SU870046A1 - Устройство дл электроискрового легировани - Google Patents

Description

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для механизированного электроискрового легирования сложнопрофильных поверхностей металлических деталей, например зуб- ⁵ чатых колес, фраз, ножей, пил и др.

Известны установки для механизированного электроискрового легирования плоских й выпукло-вогнутых поверхностей, у которых на основании закреплены, оправка для крепления детали, вибратор и механизмы подачи и осцилляции электродов-инструментов tl].

Однако обработка на указанных установках сложнопрофильных поверхностей деталей типа зубчатых колес, фраз, ножей, пил малоэффективна и сопряжена с большими трудностями.

Это объясняется тем, что такие по- _w верхности имеют сложный профиль и значительную площадь. Использовать при этом многоконтурную обработку (для повышения производительности)невоз2 можно из-за больших габаритов вибратора и следящей системы, которые по своим размерам не размещаются по всему профилю поверхности.

Кроме того, при последовательном обходе’' электродом выступов и впадин, расположенных на поверхности деталей, качество покрытия на их боковых поверхностях резко снижается, так как, углы наклона боковых поверхностей выступов к оси электрода незначительны, что приводит к нестабильности 'работы системы слежения.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества покрытия сложнопрофильных поверхностей.

Для этого в устройстве оправка для закрепления детали жестко связана с якорем электромагнитного «ибратора и подвешена на упругих элементах, консольно закрепленных на основании, а электрододержатели установлены на кронштейне с возможностью.

качания двух взаимно перпендикулярных осей, одна из которых закреплена на ползуне механизма осцилляции и параллельна направлению вибрации оправки .

Такая конструкция устройства за счет сообщения вибрации детали позволяет осуществить многоконтурную обработку (легирование) сложнопрофильных поверхностей.

Во впадины детали вводят с равномерными боковыми зазорами,закрепленные в изолированных друг от друга электрододержателях электроды, которым предварительно придана форма обрабатываемого профиля.

Электрододержатели имеют возможность качаться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей,, что обеспечивает точную установку электродов во впадины и равномерный их износ с сохранением приданной им формы в процессе легирования.

Это обеспечивает качественное нанесение покрытия и значительное повышение производительности процесса легирования.

На чертеже представлена принципиальная кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из основания 1, на котором смонтированы оправка 2 для крепления детали, электромагнитный вибратор 3.

Обрабатываемая деталь 4 закрепляется на оправке 2, которая жестко связана с якорем 5 вибратора 3 и подвешена на упругих элементах (пластинах) 6, консольно закрепленных на основании 1.

Электрододержатели 7 с электродами 8 установлены на кронштейнах 9 (условно показаны только два). Электроды 8 расположены с равномерными боковыми зазорами между, выступами и имеют возможность качаться вокруг осей кронштейнов 9.

Кронштейны 9 всех электрододержателей могуч качаться вокруг общей оси 10, параллельной направлению вибрации, и неподвижно установленной на ' ползуне 11 механизма осцилляции.

Механизм осцилляции включает в себя шатун 12 и электродвигатель 13, на валу которого насажен диск 14.

Один конец шатуна 12 шарнирно связан с ползуном 11, а другой шарнирно установлен (эксцентрично) на определенном расстоянии от центра диска 14.

Электродвигатель 13 закреплен на ползуне 15 механизма подачи электродов, который включает в себя электродвигатель 16, с валом которого связан 5 ходовой винт 17 посредством муфты 18.

Ползуны 11 и 15 могут перемещаться в направляющих 19, неподвижно закрепленных на основании 1.

Установка работает следующим об10 разом.

При подаче питания на катушку вибратора 3 оправка 2 с деталью 4 начинает совершать колебания с амплитудой Δ.

На каждый из электрододержате^лей 7 подают импульсное напряжение технологического тока от независимых источников питания.

За период одного колебания детали ₂₀ электроды 8 дважды касаются своими противоположными рабочими плоскостями боковых поверхностей соседний выступов (например зубьев), осуществляя процесс электроискрового легирования, ₂₅ что обеспечивает повышение производительности процесса в 2 раза на одном контуре.

Электроды, по мере их износа, подаются в зону обработки с помощью ₃₀ пружин 20.

При подаче питания на электродвигатели 13 и 16 электродам 8 сообщается вдоль выступов одновременно ускоренное возвратно-поступательное движение (осцилляция) и подача, что обес³⁵ печивает качественное покрытие всей обрабатываемой поверхности.

При обработке сложнопрофильных поверхностей деталей формы тел вращения, например зубчатых колес, фрез, 40 оправка для закрепления детали выполнена в виде вала, на одном конце кото· рого закреплена деталь, а на другом якорь вибратора, и придают ей крутильные колебания. В остальном кон45 струкция и работа установки аналогичны выше описанной. Установка обеспечит высокопроизводительную и качественную обработку сложнопрофильных изделий.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к электриче ким методам обработки материалов и может быть использовано дл  механизи рованного электроискрового легировани  сложнопрофильных поверхностей металлических деталей, например зубчатых колес, фраз, ножей, пил и др. Известны установки дп  механизиро . ванного электроискрового легировани  плоских и выпукло-вогнутых поверхнос тей, у которых на основании закреплены , оправка дл  креплени  детали, вибратор и механизмы подачи и осцилл ции электродов-инструментов tl. Однако обработка на указанньге установках сложнопрофильных поверхностей деталей типа зубчатых колес, фраз, ножей, пил малоэффективна и со пр жена с большими трудност ми. Это объ сн етс  тем, что такие по верхности имеют сложный профиль и зн чительную площадь. Использовать при этом многоконтурную обработку (дл  повышени  производительности)невоз .можно из-за больших габаритов вибратора и след щей системы, которые по своим размерам не размещаютс  по всему профилю поверхности. Кроме того л при последовательном обходе электродом выступов и впадин , расположенных на поверхности деталей , качество покрыти  на их боковых поверхност х резко снижаетс , так как, углы наклона боковых поверхностей выступов к оси электрода незначительны , что приводит к нестабильности работы системы слежени . Цель изобретени  - повышение производительности процесса и улучшение качества покрыти  сложнопрофильных поверхностей. Дл  этого в устройстве оправка дл  закреплени  детали жестко св зана с  корем электромагнитного «ибратора и подвешена на упругих элементах , консольно закрепленных на основании , а электрододержатели установлены на кронштейне с возможностью, качани  двух взаимно перпендикул рных осей, одна из которых закреплена на ползуне механизма осцилл оди и параллельна направлению вибрации оправки . Така  конструкци  устройства за счет сообщеш   вибрации детали позвол ет осуществить многоконтурную об работку (легирование) сложнопрофильных поверхностей. Во впадины детали ввод т с равномерными боковыми зазорами,закрепленные в изолированных друг от друга электродрдержател х электроды, которым предварительно придана форма обрабатываемого профил . Электрододержатели имеют возможность качатьс  вокруг двух взаимно перпендикул рных осей,, что обеспечивает точную установку электродов во впадины и равномерный их износ с сохранением приданной им формы в процессе легировани . Это обеспечивает качественное нанесение покрыти  и значительное повы шение производительности процесса ле гировани . На чертеже представлена принципиальна  кинематическа  схема предлага емого устройства. Устройство состоит из основани  1 на котором смонтированы оправка 2 дл креплени  детали, электромагнитный вибратор 3. Обрабатываема  деталь 4 закрепл етс  на оправке 2, котора  жестко св зана с  корем 5 вибратора 3 и подвешена на упругих элементах (пластинах 6, консольно закрепленных на основании 1. . Электрододержатели 7 с электродам 8 установлены на кронштейнах 9 (усло но показаны только два). Электроды 8 расположены с равномерными боковыми зазорами между, выступами и имеют воз можность качатьс  вокруг осей кронштейнов 9. Кронштейны 9 всех электрододержателей Moryi качатьс  вокруг общей ос 10, параллельной направлению вибрации , и неподвижно установленной на ползуне П механизма осцилл 1Ц1и. Механизм осцилл ции включает в се б  шатун 12 и электродвигатель 13, н валу которого насажен диск 14. Один конец шатуна 12 шарнирно св  зан с ползуном 11, а другой шарнирно установлен (эксцентрично) на определенном рассто нии от центра диска 14 4 Электродвигатель 13 закреплен на ползуне 15 механизма подачи электроов , который включает в себ  электродвигатель 16, с валом которого с& зан ходовой винт 17 посредством муфты 18. Ползуны 11 и 15 могут перемещатьс  в направл ющих 19, неподвижно закрепенных на основании 1. Установка работает следующим образом . При подаче питани  на катушку вибратора 3 оправка 2 с деталью 4 начинает совершать колебани  с амплитуДОИ . На каждый из электрододержате/1ей 7 подают импульсное напр жение технологического тока от независимых источников питани . За период одного колебани  детали электроды 8 дважды касаютс  своими противоположными рабочими плоскост ми боковых поверхностей соседних выступов (например зубьев), осуществл   процесс электроискрового легировани , что обеспечивает повьш1ение производительности процесса в 2 раза на одном контуре. Электроды, по мере их износа, подаютс  в зону обработки с помощью пружин 20. При подаче питани  на электродвигатели 13 и 16 электродам 8 сообщаетс  вдоль выступов одновременно ускоренное возвратно-поступательное движение (осцилл ци ) и подача, что обеспечивает качественное покрытие всей обрабатываемой поверхности. При обработке сложнопрО(ильных поверхностей деталей формы тел враще- . ни , например зубчатых колес, фрез, оправка дл  закреплени  детали выполнена в виде вала, на одном конце которого закреплена деталь, а на другом  корь вибратора, и придают ей крутильные колебани . В остальном конструкци  и работа установки аналогичны вьпие описанной. Установка обеспечит высокопроизводительную и качественную обработку сложнопрофильных изделий. Формула изобретени  Устройство дл  электроискрового легировани  электродами - инструментами , закрепленными в электрододержател х , снабженное основанием, на котором смонтированы оправка дл