SU872570A1 - Способ производства стали и сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при произвоцстве сталей и сплавов в электропечах. Известен способ обработки жидкого металла, включающий вакуумирование металла в ковше t одновременной процувкой газами f 1J. При обработке сталей и сплавов по данному способу получают более чистый металл, однако структура расплава при этом не измен етс , поэтому устранение наследственного вли ни  шихтовых материалов, существенное повышение качества и улучшение служебных свойств металла не достигаетс . Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту  вл етс  способ, заключающийс  в расплавлении шихты, нагрева жидкой стали в печи перед выпуском плавки до температуры выше 1675 С, выдержке плавки при этой температуре 2-30 мин и разлив кеГ2. При выплавке металла по известному способу повышаетс  его закаливаемость однако разливка перегретого металла приводит к увеличению газонасыщенности, ухудшению служебных свойств и качества металла. Длительна  выдержка нагретого расплава IB печи, необходима  Дл  изменени  его структуры, снижает стойкость футеровки, что увеличивает расход запра вочных материалов и ухудшает качество металла. Целью изобретени   вл етс  снижение газонасышенности, повышение качества, улучшение служебных свойств металла и уменьшение расхода заправочных материалов . Указанна  цель достигаетс .тем, что согласно способу включающему расплавление шихты, нагрев расплава до температуры выше температуры структурного превращени , выдержку его и выпуск из печи при этой температуре, после выпуска при температуре выше температуры структурного превращени  начинают и при температуре разливки заканчивают вакуут пфование и одновременное перемешвванвв расплава в ковше, щш этом длительность вьшержкв в печи сокращают    величину, составл ющую ол тблыюсти вакуумировани .

Вакуумпфование и одновременное пере мешиванве расплава в ковше от температу1 1 выше температуры структурного . в| еврашени  до температуры раалнвки обеспечивает эффективное снижение его гаэонасышенности, частичное или полное щютекаше процесса измененш структуры расплава во врем  вакуумировани  что аает воэм мкность сократить длительность выдержки расплава в нечи и улучшить слу юбные свойства и качество металла.

Сокращение длительности выдержки металла в печи 1ФИ температуре выше температуры структурного превращени  на величину, составл ющую 1О-5О%  пительвости вакуумировани , позвол ет уменьшить расход заправочных материалов , повысить качество металла и его служебные свойства.

Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составл ющую менее ld% длительности вакуумировани , не обеспечивает снижени  расхода заправочных материалов..

Сокращение длительности выдержки в печи на величину составл кмцую более 5О% длительности вакуумировани , не обеспечивает изменени  структуры расплава , пи этом ухудшаютс  служебшле свойства и качество металла.

Пример. Выплавл ют сталь Р6М5 в 25-тонной Д) электропечи. Шихта состоит из отходов быстрорежущих и инструментальных марок сталей, а таюке феррсиаоль4рама, ферромолибдена, ферро;фома и феррованади . После расплавлени  шихты расплав нагревают до , раскисл ют алюминием, присаживают ферросишций , к чэректируют металл по химическому анализу на марочное содержание элементов и выдерживают его в печи около ЗО мин при ITOC/C. После окончанч  выдержки металл выпускают в ковш и вакуумщгуют в ковще с одновременной продувкой аргоном через днише ковша, вакуумирование и продувку аргоном заканчивают при температуре металла 1480с. Длительность вакуумировани , осоставл ет 20 мин, при этом длительность выдержки расплава в печи при 170ОС сокращают в пределах 1-15 мин. Металл разливают при 146О-148О С в слитки весом 115Ogr и. прокатывают на круг диаметрсм 7О мм. Качество металла оценивают го содержанию кислорода, выходу годного на первом предеде, баллу центральной пористости.

Из сорта изготовили режущий инструмент и испытали его режущие свойства. Результаты, характеризующие качество металла, его служебные свойства, а также уменыиенне расхода заправочных материалов , приведены в таблице.

CD со гН 00 (О

ем СМ СМ н тн

Ч 9. 9. Ч оГ о г f S

if Ю Tf со о

t во гч са о гн гн см г-Г со

00

Ю О

. ч

Ю Ю g

о г- 1 «

см00rf00r:J

сосмсосмJ5

ооооо

ооооо

ооо оо

Дат1ые таблицы показывают, что предлагаемый способ проиэБоаства стали и сашавов обеспечивает значительное улучшение режущих свойств инструмента, повы шение гор чей пластичности металла при переделке, уменьшение расхода заправочных материалов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство (ХСР № 273234, кл. С 21 С 7/00, 197О.

2.Патент Англии № 13O8GO7, кл. С 7D , опублик, 1973.