SU86671A1

SU86671A1 - Method of making fiber in the form of sheets, rods and tubes

Info

Publication number: SU86671A1
Application number: SU405942A
Authority: SU
Inventors: Д.Н. Васильев
Original assignee: Д.Н. Васильев
Priority date: 1949-10-18
Filing date: 1949-10-18
Publication date: 1949-11-30

Description

Изготовленные известными способами фибровые материалы имею: существенные недостатки, основным из которых вл етс их значительна неоднородность.Fiber materials produced by known methods have: significant drawbacks, the main one of which is their considerable heterogeneity.

В описываемом способе указанный недостаток устранен введением нергаментируюндн.х реагентов неносредственно в целлюлозную массу.In the described method, this disadvantage is eliminated by the introduction of nerghamental distilled reagents directly into the pulp.

Исходны ВОЛОКНИСТЫЙ материал, например древесную целлюлозу, тр пичную полумассу, бумажный брак или другие волокнистые материалы , нодвер1аю циес набуханию и растворению в растворах хлористого цинка нли других не1)га.ментирующих реагентов, нос.те нзме.Изчени любым из существующих способов пе 1еме1нивают в .меи1ате,е обычис ; конструкции с раствором хлорнстого цинка iijiii TeMncpaiype 70-8i ИЛИ роданистого кальци при температу|)е до 130°. Волокно смешивают с пергаментирующим )еагентом производственно конце 4Т11ан,1П в соотношенин 1 : 3,5 или 1 : 4. Полученную юсле перемеш11ва 1и массу подвергают вызреванию на воздухе HJIH телпгературе 20°. Вь зревание продолжаетс в зав - симости от рода пергамент -11.)уемого волокна от . до 7 суток.The original FIBER material, for example wood pulp, three-sided half-mass, paper scrap or other fibrous materials, does not allow for swelling and dissolution in solutions of zinc chloride or other non-homologous reagents, but do not consider any of the current methods. memeniate, e custom; constructions with a solution of chlorine zinc iijiii TeMncpaiype 70-8i OR calcium rhodium at temperatures |) e to 130 °. The fiber is mixed with a permamenting agent at the production end of 4Т11ан, 1П in a ratio of 1: 3.5 or 1: 4. The mixture obtained is mixed 1 and the mass is subjected to aging in air by HJIH telperture 20 °. Maturation continues depending on the type of parchment -11. up to 7 days.

После вызревани масса поступает в шнек-г ресс обычно; конструкции ДЛЯ изготовлени стержней или тр)бок. Формовка нздели )дитс при температуре 70-80°. После формовки стержни ли трубки подвергают до 10Л1 ительному вызреванню в течение суток при темнерлтуре 20.After aging, the mass enters the auger and rss normally; structures for the manufacture of rods or trp. Forming nzdeli) dits at a temperature of 70-80 °. After forming the cores of the tube is subjected to 10L1 itelnym maturation within 24 hours at a temperature of 20.

После вторичного вызревани ассу отлгывают от ;ергамент 1ру ощего реагента и формуют ее в нздели желаемо формы. Сушку и огделку высушенных изделий нроизвод т существу оц1,м с особом.After the secondary maturation, the assortment of the ergamment of the reagent is obtained and it is molded into a desired shape. Drying and lining of dried products does not require significant results, especially with m.

При изготовлении фнбры но онисанному способу в матер)ал можно вводить различные наполнители.In the manufacture of fnbry but using the same method, various fillers can be introduced into the mater.

№ 86671-2-No. 86671-2-

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени фибры в виде листов, стержней и трубок пергаментацией волокон целлюлозы любого происххождени в растворе хлористого цинка или других реагентов, отличающийс тем, что, с с целью получени однородного материала, указанные нергаментнрующие реагенты ввод т неносредственно в целлюлозную массу, котора затем вызревает при комнатной температуре в течение приблизительно 3-7 суток, после чего масса формуетс в издели желаемой формы.A method of making fibers in the form of sheets, rods and tubes by parchment of cellulose fibers of any origin in a solution of zinc chloride or other reagents, characterized in that, in order to obtain a homogeneous material, these irregular reagents are introduced directly into the pulp, which then ripens at room temperature temperature for about 3-7 days, after which the mass is molded into articles of the desired shape.