SU109591A1

SU109591A1 - Method of making filter elements

Info

Publication number: SU109591A1
Application number: SU575087A
Authority: SU
Inventors: Р.В. Васина; Е.М. Лаврентьева; С.Н. Ушаков
Original assignee: Р.В. Васина; Е.М. Лаврентьева; С.Н. Ушаков
Priority date: 1955-02-25
Filing date: 1955-02-25
Publication date: 1956-11-30

Description

Известны фильтрующие элементы из тканей и волокон, пропитанные св зующим веществом из поливинилового спирта, примен емые фильтрации непол рных жидкостей.Filtration elements made of fabrics and fibers, impregnated with a polyvinyl alcohol binder, used for filtering non-polar liquids are known.

Описываемый способ изготовлен н фильтрующ,их элементов дл моторного топлива путем смешени и формовани волокнистого материала минерального и органического происхождени с органическим св зующим отличаетс тем, что последний нрелТ,ставл ет собой водный раствор сополимера винилового спирта и его кислого сернокислого эфира, содержап1его от 0,05 до 0,3% св занной серы. Пропитка волокна сополимером винилового спирта и его кислого сернокислого эфира, содержащего от 0,05 до 0,3% св занной серы, понижает гидрофильность, что улучшает качество фильтров и дает возможность пользоватьс таким материалом дл фильтрации моторного топлива со следами влаги.The described method is made by filtering their elements for motor fuel by mixing and shaping a fibrous material of mineral and organic origin with an organic binder. The latter method is a water solution of a copolymer of vinyl alcohol and its acid sulfate, containing from 0, 05 to 0.3% bound sulfur. Fiber impregnation with a copolymer of vinyl alcohol and its acidic sulphate containing from 0.05 to 0.3% bound sulfur reduces hydrophilicity, which improves the quality of the filters and makes it possible to use such a material to filter motor fuels with moisture traces.

При изготовлении фильтрующих элементов вначале берут 8-10%-ный водный раствор сополимера винилового спирта, которым затем пропитывают фильтрующий волокнистый материал.In the manufacture of filter elements, an 8-10% aqueous solution of a copolymer of vinyl alcohol is first taken, which is then impregnated with filtering fiber material.

Пропитанную массу используют дл формовани фильтрующих элементов в специальных формах. С целью сохранени механической прочности и водостойкости, отформованные элементы подвергают сушке при температуре 105-120 а затем дополнительной термической обработке при температуре 210- 220.The impregnated mass is used to form filter elements in special shapes. In order to maintain mechanical strength and water resistance, the formed elements are subjected to drying at a temperature of 105-120 and then additional heat treatment at a temperature of 210-220.

Фильтры, изготовленные по предлагаемому изобретению, отличаютс от стандартных фильтров высокогр зеемкостью , водостойкостью (при высоком качестве фильтрации), продолжите-ньностью срока службы.Filters made according to the invention differ from standard filters with high heat resistance, water resistance (with high filtration quality), long service life.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени фильтрующих элементов дл очистки моторного топлива путем смешени и формовани волокнистого материала минерального или органического происхоЖлТ,ени (например, шлакова вата, стекловолокно, целлюлоза и др.) с органическим св зующим веществом, отличающийс тем.A method of making filtering elements for cleaning motor fuel by mixing and shaping a fibrous material of mineral or organic origin (e.g., slag wool, fiberglass, cellulose, etc.) with an organic binder, characterized in that.

№ 109591- 2 -No. 109591-2 -

что, с целью повышени водостой-содержащего от 0,05 до 0,3% св заикости фильтрующих элементов, в ка-ной серы, и полученные фильтруючестве св зующего берут водный ра-щие элементы подвергают сушке приthat, in order to increase the water-containing from 0.05 to 0.3% due to the sticking of the filter elements, the caustic sulphate obtained from the filtering agent and the binder are taken to be dried when

створ сополимера винилового спирта110-120° и последующей термичеи его кислого сернокислого эфира,ской обработке при 210-220°.vinyl alcohol copolymer assembly 110–120 ° and the subsequent thermal treatment of its acid sulfate ester, at 210–220 °.