SU874284A2 - Зубодолбежный станок - Google Patents

Description

(54 } ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК

t

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к зубодолбежным станкам дл  обработки цилиндрических зубчатых колес.

По основному авт.св. 751532 известен зубодолбежный станок дл  обработки цилиндрических зубчатых колес , включающий кинематические цепи поступательно-возвратного движени  шпиндел , долб ка, тангенциального врезани , круговых подач и цепь обката , состо щую из двух частей, одна из которых согласовывает вра.1дение делительных столов с вращением Долб ка (цепь делени  , а друга  .вращение столов с тангенциальным движением долб ка UljНедостаток известного станка заключаетс  в том, что при обработке зубчатых колес процесс зубонареза-ни  осуществл етс  только при пр мом ходе долб ка. В то же врем  процесс обката (делени ) осуществл етс  непрерывно. В итоге при обратном ходе долб к третс  о заготовку нарезаемого зубчатого колеса. Явление затирани  снижает качество обработки и одновременно размерную стойкость долб ка.

Цель изобретени  - повышение качества обработки зубчатых ксэлес посредством устранени  затирани  зубьев при обратном ходе долб ка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен кривошипнокороьвлсловым механизмом и механизмом дискретного действи , которые установлены в цепь круговых подач так,

10 что ведомое звено первого механизма одновременно  вл етс  ведущим звеном второго механизма.

Механизм дискретного действи  выполнен в виде кольца с пазамина

15 внутренней поверхности, имекедими скос с одной стороны, охватывающего диск, несущего подпружиненные пальцы в пазс1Х, расположенных с большим угловым шагом, чем пазы кольца, и рас20 ность угловых шагов расположени  пазов ц& диске и кольце определена из следующего выражени :

Ч а Ссо50-2 -),

2S

где Ц - разность угловых шагов расположени  пазов на диске и ко.пьце, рад. ,

Ч - длина кривошипа кривощипно30 коромлслового механизма,мм/

m - длина коромысла кривошипно-

коромыслового механизма,мм, На чертеже показана структурна  хема станка.

Электродвигатель 1 посредством инематической цепи, содержащей киематическую пару 2, орган 3 настрой-и и кинематическую пару 4, св зан валом 5, несущим кривощипно-ползуный механизм 6, преобразующий враательное движение вала 5 в поступаельно-возвратное движение шпиндел  7 олб ка 8.

По кинематической цепи обката делени  шпиндель 7 посредством черв чной передачи 9, кинематических пар 10 и 11, органа 12 настройки, кинематической пары 13, одноименных входов 14 суммирующих механизмов 15, выходов 16 этих механизмов и кинематических пар 17 св зан с делительными столами 18, симметрично расположенными относительно шпиндел  7.

Вал 5 цепью круговых подач, содержащей кривошипно-коромысловый механизм 19, механизм 20 дискретного действи , кинематическую пару 21, орган 22 настройки, кинематические пары 10 и 11 черв чную передачу 9/ св зан со шпинделем 7. Ведомое звено 23 кривошипно-коромыслового механизма 19 одновременно  вл етс  ведущим звеном механизма 20 дискретного действи . Этот механизм выполнен в виде кольца (звено 23) с пазами 24 на внутренней стороне 25, имеющими скосы 26 с одной стороны, охватывающего диск 27, несущего в пазах 28 пальцы 29, опирающиес  на пружины 30, Пазы 28 расположены на диске 27 с угловым шагом oi ,. большим углового шага р расположени , пазов на кольце 23. Разность угловых шагов расположени  пазов на диске и кольце  вл етс  углом качани  звена 23 и задаетс  следующим соотношением

где Ч разность угловых шагов расположени  пазов на диске и кольце, рад.;

г длина кривошипа кривошипнокоромыслового механизма,мм/ длина коромысла кривошипнот коромыслового механизма,мм. Втора  кинематическа  цепь обката, содержаща  винтовую передачу 31, кинематическую пару 32, орган 33 настройки , звено 34 разветвлени , одноименные входы 35 суммирующих механизмов 15, выходы 16 этих механизмов, кинематические пары 17, св зывает делительные столы 18 и шпиндель 7.

Цепь тангенциального врезани  посредством кинематических пар 36 и 37, органа 38 настройки, кинематической пары 32, винтовой передачи 31 св зывает вал 5 и шпиндель 7.

Орган 3 настройки устанавливает скорость резани  (движение П) .

Органы 12 и 33 настройки служат л  наладки цепей обката. Первый из их согласовывает вращение долб ка8 движение Вд.) с вращением делительых столов 18 (движение В), а втоой - тангенциальное перемещение олб ка 8 (движение П) с вращением елительных столов 18 (движение ) .

Органы 22 и 33 настройки устанавивают соответственно скорость кругоой подачи и скорость тангенциального

резани .

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигател  1 начинает вращатьс  с рабочей скоростью вал 5, каждой оборот которого поседством кривошипно-ползунного механизма 6 преобразуетс  в один двойной ход (движение П,) шпиндел  7 долб ка 8.

Одновременно каждый оборот вала 5 кривошипно-коромысловым механизмом 19 преобразуетс  в двойное качание ведомого эвена 23 на угол f . Движение этого звена в. одну сторону, соответствующее пр мому ходу долб ка 8, посредством паза 24 звена 23, пальца 29 и паза 28 диска 27 передаетс  по цепи круговых подач через кинематическую пару 21, орган 22 настройки , кинематические пары 10 и 11, черв чную передачу 9 шпинделю 7 (движение Ъ) и по цепи обката (делени 7 через черв чную передачу 9, кинематические пары 10 и 11, орган 12 настройки, кинематическую пару 13, входы 14 суммирующим механизмам 15. При ходе качательного движени  звена 23 в противоположную сторону, соответствующую обратному ходу долб ка 8, кулачок 29 отжимаетс  скосом 26 из паза 24 звена 23. В итоге диск 27 останавливаетс  и движение в цепи круговых подач и цепи делени  на врем  обратного хода долб ка прекращаетс . После возвращени  звена 23 в первоначальное положение, соответствующее крайнему верхнему положению долб ка 8, следующий палец 29 выталкиваетс  пружиной 28 в следующий паз 24 звена 23 и механизм диск ретного действи  будет готов дл  передали по цепи круговых подач и по цепи делени  движени , соответствующего следующему пр мому ходу долб Kci 8.

По цепи тангенциального врезани  движение от вала 5 сообщаетс  через кинематические пары 36 и 37, орган 38 настройки, кинематическую пару 32 и винтовую передачу 31 шпинделю 7 (движение Пд ) и по второй цепи обката через винтовую передачу 31, кинематическую пару 32, орган 33 Нс1стройки, звено 34 разветвлени , входам 35 суммирующих механизмов 15

Суммирующие механизмы 15 суммируют движени , поступающие от обеих цепей обката, и результирующие движени  сообщают через кинематические пары 17 делительным столам 18 (на одном столе результирующее движение равно сумме движений БЗ и В, на другом - их разности). В результате осуществл етс  процесс врезани  долб ка на высоту зуба с одновременным движением делени  (профилировани ) . Причем движение делени  осуществл етс  только при пр мом ходе, долб ка 8. После врезани  долб ка на глубину зуба цепь тангенциального врезани  и одна из цепей обката выключаетс . Далее процесс обработки осуществл етс  только при движении делени  и движении круговой подачи, выполн екым дискретно, т.е. при пр мом ходе долб ка.

В течение всего цикла работы станка столы 18 при обратном ходе долб ка 8 развод тс  кулачковым механизмом 39(движение П , кинематически

св занным ненастраиваемой цепью с валом 5.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 751532, кл. В 23F5/16, 1978.