RU2049135C1 - Материал для легирования алюминиевых сплавов - Google Patents
Материал для легирования алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049135C1 RU2049135C1 RU94003883A RU94003883A RU2049135C1 RU 2049135 C1 RU2049135 C1 RU 2049135C1 RU 94003883 A RU94003883 A RU 94003883A RU 94003883 A RU94003883 A RU 94003883A RU 2049135 C1 RU2049135 C1 RU 2049135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- aluminum
- alloying
- plates
- melt
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: металлургия, в частности приготовление алюминиевых, железосодержащих сплавов для прокатки фольги. Сущность изобретения: материал для легирования алюминиевых сплавов выполнен в виде железосодержащих пластин толщиной 0,1-0,4 мм, плакированных с двух сторон алюминием, причем отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68-1/26. Железосодержащие пластины выполнены из углеродистой стали. Изобретение позволяет повысить равномерность химического состава слитков и снизить производственные расходы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке комплексного материала для легирования алюминиевых сплавов железом, предназначенных для изготовления фольги.
Наиболее распространенным материалом для легирования алюминиевых сплавов железом является лигатура, представляющая собой сплав алюминия, содержащий 6-11 мас. железа. Лигатура в определенной пропорции вводится в расплав алюминия для получения заданного содержания железа в сплаве.
Известный материал-лигатура не обеспечивает равномерного распределения железа в сплаве алюминия, особенно в сплавах, предназначенных для получения фольги или изделий, выполненных из фольговых материалов.
Неравномерность химического состава слитков, предназначенных для изготовления фольги приводит к нарушению стабильности механических свойств полуфабрикатов и фольговых материалов, нарушению стабильности свойств готовых изделий, выполненных из фольговых материалов, поскольку изменение содержания железа в фольговых алюминиевых сплавах на 0,1-0,2 мас. может привести к изменению механических свойств готовых изделий в несколько раз.
Известный способ является наиболее близким по назначению и принят в качестве прототипа.
Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении легирующего эффекта, снижении расхода легирующего материала, путем обеспечения равномерного распределения железа в слитках сплавов, предназначенных для получения алюминиевой фольги и снижения производственных затрат при изготовлении сплавов.
Указанный технический эффект достигается тем, что материал для легирования алюминиевых сплавов содержащий алюминий и железо выполнен в виде железосодержащих пластин толщиной 0,1-0,4 мм, плакированных с двух сторон алюминием, причем отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68-1/26. Железосодержащие пластины выполнены из углеродистой стали.
Использование легирующего материала в виде пластин толщиной 0,1-0,4 мм из железа плакированного алюминием с двух сторон, таким образом, что отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68-1/26, приводит к быстрому растворению железа в алюминиевом расплаве.
Причем плакирующий слой алюминия с двух сторон покрывающий железные пластины, выполняет, очевидно, роль "ингибитора растворения" железа в алюминиевой расплаве, способствуя быстрому и равномерному распределению железа по объему расплава. При этом повышается равномерность распределения железа по объему получаемого слитка, стабилизируется химический состав сплава и, как следствие, повышается стабильность процесса прокатки фольги из-за постоянства механических свойств сплава по длине рулона. Кроме того, улучшается уровень и стабильность свойств фольговых материалов, полученных из такого сплава.
Параметры разработанного материала определяются следующим. Использование пластин толщиной менее 0,1 мм приводит к необоснованным трудозатратам при введении легирующего материала в расплав, поскольку повышается общая масса легирующего материала и ухудшаются условия усвоения железа расплавом алюминия.
При использовании пластин толщиной более 0,4 мм повышается расход железа и снижается равномерность распределения его по объему плавки, увеличивается длительность выдержки расплава после введения материала для легирования, так как требуется более длительная выдержка для растворения материала в расплаве. При этом повышается расход энергоносителя и расплав насыщается водородом, поскольку требуется выдерживать расплав при высокой температуре более длительное время.
При использовании одностороннего плакирования железных пластин алюминием растворение железа в расплаве алюминия происходит неравномерно. Часть легирующего металла оседает на дно печи, что приводит к необходимости введения дополнительного количества легирующих материалов, повышая тем самым его расход.
При использовании легирующего материала с отношением массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа более 1/68 снижается эффективность растворения железа и уменьшается равномерность распределения его по объему расплава, и, соответственно, литого слитка. При использовании легирующего материала с отношением массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа менее 1/26 повышается объем используемого легирующего материала, повышаются трудозатраты при введении легирующего материала, а технико-экономическая эффективность использования такого материала приближается к условиям плавки сплава с использованием известной лигатуры. Материал для леги- рования алюминиевых сплавов может быть получен следующим образом. Для получения материала используют стальную ленту из стали 08КП толщиной 2 и 1,5 мм. Для плакирования использовали фольгу из алюминия толщиной 0,2 мм. После совместной прокатки получали плакированную с двух сторон стальную ленту, которую прокатывали вхолодную до толщины 0,1-0,4 мм.
Предлагаемый материал для легирования использовали при выплавке алюминиевого сплава марки АЖ-1 с содержанием железа 0,95-1,15 мас. Исходными компонентами при выплавке сплава служили чушки алюминия марки А6 (ГОСТ 11069-74) и материал для легирования в виде пластин стали 08КП толщиной 0,1; 0,25 и 0,4 мм. Выплавку сплава АЖ-1 проводили в печи ОП-2 в производственных условиях АО "Фольгопрокатный завод". После расплавления алюминия А6, доводили температуру расплава в печи до 770-800оС и затем вводили материал для легирования.
Количество вводимого легирующего материала соответствовало расчетному количеству содержания железа в расплаве равном 1,2 мас.
После перемешивания расплав рафинирования флюсом, снимали шлак, отбирали контрольные пробы на химический анализ и переливали расплав в миксер.
Из миксера расплав разливали в слитки на литейной машине ПН-2. В процессе литья слитков проводили отбор проб на содержание железа в сплаве.
Для сравнения, отливали слитки сплава АЖ-1 с введением в расплав алюминия марки А6 стандартной лигатуры, содержащей 8,5 мас. железа.
Конкретные результаты испытания по разработанному и известному материалам представлены в таблице.
Как видно из данных таблицы, стандартная лигатура алюминий-железо не обеспечивает заданную стабильность состава сплава по содержанию железа, в то время как предложенный материал обеспечивает получение равномерного, заданного состава по всей длине слитка.
Разработанный материал для легирования может быть использован для изготовления сплавов в виде слитков и бесслитковой заготовки из алюминиевых сплавов, содержащих железо в фольгопрокатном производстве.
При опробовании предложенного материала в условиях производства на АО "фольгопрокатный завод" снижены производственные затраты за счет уменьшения объемов лигатурных материалов, упрощена технология введения железа в состав алюминиевых сплавов, высвобождены мощности, необходимые для приготовления лигатуры и, главное, повышена стабильность химического состава слитков.
Claims (2)
1. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий алюминий и железо, отличающийся тем, что он выполнен в виде пластин толщиной 0,1 0,4 мм, плакированных с двух сторон алюминием, причем отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины, к массе железа в пластинах составляет 1/68 - 1/26.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что железосодержащие пластины выполнены из низкоуглеродистой стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003883A RU2049135C1 (ru) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Материал для легирования алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003883A RU2049135C1 (ru) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Материал для легирования алюминиевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049135C1 true RU2049135C1 (ru) | 1995-11-27 |
RU94003883A RU94003883A (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=20152093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94003883A RU2049135C1 (ru) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Материал для легирования алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049135C1 (ru) |
-
1994
- 1994-02-04 RU RU94003883A patent/RU2049135C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Альтман М.Б. Плавка и литье алюминиевых сплавов. М.: 1970, с.159-163. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3960616A (en) | Rare earth metal treated cold rolled, non-oriented silicon steel and method of making it | |
US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
CN108746508A (zh) | 一种多合金缸盖的生产工艺 | |
KR100475042B1 (ko) | 합금 첨가제용으로 철과 주기율표의 5족 또는 6족 원소 중 적어도 하나를 추가로 함유하는 괴상물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 합금 첨가제 | |
RU2049135C1 (ru) | Материал для легирования алюминиевых сплавов | |
US3615278A (en) | Enameling grade steel and method of producing the same | |
US2874038A (en) | Method of treating molten metals | |
US4619696A (en) | Additive for metallurgical liquids, and method and device for the preparation thereof | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
RU2049134C1 (ru) | Способ получения алюминиево-железистого сплава для прокатки фольги | |
US3810753A (en) | Process for casting molten aluminum killed steel continuously and the solidified steel shapes thus produced | |
JPH04105757A (ja) | 極低炭素鋼用発熱性スタートパウダー | |
JP2626417B2 (ja) | 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法 | |
SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU990832A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1308630A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
RU2066692C1 (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
Dai et al. | Interfacial reaction between AZ91D magnesium alloy melt and mild steel under high temperature | |
SU598951A1 (ru) | Способ плавки алюминиевых сплавов | |
SU126894A1 (ru) | Способ получени железоалюминиевого сплава | |
SU872570A1 (ru) | Способ производства стали и сплавов | |
SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
SU1640176A1 (ru) | Способ выплавки легированных сталей и сплавов |