RU48994U1 - Установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к способам нанесения металлических покрытий при использовании в качестве наносимого металла или сплава ферромагнитных порошков и предназначена для восстановления изношенных деталей машин типа «вал» электрическими разрядами в магнитном поле.

Технический результат достигается тем, что в установке для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащей электромеханический блок, включающий цепь питания электромагнитной катушки со ступенчатой регулировкой тока и цепь питания электромагнитной катушкой с постоянными электрическими параметрами, а также пульт контроля и регулирования электрических параметров и источник тока, в цепь электромагнитной катушки с постоянными электрическими параметрами установлен генератор.

Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в том, что при подборе оптимальных режимов восстановления повышается, качество формируемого металлопокрытия при этом сокращаются потери ферропорошка.

Description

Полезная модель относится к способам нанесения металлических покрытий при использовании в качестве наносимого металла или сплава ферромагнитных порошков и предназначена для восстановления изношенных деталей машин типа «вал» электрическими разрядами в магнитном поле.

Известен способ и установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле путем нанесения покрытий электрическими разрядами, при котором ферромагнитные порошки расплавляются импульсами электрического тока и осуществляют импульсное механическое воздействие полюсного наконечника электромагнитной системы на формируемый участок покрытия [1].

Недостатком этой установки является то, что частота подачи электрического импульса в единицу времени является нерегулируемой и находится в прямой зависимости от частоты электрической сети.

Наиболее близкой по технической сущности является установка, содержащая: электромеханический блок, пульт контроля и регулирования электрических параметров, источник тока [2].

Однако известная установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле не обеспечивает плавной бесступенчатой регулировки режимов вибрации полюсного наконечника.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании установки для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, позволяющей более равномерно распределять ферропорошок по поверхности восстанавливаемой детали.

Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в том, что при подборе оптимальных режимов восстановления

повышается качество формируемого металлопокрытия, при этом сокращаются потери ферромагнитного материала.

Технический результат достигается тем, что в установке для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащей электромеханический блок, включающий цепь питания электромагнитной катушки со ступенчатой регулировкой тока и цепь питания электромагнитной катушкой с постоянными электрическими параметрами, а также пульт контроля и регулирования электрических параметров и источник тока, в цепь электромагнитной катушки с постоянными электрическими параметрами установлен генератор.

На фигуре изображена установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле.

Установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащая электромеханический блок, включающий катушку магнитного пускателя P₁, соединенную с тумблером В₁ и контактами K₁, электромагнитную катушку ЭМ1, соединенную с тумблером В₃ и высокочастотным генератором, электромагнитную катушку ЭМ2, соединенную через трансформатор Тр и диод Д с галетным переключателем 84, который имеет набор добавочных сопротивлений R1...R9. А также источник тока ТД-500, соединенный через тумблер B₂, контакты К₂ и тепловое реле Р_m с электромеханическим блоком и пультом контроля и регулирования электрических параметров. Электрические параметры контролируются через вентиль В_n амперметром А, подключенным параллельно шунту Ш_н и вольтметром V.

Установка работает следующим образом. При включении тумблера B₁ получает питание катушка магнитного пускателя P₁, при срабатывании которого замыкаются контакты K₁ Напряжение через трансформатор Т_ρ и диод Д подается в цепь питания электромагнитной катушки Эм2. Регулирование расхода ферропорошка происходит за счет изменения

величины тока, при включении с помощью галетного переключателя В₄ набора добавочных сопротивлений Rl...R9.

При включении тумблера В₂ замыкаются контакты Кг. При этом через тепловое реле Р_m включается в работу источник тока. Пониженное им напряжение через вентиль В_n подается на рабочий промежуток Р_n.

При включении тумблера В_n получает питание генератор Г, выход которого нагружен обмоткой электромагнитной катушки Эм1. Изменение электрических характеристик генератора позволяет плавно регулировать частоту вибрации полюсного наконечника электромагнита, изменяя частоту подачи электрического импульса в единицу времени, тем самым влиять на качество формируемого слоя.

Параметры технологического тока контролируются амперметром А, подключенным параллельно шунту Ш_н и вольтметром V.

Источники информации, принятые во внимание:

1. Авторское свидетельство СССР №492133, кл. В 23 К 11/00, 1973

2. Абрамов В.И. Исследование технологического процесса упрочнения деталей ферропорошками в пульсирующем магнитном поле. Диссертация на соискание учебной степени кандидата технических наук. Минск, 1979, 189 с.

Claims (1)

1. Установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащая электромеханический блок, включающий цепь питания электромагнитной катушки со ступенчатой регулировкой тока и цепь питания электромагнитной катушкой с постоянными электрическими параметрами, а также пульт контроля и регулирования электрических параметров и источник тока, отличающаяся тем, что в цепь электромагнитной катушки с постоянными электрическими параметрами установлен генератор.