SU872561A1 - Смесь дл обработки чугуна - Google Patents

Смесь дл обработки чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU872561A1
SU872561A1 SU802888924A SU2888924A SU872561A1 SU 872561 A1 SU872561 A1 SU 872561A1 SU 802888924 A SU802888924 A SU 802888924A SU 2888924 A SU2888924 A SU 2888924A SU 872561 A1 SU872561 A1 SU 872561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
mixture
cast iron
lithium alloy
treatment
Prior art date
Application number
SU802888924A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Дмитриевич Краля
Виктория Васильевна Суменкова
Александр Андреевич Приданников
Валентин Иванович Селиванов
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU802888924A priority Critical patent/SU872561A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872561A1 publication Critical patent/SU872561A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной ме таллургии, в частности к смес м дл  рафинировани  и модифицировани  чугуна . Известна рафинирующе-модифицирующа  смесь, примен ема  при обработке жидкого чугуна, состо ща  из одного или нескольких восстанавливаемых галоидов, окислов или других сое динений щелочных, щелочноземельных м металлов, магни  в количестве 70-95% и восстановител  в количестве 5-30%, в качестве которого примен ют карбид кальци  один или вместе с силицидом кальци . Дл  удалени  серы от 0,04% до 0,006% обработку провод т 2-3 раза с расходом смеси при каждой обработк около 1%; 11 . Недостатком смеси  вл етс  ее низ ка  рафинируквде-модифицирующа  способность и повышенный расход дорогосто щей и дефицитной смеси. Наиболее близкой к предлагаемой п технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  рафинирукхце-модифицирующа  смесь дл  обработки чугуна, f2,содержаща , вес.%: Силикокальций20-90 Хлорид натри  и/или редкоземельных металлов2-60 Один или несколько компонентов из группы хлорид магни  или бари , фторид магни , уклекислый барий, окислы , фториды, карбонаты редкоземельных металлов 2-40 Недостатком данной смеси  вл етс  ее относительно низка  рафинирукада  способность по сере и незначительна  модифицирующа  способность при получении высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, а также ее дефицитность и дороговизна из-зё содержани  в ней дорогосто щих компонентов - фторидов, окислов, хлоридов , карбонатов Мд, Ва, Na, РЗМ и низкие прочностные свойства обрабатываемого чугуна. Цель изобретени  - удешевление смеси, повышение ее модифицирующей способности и прочностных свойств обработанного чугуна. Цель достигаетс  тем, что смесь, содержаща  силикокальций и соединени  магни , дополнительно содержит углерод , а соединени  магни  введены в виде стружки магний-литиевого сплава при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Силикокальций4Q-89,5
Углерод0,5-10
Стружка магнийлитиевого сПлава 10-50 При этом состав стружка магнийлитиевого сплава следующий, вес.%: Литий7-9
Алюминий4 -б
Кадмий3-5
Церий0,01-0,2
Марганец0,1-0,4
Цинк0,8-2
МагнийОстальное.
В стружке могут содержатьс  примеси , вес.%: Fe « 0,05 Си 0,05 Ni 0,005 Si 0,1 Ьа 4 0,005 К 4. 0,005 .
Наличие в сплаве р финирующе-модифицирующей смеси стру 1ки магнийлитиевого сплава в виде отходов производства магнийлитиевого сплава в количестве . 10-50%, содержащего такие активные металлы-модификаторы, как магний литий, церий и микролегирующие элементы (алюминий, кадмий, марганец, цинк) позвол ет глубоко обессеривать и модифицировать металл, получа  чугун с вермикул рной или шаровидной формой графита.
При содержании в смеси стружки менее 10% в структуре чугуна нар ду с шаровидным.графитом образуетс  и пластинчатый графит, вследствие чего механические свойства чугунов понижаютс . При содержании стружки более 50% в структуре чугуна образуютс  структурно-свободные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость его длительной высокотемпературной обработки.
Углерод в смеси способствует образованию активных центров кристаллизации графита, устранению отбела и уменьшению усадки. При содержании углерода менее 0,5% зароды1иеобразование графита происходит малоэффективно. Ввод графита в смесь в количестве более 10% приводит к образованию спели.
Силикокальций вводитс  как в качестве графитизирующей. Усиливающей рол1| углерода, так и в качестве модифицирующей присадки. Совместно с Мд, Li, Се кальций способствует образованию в чугуне шаровидного графита. Кроме того, наличие кальци  в смеси позвол ет устран ть такие неметалличес.кие включени  в чугуне, как черные п тна, которые имеют место при модифицировании чугуна одним магнием. Учитыва  то, что стружку магнийлитиевого сплава переплавл ть нельз  изза почти 100%-ного угара лити  и магни , изготавливают присадку, модификатор в виде механической смеси или в виде брикета. Раздробленный до фракции 5 мм Силикокальций перемешивают с графитовым порошком и стружкой . Приготовленную смесь или расфасовывают порци ми по 1-20 кг с упаКОВ .КОЙ в полиэтиленовые мешки или прессуют под давлением в виде брикетов .
В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой смеси, где смесь 1 - известна .
В лабораторных и опытно-производственных услови х были проведены сравнительные испытани  известной модифицирующей и предлагаемой смесей, составы которых приведены в табл. 1. Исследовани  проводились на базовом составе чугуна, содержащем вес.%: углерод 3,8; кремний 2,65; марганец 0,6} хром 0,07j фосфор 0,06; сера 0,00 ,04-0,12. Содержание серы в количестве 0,04-0,12% в исходном чугуне (до обработки смес ми варьировали присадкой сернистого железа. Исходный чугун выплавл ли в индукционной печи емкостью 30 кг. После расплавлени  чугуна в ИНДУКЦИОННОЙ печи и перегрева его до 1450°С проводилась обработка металла смес ми в количестве 2% от веса жидкого чугуна, которые вводились колокольчиком. После окончани  пироэффекта чугун перемешивали, счищали с поверхности металла образовавшийс  шлак и заливали пробы дл  проведени  химического и металлографического анализов чугуна.
Результаты опробовани  смесей указанных составов приведены в табл. 2.
Таким образом, обработка чугуна смес ми предлагаемого состава позвол ет получить чугун со значительно более высокими механическими свойствами .
Экономический эффект составит 22 руб. на 1 т высокопрочного чугуна.
Таблица 1

Claims (2)

  1. Формула изобретения . 1. Смесь для обработки чугуна, содержащая силикокальций и соединения магния, отличающаяся тем, что, с целью удешевления смеси, повышения ее модифицирующей способности и прочностных свойств обрабатываемого чугуна, она дополнительнее содержит углерод, а в качестве соединения магния - стружку магнийлитиевого сплава при следующем соотношении компонен-
    тов, вес.%: Силикокальций 40-89,5 Углерод 0,5-10 Стружка магний- литиевого сплава 10-50
  2. 2. Смесь поп. 1, отличающаяся тем, что стружка магнийлитиевого сплава содержит следующие компоненты, вес.%:
    Литий 7-9 45 Алюминий 4-6 Кадмий 3-5 Церий 0,01-0,2 Марганец 0,1-0,4 Церий 0,01-0,2 50 Марганец 0,1-0,4 Цинк 0,8-2 Магний Остальное
SU802888924A 1980-03-04 1980-03-04 Смесь дл обработки чугуна SU872561A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888924A SU872561A1 (ru) 1980-03-04 1980-03-04 Смесь дл обработки чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888924A SU872561A1 (ru) 1980-03-04 1980-03-04 Смесь дл обработки чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872561A1 true SU872561A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20880501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802888924A SU872561A1 (ru) 1980-03-04 1980-03-04 Смесь дл обработки чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872561A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU872561A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
CN115572783A (zh) 含钡复合球化剂及其制备方法
SU1177376A1 (ru) Модификатор
SU1081230A1 (ru) Лигатура
SU1315509A1 (ru) Модификатор
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
SU1693106A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
SU1534058A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
RU2033456C1 (ru) Смесь для обработки чугуна
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1224349A1 (ru) Брикет дл модифицировани чугуна
SU1171553A1 (ru) Шихта дл производства сплава силикохромангана
SU1488340A1 (ru) Модификатор
SU631542A1 (ru) Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов
SU1189889A1 (ru) Восстановительна смесь дл выплавки металлов или сплавов
US2792299A (en) Process for smelting of ores to recover iron
SU836112A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
SU1395685A1 (ru) Флюс дл медных сплавов
SU1089160A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1014957A1 (ru) Чугун
RU2023042C1 (ru) Шихта для плавки углеродистого ферромарганца
SU1390253A1 (ru) Модификатор дл чугуна
RU2164960C1 (ru) Способ получения модификатора
RU2208648C2 (ru) Модификатор для модифицирования чугуна