RU65337U1 - Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона - Google Patents
Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона Download PDFInfo
- Publication number
- RU65337U1 RU65337U1 RU2007113467/22U RU2007113467U RU65337U1 RU 65337 U1 RU65337 U1 RU 65337U1 RU 2007113467/22 U RU2007113467/22 U RU 2007113467/22U RU 2007113467 U RU2007113467 U RU 2007113467U RU 65337 U1 RU65337 U1 RU 65337U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arc
- length
- electromagnet
- plasma
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам нанесения покрытий плазменной наплавкой и может быть использовано при восстановлении деталей, а также нанесения упрочняющих покрытий.
Устройство плазмотрона с автоматическим регулированием длины дуги включает корпус 1, с отверстиями для охлаждения 2 и подачи плазмообразующего газа 3. Подвод плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости осуществляется через штуцеры 4. К корпусу 1 при помощи направляющей втулки 5 неподвижно соединен статор 6. Якорь 7, через направляющие 8 и пружину 9 подвижно соединен со статором 6. На якорь 7 жестко закреплены электромагнит 10 и державка 11 для крепления электрода 12.
При увеличении длины дуги l увеличивается ее напряжение, которое подается на обмотки электромагнита 10. Магнитная сила притяжения, при увеличении напряжения на обмотке электромагнита 10 увеличивается и закрепленный к электромагниту неплавящийся электрод 12 притягивается к детали, сокращая длину дуги l. При уменьшении длины дуги l происходит обратный процесс.
Предлагаемое техническое решение позволяет автоматически регулировать длину дуги.
Description
Изобретение относится к устройствам нанесения покрытий плазменной наплавкой и может быть использовано при восстановлении деталей, а также нанесения упрочняющих покрытий.
Известен плазмотрон для плазменного нанесения покрытия включающий корпус, штуцера для подвода плазмообразующего газа и электрод, неподвижно соединенный с корпусом [1].
Недостатком данного плазмотрона является то, что в нем отсутствует устройство для автоматического регулирования длины дуги. При изменении длины дуги изменяется температура а, следовательно, и степень расплавления присадочного материала, глубина проплавляемого слоя, пористость и т.п. Длина дуги может изменяться по различным причинам, это: износ электрода, неравномерная разделка кромок, непрямолинейная поверхность, не точная центровка при наплавке шеек коленчатых валов и т.д.
Предлагаемое техническое решение позволяет автоматически регулировать длину дуги.
Указанный технический результат достигается тем, что электрод жестко соединен с якорем, притягивающимся через пружину к электромагниту, катушки которого параллельно соединены с электродом и деталью.
На фиг.1 представлена схема устройства автоматического регулирования длины дуги плазмотрона.
Устройство плазмотрона с автоматическим регулированием длины дуги включает корпус 1, с отверстиями для охлаждения 2 и подачи плазмообразующего газа 3. Подвод плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости осуществляется через штуцеры 4. К корпусу 1 при помощи направляющей втулки 5 неподвижно соединен статор 6. Якорь 7, через направляющие 8 и пружину 9 подвижно соединен со статором 6. На якорь 7 жестко закреплены электромагнит 10 и державка 11 для крепления электрода 12.
Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона работает следующим образом.
Наплавляемая деталь 13 устанавливается при помощи патрона и центра (на схеме не показано). Устанавливается необходимое расстояние l между наплавляемой поверхностью детали 13 и электродом 12 и зажигается дуга. При, например, увеличении длины дуги l увеличивается ее напряжение, которое подается на обмотки электромагнита 10. Магнитная сила притяжения, при увеличении напряжения на обмотке электромагнит 10 увеличивается и закрепленный к электромагниту неплавящийся электрод 12 притягивается к детали, сокращая длину дуги l. При уменьшении длины дуги l происходит обратный процесс.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент 2171314, МПК С23С 4/12, Н05Н 1/42, 1999.
Claims (1)
- Плазмотрон для плазменного нанесения покрытия, включающий корпус, штуцера для подвода плазмообразующего газа и электрод, неподвижно соединенный с корпусом отличающийся тем, что электрод жестко соединен с якорем, притягивающимся через пружину к электромагниту, катушки которого параллельно соединены с электродом и деталью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113467/22U RU65337U1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113467/22U RU65337U1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU65337U1 true RU65337U1 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=38432812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113467/22U RU65337U1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU65337U1 (ru) |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113467/22U patent/RU65337U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20120074115A1 (en) | Method for changing a welding process during a welding operation and method for applying heat prior to a welding operation | |
CN1871093B (zh) | 控制焊接工艺的方法以及实施焊接工艺的焊接设备 | |
CN106987838B (zh) | 去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆装置和方法 | |
RU2542158C2 (ru) | Способ плазменной резки заготовки посредством установки плазменной резки и пульсирующего электрического тока | |
GB2295569A (en) | Enhanced laser beam welding | |
US20190240758A1 (en) | Short circuit welding method and device for carrying out such a short circuit welding method | |
WO2007126848A3 (en) | Mig welder control system and method | |
JP2007275971A (ja) | プラズマトーチ | |
CN104014911B (zh) | 气体保护焊的动态控制装置及控制方法 | |
CN104588846A (zh) | 一种提高tig焊电弧能量密度的方法和装置 | |
RU65337U1 (ru) | Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона | |
EP1281467A3 (en) | Apparatus and method for forming a body | |
KR101908223B1 (ko) | 용접장치 및 그 용접방법 | |
KR20100120945A (ko) | 서브머지드 아크 용접장치 | |
JP2007210019A (ja) | 溶接装置、溶接方法 | |
RU55659U1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
JP5871675B2 (ja) | アーク溶接装置及びアーク溶接方法 | |
CN113507998B (zh) | 用于将栓柱焊接至工件的栓柱焊接方法和栓柱焊接装置 | |
KR101268734B1 (ko) | 세라믹 코팅된 팁을 이용한 2전극 전기 가스 아크 용접장치 | |
RU2401726C2 (ru) | Способ сварки в защитном газе неплавящимся электродом магнитоуправляемой дугой | |
RU2718791C2 (ru) | Устройство формирования кромки ножа | |
RU69788U1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
RU129861U1 (ru) | Электромагнитное устройство для перемешивания расплава сварочной ванны при плазменной наплавке | |
JP6785177B2 (ja) | プラズマ切断装置及びプラズマ切断方法 | |
RU76593U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного легирования |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |