SU871725A3 - Устройство дл закрывани выпускного отверсти металлургической емкости - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии . , Известно устройство дл  закрывани выпускного отверсти  металлургическо емкости, содержащее вставл емый в выпускное отверстие с зазором перекрывающий элемент с трубопроводом дл  подачи газа, при этом перекрывающий элемент закреплен на кожухе наружной стенки.емкости 1. . Недостатком известного устройства  вл етс  низкий срок его службы, Цель изобретени  - повышение срока службы устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл . закрывани  выпускного отверсти  металлургической емкости, содержащее вставл емый в выпускное отверстие с зазором перекрывающий элемент с трубопроводом дл  подачи газа, при этом перекрываю щий элемент закреплен на кожухе наружной стенки емкости, снабжено полым корпусом, установленным на кожухе емкости и выполненным в виде кольцевой пластины, расположенной с зазором относительно наружной поверхности перекрывающего элемента, причем по.пый корпус снабжен подвод щим и отвод щим трубопроводами дл  хладагента. На фиг.1 изображен рафинировочный ковш во врем  разливки металла в разливочный ковш; на фиг.2 - предлагаемое устройство. В рафинировочном ковше 1 находитс  стальной расплав 2 с плавающим на нем слоем шлака 3. Сталь вытекает . через выпускное отверстие 4 в наход щийс  под .ним разйивоЧный ковй 5. Дл  закрываний выпускного отверсти  служит укрепленный на поворотном рычаге б перекрывающий элемент 7, к которому присоединен трубопровод В дл  подачи сжатого газа. Поворотный рычаг б присоединен на шарнирах к наружному кожуху 9 ковша 1 и может поворачиватьс  с помощью приводимого в действие в обоих направлени х гидравлического цилиндра 10, который точно также присоединен на шарнирах к наружному кожуху ковша. Перекрываю-, тций элемент 7 имеет наружный конус 11, сужак цийс  к входному отверстию. Выпускное отверстие 4 выполнено ступенчатообразно,расшир  сь наружу, причем часть 12 выпускного отверсти  4, имеюща  диаметр 13, образована

обмуровкой 14 ковша 1. Часть 15 выпускного отверсти  4, имеюща  диаметр 16 (диаметр 16 больше диаметра 13 на а), ограничена полым корпусом 17, выполненным в виде кольцевой пластины и укрепленным на фланце 18 наружного кожуха 9 ковша 1. Через полое пространство 19 полого корпуса 17 протекает охлаждающа  жидкость, причем трубопровод 20  вл етс  подвод щим , а трубопровод 21 отвод щим.

Внутренн   .кольцева  стенка 22 с наружной стороны ковша охватывает по периферии с зазором- перекрывающий элемент 7, повернутый (см. фиг.2 в закрытое положение/ так, что перекрывающим элементом 7 и полым корпусом 17 образуетс  кольцевой зазор 23, Упоры 24, предусмотренные на поворотном рычаге 6, обеспечивают закрытое положение перекрывающего элемента по отношению к выпускному отверстию 4 и преп тствует тому, чтобы перекрывающий элемент поворачивалс  далее внутрь выпускного отверсти  4 .

Закрывание выпускного отверсти  осуществл етс  следующим образом: как только сталь стечет в разливочны ковш 5, через выпускное отверстие 4 начинает вытекать шлак 3. При помощи пирометра 25, посредством которог производитс  наблюдение за вытекающей струей, при смене стали на шлак получают импульс, который через усилитель 26 приводит в действие реле 27, которое в ответ на это посылает электрический сигнал к электромагнитным клапанам 28-30, встроенным в питающие трубопроводы 31, 32 и 8 гидравлического цилиндра 10 и перекрывающего элемента 7. Электромагнитный клапан 29 открываетс , вследствие чего гидравлический цилиндр 10 переводит поворотный рычаг 6 в положение закрывани . Одновременно приводитс  в действие электромагнитный клапан 30 питающего трубопровода перекрывающего элемента, вследствие чего сжатый газ под полным давлением подводитс  к замыкающему корпусу, который загружен с целью охлаждени  лишь частичным давлением сжатого газа . После достижени  закрытого положени  выход щий сжатый газ вызывает всасывание воздуха через кольцевой зазор 23. Шлак благодар  потоку сжатого газа и воздуха вытесн етс  наза в рафинировочный ковш и непосредственно после этого может быть слит в специальный ковш дл  шлака. В качестве сжатого газа может найти применение , например, воздух, аргон или азот.

Благодар  ступенчатообразному выступу выпускного отверсти  посто нс но обеспечен одинаково большой кольцевой зазор 23 между стенкой выпускного отверсти  и перекрывающим элементом 7,который даже при более изношенной обмуровке 33 выпускного от версти  гарантирует всасывание всегда в одинаковом количестве воздуха из окружающей среды. Так как диаметр 16 внутренней кольцевой стенки 22 полого корпуса 17 выбран больше, чем диаметр 13 части 12 выпускного отвер .сти , котора  образована посредством обмуровки 14, то контакт внутренней кольцевой стенки 22 с расплавом или шлаком исключен и благодар  этог/гу исключаютс  повреждени  внутренней

0 кольцевой стенки, так что дг1же к

концу эксплуатационного периода конвертера выпускное отверстие может быть закрыто также хорошо, как и в начале при заново обмурованном конвертере. При этом размер d по величине выбирают таким, чтобы еще и к концу,эксплуатационного периода конвертера сохранить различие в диаметрах внутренней кольцевой стенки 22

и части 12 выпускного отверсти .

Claims (1)

1. Патент Австрии № 350090, кл. 18 Ь, 8, 15.10.78 (прототип).