SU730521A1 - Способ электроискрового нанесени покрытий - Google Patents

Способ электроискрового нанесени покрытий Download PDF

Info

Publication number
SU730521A1
SU730521A1 SU782615133A SU2615133A SU730521A1 SU 730521 A1 SU730521 A1 SU 730521A1 SU 782615133 A SU782615133 A SU 782615133A SU 2615133 A SU2615133 A SU 2615133A SU 730521 A1 SU730521 A1 SU 730521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
electric
coating
improve
coatings
Prior art date
Application number
SU782615133A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Константинович Мицкевич
Алла Ивановна Бушик
Иван Алексеевич Бакуто
Владимир Анатольевич Шилов
Жорж Адамович Мрочек
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU782615133A priority Critical patent/SU730521A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU730521A1 publication Critical patent/SU730521A1/ru

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Это обеспечивает осаждение материала более равномерно по поверхности, что приводит к сглаживанию неровностей, образующихс  в результате контактного переноса материала.
Кроме того, достигаетс  увеличение производительности процесса переноса, благодар  увеличению доли одностороннего осаждепй  материала электрода в услови х бесконтактного переноса материала.
На фиг. 1 схематически изображен способ нанесени  покрыти ; на фиг. 2 - электрическа  схема, обеспечиваюн а  ос}ществление способа.
Электрод-инструмент состоит из основного / и дополнительного 2 элементов, разделенных изолирующей прокладкой 3. Электроду-инструменту сообщают движение вибрации в направлении поверхности обрабатываемой детали 4. Элемент 1 в процессе вибрации контактирует с деталью 4 и между ними происходит разр д, сопровождающийс  «контактным переносом материала элемента / на иоверхность обрабатываемой детали. В момент протекани  «контактного разр да образующа с  плазма подрывает поверхность детали и способствует возбуждению разр да между деталью и дополнительным элементом 2.
При этом между элементом 2 и деталью возбуждаетс  разр д более мощпый, чем между элементом / и деталью. Это обеспечивает хорошую равномерность покрыти  при высокой производительности обработки.
Пример.
В лабораторных услови х предлагаемый способ осуществлен при следующих параметрах электрической схемы: энерги  разр да между элементом / и деталью 4 равна 3,2 Дж, а энерги  разр да между элементом 2 и деталью 4 равна 9,6 Дж. Надр жение питани  300 В. Промежуток между торцом элемента 2 и деталью 4 равен 1 мм. Материал элемента 1-ВК-8, элемеита 2-ВК-8, детали 4 - сталь Р18. Частота вибраций равна 50 Гц, амплитуда 0,1-0,2 мм. Берут различные сочетани  материалов элементов 1 и 2. Окружающа  среда - воздух при атмосферном давлении либо аргонова  стру . Использование предлагаемого способа позвол ет получить увеличение производительности процесса покрыти  в 3 раза по сравнению с известным способом при одиов,ременном повышении равномерности покрыти .
Дл  доведени  до промышленного использовани  требуетс  разработка электродного устройства и его изготовление, а также изготовление генератора импульсов 1ипа PC, измененного применительно к работе в схеме предлагаемого способа.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ электроискрового нанесени  покрытий включенным в цепь источником питани  электродом-инструментом, которому сообщают движение вибрации, обеспечивающее периодический контакт торца электроданинструмента с поверхностью обрабатываемой детали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки и улучшени  равномерности покрыти , процесс ведут электродом-инструментом , имеющим изолированный от основного дополнительный элемент, который подключают к отдельному контуру источника питани , а рассто ние между торцами основного и дополнительного элементов выбирают из услови  возбуждени  электрического разр да между торцом дополнитель. ного элемента и обрабатываемой поверхностью в момент отрыва от последней торца основного элемента.
    Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе изобретени :
    1 Авторское свидетельство СССР № 89933, кл. В 23 Р 1/18, 1943.
    cpuz. 2
SU782615133A 1978-05-15 1978-05-15 Способ электроискрового нанесени покрытий SU730521A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782615133A SU730521A1 (ru) 1978-05-15 1978-05-15 Способ электроискрового нанесени покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782615133A SU730521A1 (ru) 1978-05-15 1978-05-15 Способ электроискрового нанесени покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730521A1 true SU730521A1 (ru) 1980-04-30

Family

ID=20764367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782615133A SU730521A1 (ru) 1978-05-15 1978-05-15 Способ электроискрового нанесени покрытий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730521A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900013595A (ko) 플라즈마 에칭방법 및 장치
DE60307062D1 (de) Verfahren zum plasmareinigen von mit einer organischen substanz beschichteten materialoberflächen und vorrichtung dafür
SU730521A1 (ru) Способ электроискрового нанесени покрытий
RU2081213C1 (ru) Способ микродугового нанесения покрытия на поверхность изделия
GB2075898A (en) Electrical machining methods and apparatus
JPS6147833A (ja) オープンエンド紡績機の紡績ロータ及びその製造方法
US4211908A (en) Apparatus for high frequency discharge shaping of a workpiece by means of a rectangular bipolar pulsating voltage
RU2140834C1 (ru) Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления
JPS5528314A (en) Coating apparatus by electric discharge
RU2119414C1 (ru) Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий
RU2115762C1 (ru) Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий
SU1484515A1 (ru) Способ электроэрозионного легировани
RU2132407C1 (ru) Способ электроискрового нанесения покрытия
SU1002124A1 (ru) Способ электроискрового нанесени покрытий
SU498144A1 (ru) Вибратор к электроэрозионному станку
RU2074796C1 (ru) Способ электроискрового нанесения покрытий
SU842105A2 (ru) Способ обработки микроорганизмов электри-чЕСКиМ пОлЕМ B жидКОй СРЕдЕ
RU2093323C1 (ru) Способ электроискрового нанесения покрытий
SU397302A1 (ru) Способ электрохил\ической обработки вибрирующим электродол\-инструменто,\\
SU1362526A1 (ru) Способ очистки проволоки от окалины и устройство дл его осуществлени
SU944850A1 (ru) Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока
SU1371815A1 (ru) Способ эрозионно-химической правки
SU1161211A1 (ru) Устройство дл волочени проволоки с электроконтактным нагревом
RU2650665C1 (ru) Способ электроискрового нанесения покрытия свободными электродами-гранулами
SU814635A1 (ru) Способ электроабразивной обработки