, estando tales calentadores constituidos por resistencias en baño de aceite estanco, con termostato, manteniendo la temperatura preferente de los 40° C.
Por otro lado, además de los procesos de impregnación y cocción que tienen lugar en el interior de la cámara (2), la materia prima es sometida también a un lavado, introduciéndose ésta a través de varios puntos por la recirculación ya comentada por los ramales (32'), de manera que el agua que sale por las válvulas (29') es introducida de nuevo, en un punto más avanzado al cocedor (1), consiguiéndose con ello un efecto real a contracorriente de lavado.
En la cámara (2) se introduce también vapor a través de seis puntos o entradas (39), estando éstas situadas tres a cada lado, con una válvula única de regulación que se acciona en función de la temperatura del baño, como se puede ver en las figuras 13 y 14. Los condensados fluyen por el fondo de la cámara (2), evacuando por las salidas (40) para acceder a un ramal común (41) en el que se ha previsto una sola mirilla (42) y un solo purgador (43), antes de alcanzar un depósito de recogida, desde el que son enviadas de nuevo a la correspondiente caldera.
En cuanto a la extracción de la pasta o material desincrustado, se realiza a través del extremo más alto del cocedor (1), por expulsión al exterior de porciones de material sólido que son levantadas en cada vuelta de las dos roscas (4), al girar éstas en sentidos opuestos.
El extremo alto de salida del cocedor está cerrado por el centro de los ejes, mediante una chapa (44), convenientemente reforzada, la cual mantiene el nivel de líquido en el interior, de manera que el material que es elevado en el giro de las roscas (4) sobrepasa el borde superior de tal chapa (44), cayendo desde una elevada altura, acompañado ese material de licor del baño de cocción, de manera que para evitar que dicho licor origine problemas en la etapa siguiente de lavado, se ha previsto que el mismo sea evacuado a través de un tamiz vibrante (no representado) sobre el que cae la mezcla no homogénea sólido-líquido.
Para amortiguar la caída del material, se han previsto unos planos inclinados (45), enfrentados entre sí como se representa en la figura 11, los cuales además de amortiguar el golpe no son obstáculo para la salida del material sólido o pasta.
De esta manera se evitan los problemas de falta de homogeneidad y baja calidad de la pasta inherentes a los sistemas tradicionales. El cocedor (1) en su conjunto, además de los puentes de soporte (19) ya referidos y descritos, se apoya en unos soportes (46), como se observa en la figura 15, constituidos por una serie de puentes con columnas (46') sobre cimientos de hormigón (46"), estando las columnas (46') convenientemente arriostradas para dar al soporte la suficiente rigidez y resistencia. Sobre dichos puentes o soportes (46) van dispuestos otros tantos patines (47) sobre los que precisamente apoya directamente el cocedor (1), estando cada patín (47) realizado y situado de tal manera que sigue la inclinación del propio cocedor y está dotado de un sistema de lubricación adecuado y diseñado para evitar su bloqueo. Con este sistema de apoyo a base de patín único, se evita el problema de entorchamiento, así como posibles influencias de agentes externos.
Por último, cabe decir que el sistema o cocedor en que se materializa el mismo incluye medios de control para asegurar la uniformidad y optimización de la caída del material desincrustado, contando para ello con los sensores (9) de la torre de alimentación (5), constituidos aquellos mediante pares de células autolimpiantes. Asimismo se ha previsto que el cocedor incluya termopares situados en las zonas por las que no hay vapor para comprobar la temperatura del propio cocedor, termopares que serán preferentemente de tipo plano, adaptables a la chapa perforada situada en cada una de las salidas inferiores, pudiendo dar medición de temperatura a lo largo del proceso de cocción, con posibilidad inmediata de detección de anomalías y ejercer las acciones correctoras correspondientes.
También incluye un controlador de nivel del cocedor, que actúa sobre la válvula de evacuación (29) de licores negros, para mantener constante el nivel del líquido en el baño. También cuenta con un control de pH de la pasta, previsto a la salida de ésta y en los lugares de extracción de las lejías o licores negros, al objeto de determinar la calidad de lavado, la idoneidad del reactivo de cocción añadido y, en definitiva, asegurar la calidad de la pasta final y el correcto aprovechamiento del reactivo, evitando que se vaya parte con las lejías negras.

Claims

R E I V Ϊ N D Ϊ C A C I O N E S
I .- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, que comprende un cocedor (1) que es alimentado de materia prima a desincrustar, a través de una torre de alimentación (5) prevista en correspondencia con la parte superior de uno de los extremos del cocedor (1), contando en la zona inferior del extremo opuesto con una salida del material desincrustado en forma de pasta; habiéndose previsto unos sinfines o roscas (4) en el interior del cocedor (1) para el arrastre del material desde la zona de entrada a la zona de salida, discurriendo en un baño que contiene un reactivo de cocción, siendo sometido a un tratamiento químico mediante lejías o licores y a un lavado mediante agua, existiendo un cajón (28) dispuesto en la parte inferior y enfrentado a la tone de alimentación (5), para recogida de lejías negras; caracterizado porque el cuerpo del cocedor (1) determina una cámara interior (2) de sección transversal en forma de cardioide, determinando una cámara única con inclinación descendente desde el extremo posterior o de salida hacia el extremo de entrada, en cuya cámara (2) van dispuestos dos sinfines o roscas (4) con las espiras entrecruzadas entre sí y orientadas, las de una rosca hacia la derecha y las de la otra rosca hacia la izquierda, haciendo avanzar entre ambas roscas (4) el material a desincrustar, a cuyo través fluyen a contraconiente los licores o lejías del tratamiento químico; habiéndose previsto que la cámara (2) del cocedor presente concéntrica y exteriormente al mismo un segundo tubo (3), formando entre ambos una cámara por la que discurre vapor a baja presión; con la particularidad de que el acceso de la materia prima a la torre de alimentación (5) se realice a través de una rosca o sinfín (6) dispuesta en el interior de un tubo acoplado lateralmente a dicha torre (5), proporcionando una alimentación uniforme; caracterizándose además porque la salida de lejías negras se realiza a través de una chapa (27) con orificios, movible, permitiendo su ajuste a las espiras de las roscas (4), contando además con salidas intermedias (27') de lejías asociadas a medios de introducción de dichas lejías, estableciendo una recirculación de las mismas.
2a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque la tone de alimentación (5) incluye tres parejas de sensores (9) de nivel de llenado, situados a diferentes alturas y en oposición diametral los de cada pareja; habiéndose previsto que dichos sensores (9) actúen sobre la rosca de alimentación (6) para acelerar, retardar o retener la entrada de materia prima, de acuerdo por el nivel alcanzado por la materia prima en el interior de la torre (5).
3a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación 2a, caracterizado porque la tone de alimentación (5) presenta una reducida altura con un registro inferior para acceder al interior de la misma, complementándose externamente con una plataforma de fácil acceso, para permitir el mantenimiento y/o vigilancia tanto de la rosca de alimentación (6) como de los sensores de nivel (9).
4a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque incluye un reductor único de accionamiento (11) y un motor (10) con convertidor de frecuencia para variar la velocidad de giro de las roscas (4), con ataque directo entre motor (10) y reductor (11); habiéndose previsto un limitador de par de protección asociado al reductor (11), así como unos platos de acoplamiento (13) y (13') entre motor (10) y reductor (11), y entre dicho reductor (11) y el eje de las roscas (4), respectivamente. 5a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque las roscas (4), en caso de longitudes grandes, están formadas por tramos iguales unidos entre sí mediante cañetes (20) mecanosoldados, contando con casquillos y portacasquillos para formar un conjunto dispuesto sobre soportes fijados mediante tornillos a respectivos puentes (19) de soporte de las roscas (4), incluyendo medios para medir el desgaste de la parte inferior de los propios casquillos. 6a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación 5a, caracterizado porque los puentes de soporte (19) de los cañetes (20), están apoyados rígidamente sobre columnas (19') ancladas sobre una base común de hormigón (19"), incluyendo dichas columnas riostras longitudinales y transversales de rigidización (21).
7a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque las roscas (4) están tratadas para su estabilización térmica, presentando sus espiras en su parte frontal una configuración a modo de dientes de sierra, estando distribuidas en cada tramo de manera que la primera comienza donde termina la última del tramo preferente, y viceversa. 8a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque se incluyen mangones (14) y (14') de apoyo de los tramos extremos del eje de las roscas (4), cuyos mangones (14) y (14') cuentan con una pareja de rodamientos (15) y un rodamiento (15'), respectivamente, así como prensa-estopas (16) y (16') sobre respectivos ejes (17) y (17'). 9a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque el tubo (3) envolvente de la cámara (2) del cocedor (1), es concéntrico en todo el contorno de la cámara (2), en los dos primeros tercios de su longitud, mientras que en el último tercio dicho tubo (3) define un tramo (3') que únicamente es concéntrico en la mitad inferior de la cámara (2); habiéndose previsto que interiormente incorpore unos tabiques verticales (24), concéntricos con el cocedor y paralelos entre sí con una distancia conveniente, sobre cuyos tabiques (24) van soldados anillos (25) en forma escalonada, estando los tabiques (24) afectados de orificios (26) para paso de vapor y de condensados.
10a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque la salida de lejías negras establecida inferiormente y de forma enfrentada a la torre de alimentación (5), presenta un cajón (28) de paredes inclinadas hacia un lado, con una válvula de vaciado (29), así como una entrada de agua (30) en línea con la válvula (29), para asegurar la limpieza del propio cajón(28), habiéndose previsto un registro en la parte superior de éste para acceder a la correspondiente chapa perforada (27) puesta en el fondo o parte inferior de la cámara (2) para salida de las lejías negras.
11a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicaciones Ia a 9a, caracterizado porque se incluyen varias entradas de agua de lavado, así como salidas intermedias de lejías negras para la recirculación de éstas, en cuya salida están establecidos los conespondientes cajones (28') con la válvula de vaciado (29') y la entrada de agua (30'), accediendo las lejías negras a conespondientes recipientes (31'), desde los cuales y a través de conductos (32') se introducen de nuevo a la cámara (2) del cocedor, habiéndose previsto que las lejías negras recogidas a través del cajón (28) del extremo de entrada, accedan al conespondiente recipiente (31) desde el cual y a través del conducto (32) son enviadas hacia la rosca de alimentación (6) acoplada en el extremo superior de la tone de alimentación
(5).
12a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque la cámara (2) del cocedor incluye, en correspondencia con la zona de salida de la pasta, un tabique de chapa (44) hasta una altura aproximadamente intermedia del interior, a través de cuyo borde superior pasa la pasta mezclada con lejía, cayendo hacia la salida establecida inferiormente en dicha zona, en la que se ha previsto un tamiz vibrante que realiza la separación de lejías respecto de la pasta, habiéndose previsto además unos planos inclinados (45), enfrentados entre sí, favoreciendo el reconido hacia la salida y amortiguando el golpe de la pasta en su caída.
13a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque en la parte superior del cocedor, aproximadamente a un tercio de su longitud, se ha previsto una entrada de reactivo de cocción, constituido por un tubo (36) dispuesto concéntricamente en el interior de un tubo (34) soldado a un orificio radial establecido en la cámara (2), fijados entre sí a través de sendas bridas externas (35) y (37).
14a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicación Ia, caracterizado porque a uno y otro lado de la cámara (2) del cocedor se han previsto unas entradas (39) para la introducción de vapor, con una válvula única de regulación accionable en función de la temperatura del baño, incluyendo además una pluralidad de salidas de condensados (40), comunicadas todas ellas a un conducto común (41) para su reenvío a la caldera. 15a.- Sistema de desincrustación continua de vegetales fibrosos para la obtención de pasta papelera, según reivindicaciones Ia a 6a, caracterizado porque el cocedor (1) va apoyado en unos soportes inferiores (46), con interposición de un patín único (47).
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