RU2595085C1 - Устройство для электроискровой обработки поверхностей - Google Patents
Устройство для электроискровой обработки поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595085C1 RU2595085C1 RU2015119756/02A RU2015119756A RU2595085C1 RU 2595085 C1 RU2595085 C1 RU 2595085C1 RU 2015119756/02 A RU2015119756/02 A RU 2015119756/02A RU 2015119756 A RU2015119756 A RU 2015119756A RU 2595085 C1 RU2595085 C1 RU 2595085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coils
- armature
- coil
- electrode
- output
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для получения износостойких покрытий на деталях. Устройство содержит магнитную систему, состоящую из двух электрических катушек, якорь из магнитомягкого материала, установленный внутри катушки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней части катушек, электрод, закрепленный в электрододержателе, который через немагнитный стержень прикреплен к якорю, и блок питания. При этом катушки расположены одна на другой, высота якоря равна ширине катушки, а блок питания содержит задающий генератор, регулируемый по частоте и скважности импульсов, выход которого соединен с входом бифазного генератора, выходы которого через последовательно соединенные формирователи длительности импульса и регулируемые усилители тока подключены к катушкам. Также оно содержит управляемый источник постоянного тока, выход которого подключен к нижней катушке, и датчик касания, вход которого соединен с электрододержателем, а выход соединен с входом управляемого источника постоянного тока и задающего генератора. Изобретение обеспечивает регулировку вибрации электрода по частоте, амплитуде и виброударной скорости во время процесса электроискрового легирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений.
При электроискровой обработке поверхностей деталей применяются устройства, состоящие из генератора технологического тока и вибратора. В качестве вибратора широко применяются вибраторы электромагнитного типа с возвратно-поступательным движением электрода.
"При электроискровой обработке вибратором с возвратно-поступательным движением стержневого электрода в результате удара электрода о поверхность детали происходит наклеп перенесенного материала электрода на поверхность детали, что способствует повышению микротвердости покрытия и прочности его сцепления с основой" [Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Φ.X. Бурумкулов [и др.]. - Саранск: Тип. «Крас. Окт.», 2003. - С. 49].
Известно устройство для электроискрового легирования металлов (Авт. свид. СССР №248103, B23k, опубл. 05.08.1970), содержащее магнитную систему состоящую из сердечника и катушки, подвижного якоря, поддерживаемого упругой пружиной.
Однако это устройство имеет низкую частоту вибрации электрода и не обеспечивает ее регулировку в широких пределах, что ограничивает производительность процесса, затрудняет выбор оптимального режима обработки и снижает ее эффективность.
В качестве ближайшего аналога (прототипа) выбрано устройство, описанное в патенте RU №2063851 C1, В23К 11/10, опубл. 20.07.1996.
Устройство содержит магнитную систему, состоящую из двух электрических катушек, якорь из магнитомягкого материала, установленный внутри катушки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней части катушек, электрод, закрепленный в электрододержатель, который через немагнитный стержень прикреплен к якорю, а также блок питания.
Попытка применения данного устройства в качестве вибратора для электроискрового легирования не увенчалась успехом из-за массивности якоря, что снижает частоту вибрации, зависимости времени подъема якоря от жесткости пружины, нестабильность амплитуды вибрации из-за большого расстояния между катушками и несовпадения ширины катушки и высоты якоря.
Задачей изобретения является создание устройства для электроискровой обработки поверхностей с регулируемой виброударной скоростью, амплитудой и частотой вибрации электрода во время проведения электроискровой обработки.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электроискровой обработки поверхностей, содержащем магнитную систему, состоящую из двух электрических катушек, якорь из магнитомягкого материала, установленный внутри катушки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней части катушек, электрод, закрепленный в электрододержатель, который через немагнитный стержень прикреплен к якорю, а также блок питания, предусмотрены следующие отличия: катушки расположены одна на другой, высота якоря равна ширине катушки, а блок питания содержит задающий генератор, регулируемый по частоте и скважности импульсов, выход которого соединен с входом бифазного генератора, выходы которого через последовательно соединенные формирователи длительности импульса и регулируемые усилители тока подключены к катушкам, а также источник постоянного тока, выход которого подключен к нижней катушке, датчик касания, вход которого соединен с электрододержателем, а выход соединен с входом управления источника постоянного тока и задающего генератора.
Изобретение дает возможность изменять параметры вибрации электрода во время обработки поверхности, при этом производить оценку и подбор характеристик получаемого покрытия, синхронизировать длительность импульса технологического тока с временем касания электрода детали для достижения максимальной производительности электроискрового легирования, а также осуществлять наклеп электродом поверхности детали за счет возможности выполнения условий электромагнитного эффекта (эффект Гаусса).
Изобретение поясняется чертежом, на котором показан продольный разрез вибратора и функциональная электрическая схема блока питания с эпюрами токовых импульсов.
Магнитная система вибратора содержит две электрические катушки - нижнюю 1 и верхнюю 2. Внутри катушки 1 установлен якорь 3, выполненный из магнитомягкого материала с возможностью вертикального перемещения. Высота якоря 3 равна ширине катушки 1, что гарантирует стабильность амплитуды вибрации якоря при работе вибратора. К якорю 3 через немагнитный стержень 4 закреплен электрододержатель 5, в котором зажат электрод 6. Электродом 6 производится электроискровая обработка поверхности детали 7. Электрододержатель 5 соединен с положительным (+) выходом генератора технологического тока (на чертеже не показан), а деталь 7 - с отрицательным (-) выходом. Блок питания вибратора включает в себя регулируемый по частоте и скважности импульсов генератор 8, который является задающим для бифазного генератора 9. Один из выходов генератора 9 через формирователь 10 длительности импульса и регулируемый усилитель 11 тока соединен с верхней катушкой 2, другой выход через формирователь 12 длительности импульса и усилитель 13 соединен с нижней катушкой 1. Катушка 1 соединена также с управляемым источником 14 постоянного тока. Для определения начала и окончания обработки поверхности детали служит датчик 15 наличия контакта между электродом 6 и поверхностью детали 7. Выход датчика 15 соединен с управляющим входом источника 14 и генератора 8. Устройство работает следующим образом.
При отсутствии контакта электрода 6 и поверхности детали 7 на устройство подается напряжение. Датчик 15 подает сигнал для включения источника 14 и блокирует включение генератора 8. Ток источника 14 проходит по катушке 1. Катушка 1 создает магнитный поток, который, замыкаясь через якорь 3, втягивает его в катушку 1. Вибратор готов к началу обработки.
При касании электродом 6 поверхности детали 7 сигнал датчика 15 отключает источник 14 и прекращает подачу питания катушки 1, генератор 8 включается и начинает вырабатывать последовательность однополярных импульсов (см. чертеж, эпюру "а"). В качестве генератора 8 применяется генератор с возможностью регулирования частоты и скважности импульсов (см. Генератор импульсов с независимым регулированием частоты и скважности. [Электронный ресурс] - Режим доступа: radioradar.net/radiofan/radiofan_technology/pulse_generator_independ ent_control_frequency.html). Выход генератора 8 соединен с входом бифазного генератора 9, который вырабатывает две противофазные последовательности импульсов с паузой (см. чертеж, эпюры "б" и "в") (см. Бифазный генератор с регулируемой паузой [Электронный ресурс] - Режим доступа: radioradar.net/ragiofan/miscellaneous/radio amator 2003-09-05 10-04-18.html). С генератора 9 импульсы по двум каналам поступают на формирователи 10 и 12 длительности импульсов, за счет чего возможно независимо изменять длительность импульса каждого канала. В качестве формирователей 10 и 12 могут применятся одновибраторы (см. Генераторы на интегральном таймере [Электронный ресурс] - Режим доступа: radiomaster.ru/stati/radio/int gen.php., рис. 6). Затем импульсы поступают на усилители 11 и 13, которые усиливают импульсы по току. При этом возможна различная регулировка тока по каналам. В качестве усилителя может быть, например, применен усилитель по Авт. свид. №625303, H03G 3/30, опубл. 25.09 1978. С усилителей 11 и 13 импульсы поочередно поступают на катушки 1 и 2, причем катушка 1, втягивая якорь 3, производит сближение электрода 6 с поверхностью детали 7 до их касания, в результате чего происходит искровой перенос материала электрода 6 на поверхность детали 7, катушка 2, втягивая якорь 3, отводит электрод 6 от поверхности детали 7. Затем цикл движения электрода повторяется.
Предлагаемое изобретение дает возможность во время нанесения покрытия регулировать частоту и амплитуду вибрации электрода, изменять его виброударную скорость в широких пределах, что значительно расширяет технологические возможности электроискровой обработки поверхностей, повышает прочность сцепления нанесенного слоя с поверхностью детали, увеличивает микротвердость покрытия и снижает шероховатость полученного покрытия.
Claims (1)
- Устройство для электроискровой обработки поверхностей, содержащее магнитную систему, состоящую из двух электрических катушек, якорь из магнитомягкого материала, установленный внутри катушки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней части катушек, электрод, закрепленный в электрододержателе, который через немагнитный стержень прикреплен к якорю, и блок питания, отличающееся тем, что катушки расположены одна на другой, высота якоря равна ширине катушки, а блок питания содержит задающий генератор, регулируемый по частоте и скважности импульсов, выход которого соединен с входом бифазного генератора, выходы которого через последовательно соединенные формирователи длительности импульса и регулируемые усилители тока подключены к катушкам, при этом оно содержит управляемый источник постоянного тока, выход которого подключен к нижней катушке, и датчик касания, вход которого соединен с электрододержателем, а выход соединен с входом управляемого источника постоянного тока и задающего генератора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119756/02A RU2595085C1 (ru) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119756/02A RU2595085C1 (ru) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2595085C1 true RU2595085C1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56697538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015119756/02A RU2595085C1 (ru) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2595085C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107363350A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-21 | 天津科技大学 | 非接触式电火花加工系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB950943A (en) * | 1959-07-01 | 1964-03-04 | Philips Nv | Improvements in or relating to spark machining apparatus |
SU1611639A1 (ru) * | 1989-03-02 | 1990-12-07 | Тольяттинский политехнический институт | Электромагнитный привод сжати дл стационарных контактных машин |
RU2063851C1 (ru) * | 1994-07-18 | 1996-07-20 | Медицинская научно-производственная фирма "Визави" | Электромагнитный привод подвижного электрода машины контактной сварки |
RU2108212C1 (ru) * | 1996-02-19 | 1998-04-10 | Юрий Львович Чистяков | Способ электроискрового нанесения покрытий |
-
2015
- 2015-05-26 RU RU2015119756/02A patent/RU2595085C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB950943A (en) * | 1959-07-01 | 1964-03-04 | Philips Nv | Improvements in or relating to spark machining apparatus |
SU1611639A1 (ru) * | 1989-03-02 | 1990-12-07 | Тольяттинский политехнический институт | Электромагнитный привод сжати дл стационарных контактных машин |
RU2063851C1 (ru) * | 1994-07-18 | 1996-07-20 | Медицинская научно-производственная фирма "Визави" | Электромагнитный привод подвижного электрода машины контактной сварки |
RU2108212C1 (ru) * | 1996-02-19 | 1998-04-10 | Юрий Львович Чистяков | Способ электроискрового нанесения покрытий |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107363350A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-21 | 天津科技大学 | 非接触式电火花加工系统 |
CN107363350B (zh) * | 2017-09-12 | 2023-07-18 | 天津科技大学 | 非接触式电火花加工系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012131363A (ru) | Электрическая зубная щетка с силовым приводом, расположенным в головке щетки | |
RU2563572C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
EP1570937A3 (en) | Short circuit arc welder and method of controlling same | |
KR102118220B1 (ko) | 아크 용접용 전원 장치 및 아크 용접용 전원 장치의 제어 방법 | |
ATE453242T1 (de) | Verfahren zum steuern eines oszillierenden elektromotors eines elektrischen kleingeräts | |
RU2595085C1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей | |
RU2010149363A (ru) | Способ импульсной электрохимической обработки | |
JP3882753B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電源装置及びワイヤ放電加工方法 | |
RU2635057C2 (ru) | Установка для электроэрозионной обработки | |
RU2596934C2 (ru) | Устройство для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке | |
RU2679160C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления | |
ES2292054T3 (es) | Metodo y aparato para la aceleracion de un mecanismo de vibrador electromagnetico. | |
RU2140834C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления | |
CN104596751A (zh) | 一种平面弹簧的疲劳测试装置 | |
JP5347803B2 (ja) | 電位治療器 | |
RU2740936C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления | |
RU2108212C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
JP2016107353A (ja) | 放電加工装置及び放電加工方法 | |
RU2115762C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий | |
CN110270724A (zh) | 微细火花放电加工中脉冲放电能量产生方法 | |
TWI581880B (zh) | Saw of the electromagnetic vibration device | |
RU78453U1 (ru) | Многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования | |
RU2585600C1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей | |
RU48994U1 (ru) | Установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле | |
RU2578991C1 (ru) | Магнитная ударная гравировальная головка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180527 |