RU2093323C1 - Способ электроискрового нанесения покрытий - Google Patents
Способ электроискрового нанесения покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093323C1 RU2093323C1 RU94036814A RU94036814A RU2093323C1 RU 2093323 C1 RU2093323 C1 RU 2093323C1 RU 94036814 A RU94036814 A RU 94036814A RU 94036814 A RU94036814 A RU 94036814A RU 2093323 C1 RU2093323 C1 RU 2093323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- ultrasonic vibrations
- coating
- ultrasonic oscillations
- ultrasonic
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: изобретение относится к электроэрозионным методам упрочнения и легирования токопроводящих материалов и может быть использовано при нанесении покрытий на рабочие части деталей машин и инструментов. Сущность изобретения: обработку токопроводящих материалов осуществляют электрическими разрядами. На рабочий электрод накладывают ультразвуковые колебания и напряжение от генератора эрозирующих импульсов. Ультразвуковые колебания накладывают циклами, с интервалами между ними. Соотношение между длительностью цикла обработки с генерацией ультразвуковых колебаний и при ее отсутствии выбирают в интервале от 0,5 до 20,0 в зависимости от мощности разряда и материала электрода. Эрозирующие импульсы накладывают на электрод в периоды генерации ультразвуковых колебаний. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к электроэрозионным методам упрочнения и легирования токопроводящих материалов и может быть использовано при нанесении покрытий на рабочие части деталей машин и инструментов для повышения, упрочнения и улучшения коррозионной стойкости и восстановления размеров.
Известен способ электроискрового нанесения покрытий, когда на легирующий электрод относительно обрабатываемой поверхности накладывают напряжение от генератора эрозирующих импульсов и ультразвуковые колебания (JP, заявка N 54-81210 кл. C 23 C, 17/100,1981 г).
В этом способе контактирование электрода-анода с рабочей поверхностью катода осуществляется с ультразвуковой частотой, что способствует повышению эрозии электрода и увеличивает оплошность и плотность нанесения покрытия.
Однако в зоне воздействия электрода значительно поднимается температура, приводящая к заметному снижению твердости наносимого слоя.
Слои получаются тонкими, не превышающие 20 мкм.
Известен способ электроискрового легирования, при котором на рабочий электрод, совершающий низкочастотные контакты с деталью, согласованно с колебаниями подают импульсы разрядного тока и налагают непрерывные ультразвуковые колебания ( Электронная обработка материалов, 1984г. с 82-83, Бугаев А.А. и др. Электроискровое легирование с наложением ультразвука ).
В этом способе влияние низкочастотных колебаний незначительно, а увеличение производительности процесса, уменьшение шероховатости и пористости легированного слоя обусловлено в основном воздействием ультразвуковых колебаний. Однако средняя толщина слоя невысокая и составляет 7-10 МКМ.
Задачей, решаемой описываемым изобретением, является повышение толщины, сплошности, твердости наносимого покрытия, а также увеличения производительности процесса.
Для решения поставленной задачи при реализации способа электроискрового нанесения покрытий, при котором на рабочий электрод накладывают ультразвуковые колебания и напряжение от генератора эрозирующих импульсов, ультразвуковые колебания на электрод накладывают циклами, с интервалами между ними, причем выбирают соотношение между длительностью цикла обработки с генерацией ультразвуковых колебаний и при ее отсутствии в интервале 0,5 20 в зависимости от мощности разряда и материала электрода, при этом эрозирующие импульсы накладывают на электрод в периоды генерации ультразвуковых колебаний.
Такое наложение ультразвуковых колебаний не приводит к значительному разогреву наносимого слоя и его термическому отпуску по сравнению с известным способом наложения на электрод непрерывных ультразвуковых колебаний и способствует более эффективной эрозии электрода.
Ультразвуковые колебания, накладываемые в виде циклов, более эффективно активизируют механизмы образования в слое неравновесных соединений с мелкозернистой структурой (интерметаллидов, карбидов аморфных фаз и др.), способствуют протеканию диффузионных процессов проникновения легирующих элементов вглубь упрочняемого металла, осуществляют деформационное уплотнение кристаллической решетки.
Способ позволяет наносить покрытия как на термообработанные, так и на не подвергнутых термической обработке деталях с толщиной слоя до 100 мкм с микротвердостью до 700-800 кгс/мм2.
Изобретение поясняется представленными на чертеже временными диаграммами процесса для двух соотношений между длительностью цикла обработки с генерацией ультразвуковых колебали tУЗК и при ее отсутствии tк tУЗК/tк=0,5 и tУЗК/tк=2 (А смещение электрода, I ток разряда).
Процесс нанесения покрытия осуществляется следующим образом.
Легирующий электрод закрепляют на конце концентратора ультразвуковой колебательной системы с добротностью не более 100, позволяющей получать достаточно короткие циклы ультразвуковых колебаний. На преобразователь акустической системы подавались периодические серии колебаний возбуждающего тока от генератора, запуск которого производится с помощью прямоугольных импульсов, частота следования которых и длительность варьировалась. Электрод поджимают в поверхности детали с усилием 3-5 кгс. Выходное напряжение питающего генератора импульсного тока 50-110 В, сила тока 2,0 20,0 А.
В результате испытаний определены соотношения между длительностью цикла обработки а генерацией ультразвуковых колебаний и при ее отсутствии tУЗК/tк, для некоторых пар материалов электрода и обрабатываемый детали, которые находятся в выбранном интервале соотношений 0,5-20. Для сравнения характеристик слоя покрытия приведены также результаты испытаний для случая электроискровой обработки о подачей на электрод исправных ультразвуковых колебаний.
Данные приведены в таблице 1.
Электроискровая обработка деталей и инструментов из токопроводящих материалов при нанесении упрочняющих покрытии о подачей на рабочий электрод циклами ультразвуковых колебаний обеспечивает получение качественных равномерных покрытий с высокой степенью оплошности, толщины и твердости. Предложенный способ нанесения покрытий значительно улучшает эксплуатационные характеристики обработанных деталей, увеличивая срок их службы в 3-5 раз. Производительность нанесения покрытия возрастает в среднем на 20-40% по сравнению с известным способом наложения непрерывных ультразвуковых колебаний.
Claims (1)
- Способ электроискрового нанесения покрытий, включающий обработку токопроводящих материалов электрическими разрядами, при котором на рабочий электрод накладывают ультразвуковые колебания и напряжение от генератора эрозирующих импульсов, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания на электрод накладывают циклами, с интервалами между ними, причем выбирают соотношение между длительностью цикла обработки с генерацией ультразвуковых колебаний и при ее отсутствии в интервале 0,5 20,0 в зависимости от мощности разряда и материала электрода, при этом эрозирующие импульсы накладывают на электрод в периоды генерации ультразвуковых колебаний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036814A RU2093323C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ электроискрового нанесения покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036814A RU2093323C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ электроискрового нанесения покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94036814A RU94036814A (ru) | 1996-07-20 |
RU2093323C1 true RU2093323C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20161177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94036814A RU2093323C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ электроискрового нанесения покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093323C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510318C2 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата |
-
1994
- 1994-09-30 RU RU94036814A patent/RU2093323C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 5481210, кл. C 23 C 17/00, 1981. Электронная обработка материалов. - Кишинев: Штиинца, 1984, с. 82 - 83. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510318C2 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94036814A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Guo et al. | Study on the machining mechanism of WEDM with ultrasonic vibration of the wire | |
RU2093323C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
RU2108212C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
Naerheim et al. | The influence of electrochemical potential on wear | |
GB2075898A (en) | Electrical machining methods and apparatus | |
US2919235A (en) | Electrolytic method and apparatus for the production of metal hydroxide | |
RU2747841C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | |
RU2708196C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
Rao et al. | Surface modification by electro-discharge machining using powder metallurgy electrode: a review | |
RU2119414C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий | |
SU1126402A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
Sahin et al. | Electrospark deposition: mass transfer | |
SU1484515A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
Ruszaj et al. | Electrochemical machining supported by electrode ultrasonic vibrations | |
RU2130368C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового легирования | |
RU2164844C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового легирования | |
RU2074796C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
SU1484517A1 (ru) | Способ электроискрового легировани | |
RU2115762C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий | |
SU666021A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
RU2281838C2 (ru) | Способ биполярной электрохимической обработки | |
SU1121116A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
RU2596567C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | |
RU2104833C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки |