SU872561A1 - Смесь дл обработки чугуна - Google Patents
Смесь дл обработки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU872561A1 SU872561A1 SU802888924A SU2888924A SU872561A1 SU 872561 A1 SU872561 A1 SU 872561A1 SU 802888924 A SU802888924 A SU 802888924A SU 2888924 A SU2888924 A SU 2888924A SU 872561 A1 SU872561 A1 SU 872561A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- mixture
- cast iron
- lithium alloy
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности к смес м дл рафинировани и модифицировани чугуна . Известна рафинирующе-модифицирующа смесь, примен ема при обработке жидкого чугуна, состо ща из одного или нескольких восстанавливаемых галоидов, окислов или других сое динений щелочных, щелочноземельных м металлов, магни в количестве 70-95% и восстановител в количестве 5-30%, в качестве которого примен ют карбид кальци один или вместе с силицидом кальци . Дл удалени серы от 0,04% до 0,006% обработку провод т 2-3 раза с расходом смеси при каждой обработк около 1%; 11 . Недостатком смеси вл етс ее низ ка рафинируквде-модифицирующа способность и повышенный расход дорогосто щей и дефицитной смеси. Наиболее близкой к предлагаемой п технической сущности и достигаемому эффекту вл етс рафинирукхце-модифицирующа смесь дл обработки чугуна, f2,содержаща , вес.%: Силикокальций20-90 Хлорид натри и/или редкоземельных металлов2-60 Один или несколько компонентов из группы хлорид магни или бари , фторид магни , уклекислый барий, окислы , фториды, карбонаты редкоземельных металлов 2-40 Недостатком данной смеси вл етс ее относительно низка рафинирукада способность по сере и незначительна модифицирующа способность при получении высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, а также ее дефицитность и дороговизна из-зё содержани в ней дорогосто щих компонентов - фторидов, окислов, хлоридов , карбонатов Мд, Ва, Na, РЗМ и низкие прочностные свойства обрабатываемого чугуна. Цель изобретени - удешевление смеси, повышение ее модифицирующей способности и прочностных свойств обработанного чугуна. Цель достигаетс тем, что смесь, содержаща силикокальций и соединени магни , дополнительно содержит углерод , а соединени магни введены в виде стружки магний-литиевого сплава при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Силикокальций4Q-89,5
Углерод0,5-10
Стружка магнийлитиевого сПлава 10-50 При этом состав стружка магнийлитиевого сплава следующий, вес.%: Литий7-9
Алюминий4 -б
Кадмий3-5
Церий0,01-0,2
Марганец0,1-0,4
Цинк0,8-2
МагнийОстальное.
В стружке могут содержатьс примеси , вес.%: Fe « 0,05 Си 0,05 Ni 0,005 Si 0,1 Ьа 4 0,005 К 4. 0,005 .
Наличие в сплаве р финирующе-модифицирующей смеси стру 1ки магнийлитиевого сплава в виде отходов производства магнийлитиевого сплава в количестве . 10-50%, содержащего такие активные металлы-модификаторы, как магний литий, церий и микролегирующие элементы (алюминий, кадмий, марганец, цинк) позвол ет глубоко обессеривать и модифицировать металл, получа чугун с вермикул рной или шаровидной формой графита.
При содержании в смеси стружки менее 10% в структуре чугуна нар ду с шаровидным.графитом образуетс и пластинчатый графит, вследствие чего механические свойства чугунов понижаютс . При содержании стружки более 50% в структуре чугуна образуютс структурно-свободные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость его длительной высокотемпературной обработки.
Углерод в смеси способствует образованию активных центров кристаллизации графита, устранению отбела и уменьшению усадки. При содержании углерода менее 0,5% зароды1иеобразование графита происходит малоэффективно. Ввод графита в смесь в количестве более 10% приводит к образованию спели.
Силикокальций вводитс как в качестве графитизирующей. Усиливающей рол1| углерода, так и в качестве модифицирующей присадки. Совместно с Мд, Li, Се кальций способствует образованию в чугуне шаровидного графита. Кроме того, наличие кальци в смеси позвол ет устран ть такие неметалличес.кие включени в чугуне, как черные п тна, которые имеют место при модифицировании чугуна одним магнием. Учитыва то, что стружку магнийлитиевого сплава переплавл ть нельз изза почти 100%-ного угара лити и магни , изготавливают присадку, модификатор в виде механической смеси или в виде брикета. Раздробленный до фракции 5 мм Силикокальций перемешивают с графитовым порошком и стружкой . Приготовленную смесь или расфасовывают порци ми по 1-20 кг с упаКОВ .КОЙ в полиэтиленовые мешки или прессуют под давлением в виде брикетов .
В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой смеси, где смесь 1 - известна .
В лабораторных и опытно-производственных услови х были проведены сравнительные испытани известной модифицирующей и предлагаемой смесей, составы которых приведены в табл. 1. Исследовани проводились на базовом составе чугуна, содержащем вес.%: углерод 3,8; кремний 2,65; марганец 0,6} хром 0,07j фосфор 0,06; сера 0,00 ,04-0,12. Содержание серы в количестве 0,04-0,12% в исходном чугуне (до обработки смес ми варьировали присадкой сернистого железа. Исходный чугун выплавл ли в индукционной печи емкостью 30 кг. После расплавлени чугуна в ИНДУКЦИОННОЙ печи и перегрева его до 1450°С проводилась обработка металла смес ми в количестве 2% от веса жидкого чугуна, которые вводились колокольчиком. После окончани пироэффекта чугун перемешивали, счищали с поверхности металла образовавшийс шлак и заливали пробы дл проведени химического и металлографического анализов чугуна.
Результаты опробовани смесей указанных составов приведены в табл. 2.
Таким образом, обработка чугуна смес ми предлагаемого состава позвол ет получить чугун со значительно более высокими механическими свойствами .
Экономический эффект составит 22 руб. на 1 т высокопрочного чугуна.
Таблица 1
Claims (2)
- Формула изобретения . 1. Смесь для обработки чугуна, содержащая силикокальций и соединения магния, отличающаяся тем, что, с целью удешевления смеси, повышения ее модифицирующей способности и прочностных свойств обрабатываемого чугуна, она дополнительнее содержит углерод, а в качестве соединения магния - стружку магнийлитиевого сплава при следующем соотношении компонен-
тов, вес.%: Силикокальций 40-89,5 Углерод 0,5-10 Стружка магний- литиевого сплава 10-50 - 2. Смесь поп. 1, отличающаяся тем, что стружка магнийлитиевого сплава содержит следующие компоненты, вес.%:
Литий 7-9 45 Алюминий 4-6 Кадмий 3-5 Церий 0,01-0,2 Марганец 0,1-0,4 Церий 0,01-0,2 50 Марганец 0,1-0,4 Цинк 0,8-2 Магний Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888924A SU872561A1 (ru) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Смесь дл обработки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888924A SU872561A1 (ru) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Смесь дл обработки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872561A1 true SU872561A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20880501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802888924A SU872561A1 (ru) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Смесь дл обработки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872561A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-04 SU SU802888924A patent/SU872561A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU872561A1 (ru) | Смесь дл обработки чугуна | |
CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
SU1177376A1 (ru) | Модификатор | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU1315509A1 (ru) | Модификатор | |
US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
SU1693106A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
SU1534058A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
RU2033456C1 (ru) | Смесь для обработки чугуна | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU1171553A1 (ru) | Шихта дл производства сплава силикохромангана | |
SU1488340A1 (ru) | Модификатор | |
SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
SU1189889A1 (ru) | Восстановительна смесь дл выплавки металлов или сплавов | |
US2792299A (en) | Process for smelting of ores to recover iron | |
SU836112A1 (ru) | Смесь дл обработки чугуна | |
SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU1089160A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
RU2023042C1 (ru) | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца | |
SU1390253A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2164960C1 (ru) | Способ получения модификатора | |
RU2208648C2 (ru) | Модификатор для модифицирования чугуна |