SU1491635A1

SU1491635A1 - Способ электроэрозионного легировани

Info

Publication number: SU1491635A1
Application number: SU864079859A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Никулкин; Игорь Казимирович Петуховский; Алексей Иванович Федотов
Original assignee: Северо-Западный Заочный Политехнический Институт; Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ,в частности, к способам электроэрозионного легировани . Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет возбуждени колебаний на частоте собственных колебаний электрода. При уменьшении массы электрода 2 и увеличении частоты его собственных колебаний увеличивают нат г пружин 4, имеющих линейно уменьшающуюс жесткость, до совпадени частоты колебаний, сообщаемых электромагнитной катушкой 6, с частотой собственных колебаний электрода 2. 1 ил.

Description

(Л

со

05

Од

ел

f///////

И;юбретсние относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легировани .

Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет возбуждени колебаний на частоте собственных колебаний э;1ектрода и устранени его залипа- иий на обрабатываемой поверхности.

На чертеже приведена схема устройства, ()сализую иего способ.

Электроэрозионное легирование обраба- гываемой детали - катода 1 - производ т электродом-анодом 2, выполненным из легируюп1его материала.

Электрод 2 закреплен в электрододержа- теле 3, св занном пружинами 4 с нелинейно уменыпающонс в зависимости от ве- .1ИЧИНЫ нат га жесткостью с держателем 5, на котором установлен вибратор, содержащий электромагнитную катушку 6 с сердечником 7, жестко св занным с электродо- держателем 3. Вибратор питаетс от источника 8 импу.1ьсного тока. Этот же источник 8 импульсного тока подключен к электроду 2 через электрододержатель 3 и сердечник 7 и к обрабатываемой детали 1.

(люсоб осуществл ют следующим образом .

Электроду 2 сообп1ают с помощью электромагнитной катушки 6 колебани с частотой кратной частоте сети, например с частотой 200 Гц.

В режиме настройки регулируют жесткость пружин 4 устройства и собственную частоту ко,1ебапий электрода 2 путем сжати пружины вдоль оси электрода 2 фиксато- jioM 9. При этом совмещают собственную частоту колебаний и электрода 2 с частотой колебаний, возбуждаемых электромагнитной катуп1кой 6, так как настраивают колебани электрода 2 в резонансный режим. Контроль резонансного режима колебаний электрода осуществ,:1 ют по созданию максимальной амплитуды перемещени электрода 2, например, в диапазоне 0,05 - 0,2 мм.

В процессе электроэрозионного легировани электрод 2, вибрируюп1ий с резонансной частотой, вк,тючают в цепь рабочего напр жени и ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 1 и создают держателем 5 давление между электродом 2 и деталью 1. При этом держателем 5 сообщают электроду 2 рабочие движени относительно поверхности детали 1 в горизонтальной плоскости. Например, сообщают подачу электроду 2 со скоростью в диапазоне 0,6- 1,8 м/мин и низкочастотные перемещени электрода относительно обрабатываемой поверхности детали 1 перпендикул рно вектору скорости подачи в горизонтальной плоскости. Регулирование момента прерывани контакта осуществл ют созданием посто нного нат га Ду пружины 4 усилием Ро путем сближе5

ни держател 5 электрода 2 с поверхностью детали 1. При сообщении электроду 2 периодических резонансных колебаний исключаютс повторные электрические им- пульсные разр ды в течение одного периода колебаний, за счет чего улучшаетс качество легируемого сло .

В случае, когда электроду 2 сообщают вибрации с нерезонансной частотой, например с частотой, меньщей частоты свободных колебаний электрода, в процессе электроэрозионного легировани будет нарушатьс периодичность виброударного движени электрода 2. При этом на колебани электрода 2, сообщаемые электромагнитной катушкой 6, накладываютс вибрации с собственной или кратной собственной частотой. При этом возникают повторные электрические импульсные разр ды при сближении 0 электродов в течение одного периода колебаний , сообщаемых электродной катушкой 6, что сопровождаетс «залипанием электрода и ухудшением качества легируемого сло .

5 в процессе легировани и переноса материала электрода 2 на поверхность детали 1 уменьшаетс масса электрода 2 и увеличиваетс собственна частота колебаний электрода 2. Синхронизацию колебаний вибратора и электрода 2 осуществл ют путем уменьшени жесткости пружин 4 и совмещение периода свободных колебаний электрода 2 с периодом вибраций, сообщаемых электромагнитной катушкой 6. Дл этого держатель 5 сближают с поверхностью детали I, увеличивают нат г пружин и тем самым уменьшают жесткость пружин 4 до совме- шени частот. Совмещением частоты собственных колебаний электрода с частотой вибраций , coo6nj,aeMbix электромагнитной катушкой 6, обеспечивают «захватывание самовоз0 буждающихс колебаний и периодические устойчивые резонансные вибрации электрода 2. При этом в процессе электроэрозионного переноса металла и уменыиени массы электрода 2 регулированием нат га и жесткости пружины обеспечивают периодический контакт электродов с посто нным временем их соприкосновени и периодически повтор ющийс импульсный разр дный ток длительностью, близкой к продолжительности контакта электродов, и создают устойчивый электроэрозионный перенос металла электрода 2 на поверхность детали 1. Это позвол ет улучшить качество легируемого сло .

Пример. Электроэрозиопное легирование твердым сплавом ВК8 режущих кромок штам- с па из закаленной стали 45 провод т с помощью устройства «Электрон-10. Частота виброударных колебаний электрода и частота импульсного тока генератора равны 200 Гц Частоту свободных колебаний вибратора с

0

5

0

электродом обеспечивают равной 200 Гц с помощью регулировани жесткости пружины . Подачу электрода провод т со скоростью 1000 мм/мин. Перемещени ми электрода в направлении, перпендикул рном вектору скорости подачи, нанос т слой толщиной 0,1 мм легирующего материала со скоростью 2 . С увеличением массы электрода повышают равномерно усилие прижима электрода к поверхности издели и увеличивают нат г пружины. При этом умень- щают жесткость пружины и собственную частоту электрода поддерживают равной 200 Гц, т. е. обеспечивают периодические резонансные колебани электрода и устойчивый электроэрозионный перенос материала электрода 2 на изделие.

Способ обеспечивает повышение износоустойчивости покрыти в 3-4 раза при одновременном повышении производительности.

Claims

Формула изобретени Способ электроэрозионного легировани , включающий сообщение электроду-инструменту , установленному в держателе, св занном пружинами с вибровозбудителем, колебаний и возбуждение разр дов между электродом-инструментом и обрабатываемой поверхностью , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества обработки за счет возбуждени колебаний на частоте собственных колебаний электрода, пружины выполн ют с нелинейно уменьщающейс в зависимости от величины нат га жесткостью и увеличивают нат г при уменьшении массы электрода.