SU874506A1 - Вертикальный ленточный конвейер - Google Patents

Description

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

I

Изобретение относитс  к области поДъемно-транспортного машиностроени , а именио к вертикальным ленточным конвейерам с трубчатой лентой, транспортирующей сыпучие и тестообразные материалы.

Известен вертикальный ленточный конвейер , содержаш,ий сворачиваемую с помощью роликов в трубу грузонесущую ленту и вспомогательную ленту, предназначенную дл  смыкани  краев ленты 1.

Грузонесуща  лента имеет по кра м с нерабочей стороны сетчатую окантовку, а вспомогательна  лента на внешней стороне имеет штыри. Последние вход т в зацепление с сетчатой окантовкой и задерживают кра  грузонесущей ленты в сомкнутом положении .

Однако данна  .конструкци  конвейера довольно сложна, поскольку требует применени  специальной основной ленты, выполн мой с сетчатой окантовкой по кра м. Дополнительна  лента также сложна в изготовлении , так как имеет на поверхности штыри. Кроме того, при зацеплении штырей с сетчатой окантовкой не исключена их поломка .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  вертикальный ленточный конвейер, содержащий ленту, имеющую на грузонесущей ветви в поперечном сечении . форму трубы, и огибающий концевые шкивы бесконечно замкнутый гибкий орган, охватывающий кра  ленты и удерживающий их в сомкнутом положении 2.

Недостатком данного конвейера  вл етс  то, что на участке раскрыти  трубчатой 10 ленты не исключена просыпь транспортируемого материала, поскольку эластичные вертикальные стенки П-образного органа не смогут удержать кра  ленты.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы конвейера путем исключе5 ни  просыпи транспортируемого материала на участке размыкани  ленты.

Дл  этого гибкий орган конвейера снабжен расположенными на его рабочей поверхности полост ми с гибкими оболочками, имеющими штуцеры .дл  подачи сжатого воздуха .

На фиг. 1 изображен общий вид вертикального ленточного конвейера, вид сбоку;

на фиг. 2 - разрез А-А н-а фиг. 1; на фиг. 3 - гибкий орган в поперечном разрезе; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Вертикальный конвейер содержит ленту 1, свернутую в трубу, на рабочей ветви 2 в поддерживающих .роликах 3, 4, 5. Лента 1 огибает приводной барабан 6, отклон ющие барабаны 7-11 и барабан с бортами 12. Гибкий орган в виде ленты 13 снабжен полост ми 14, образованными резиновыми оболочками, которые креп тс  к ленте 13 вулканизацией. Сжатый воздух подаетс  в полости 14 через щтуцера 15 с ниппелем 16. Лента 13 огибает отклон ющие барабаны 1719 , блоки 20 и 21 и имеет прижимные ролики 22 и 23. Конвейер содержит загрузочное устройство 24, в котором посредством барабана с бортами 12 установлена .прижимна  лента 25, бункер 26 дл  разгрузки материала, щнек 27 дл  выдачи; материала на распределительный конвейер 28 с механизмом его поворота 29.

Конвейер работает следующим образом.

Транспортируемый материал из загрузочного устройства 24 поступает на плоскую ленту Г и затем движетс  в рабочей полости, образованной бортами барабана 12 и прижимной лентой 25. После огибани  барабана 12 лента 1 на рабочей ветви 2 сворачиваетс  «в трубу в поддерживающих роликах 3-5 и транспортирует материал вверх. Свернутую грузовую ветвь 2 ленты 1 на участке перед раскрытием бортов посредством блоков 20 и 21, охватывает лента 13 с цолост ми 14, наполненными сжатым воздухом , что способствует герметичности стыка бортов. При распр млении бортов ленты 1 распр мл ютс  также борта ленты 13. При этом полости 14 ленты 13, котора  поддерживаетс  роликами 22 и 23, прижимаютс  к бортам ленты 1, создава  необходимую герметичность рабочей полости дл  груза. Далее ленты 1 и 13 огибают отклон ющий барабан 10, имеющий вогнутую поверхность. При этом лента 1 охватывает вогнутую поверхность барабана 10, а полости 14 ленты 13 обеспечивают герметичность стыка бортов лент 1, 13 и, деформиру сь по поверхности транспортируемого материала, обеспечивают его движение при переходе барабана 10.

После барабана 10 лента движетс  по горизонтальному участку, затем огибает

приводной барабан 6, отклон ющий барабан 11 и движетс  вертикально вниз в плоском состо нии в загрузочному устройству 24 конвейера. Лента 13 после барабана 10 огибает отклон ющие барабаны 18, 19, 17. Лента 13 не имеет привода и движетс  за счет фрикционной св зи с лентой 1 в канавках блоков 20 и 21. Разгрузка конвейера осуществл етс  в приемный бункер 26, из которого щнековым питателем 27 материал подаетс  на раздаточный конвейер 28.

Предлагаема  конструкци  вертикального конвейера эффективна в работе, так как наличие на гибком органе полостей наполненным сжатым воздухом, создает герметичную рабочую полость дл  транспортируемого груза при переходе трассы конвейера с вертикального на горизонтальный участок и обеспечивает при этом ликвидацию просыпи транспортируемого материала.

Claims (2)

1.Патент Японии № 46-18176, кл. В 65 Q 15/28, опублик. 1971.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2703788, кл. В 65 G 15/08, 1978

(прототип).

/

xx/so oc vs XA/yx;vs

tf,16

J Й

Фиъ.З

в-д

фиг..5

&:LA

23

Г-Г

14