RU1838478C - Method of nonwoven material making - Google Patents
Method of nonwoven material makingInfo
- Publication number
- RU1838478C RU1838478C SU914903774A SU4903774A RU1838478C RU 1838478 C RU1838478 C RU 1838478C SU 914903774 A SU914903774 A SU 914903774A SU 4903774 A SU4903774 A SU 4903774A RU 1838478 C RU1838478 C RU 1838478C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- wool
- concentration
- binder
- nonwoven material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : перед приготовлением водной суспензии волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива их и нагрева до 40-50°С, затем ввод т св зующее, отливают на полотно, обезвоживают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The essence of the invention: before preparing an aqueous suspension of reindeer wool in an amount of 70-85% by weight of the material is treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while mixing them and heating to 40-50 ° C, then a binder is introduced. cast on a cloth, dehydrated and dried. 1 s.p. crystals, 3 tab.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов из волокон большойлинейной плотности, неперерабатываемых традиционными способами , и может быть использовано в текстильной промышленности, в строительстве в качестве теплоизол ционного, звукопоглощающего материала.The invention relates to the textile industry, in particular to the manufacture of nonwoven materials from high-density fibers, not processed by traditional methods, and can be used in the textile industry, in construction as a heat-insulating, sound-absorbing material.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных свойств нетканого волокнистого материала.An object of the invention is to increase the performance of a nonwoven fibrous material.
Это достигаетс тем, что в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива их и нагрева до температуры 40-50°С, а в количестве св зующего используют акронал. При этом обеспечиваетс This is achieved by the fact that reindeer wool fibers in the amount of 70-85% by weight of the material are used as fibers, which are treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while mixing them and heating to a temperature of 40-50 ° C, before preparing the suspension. and in the amount of binder, acronal is used. This ensures
уменьшение жесткости, ломкости волокон оленьей шерсти, им придаетс извитость. В результате достигаетс улучшение сцепл е- мости волокон между собой, что приводит к повышению прочностных свойств материала . Скрепление волокон оленьей шерсти в холсте происходит за счет склеивани их на стадии сушки клеевой композиции, вводимой в формовочную ванну. Улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала обусловлено тем, что при формировании холста из водной суспензии волокна не получают преимущественной ориентации в каком-либо направлении, их расположение хаотично, благодар чему материал обладает анизотропией свойств, то есть в любой отдельно вз той точке свойства материала будут одинаковы. В соответствии с этим он обладает более высокими и равномерно распределенными по структуре материала теплоизол ционными, звукопогт Сreduction of stiffness, brittleness of reindeer wool fibers, they are crimped. As a result, the adhesion of the fibers to each other is improved, which leads to an increase in the strength properties of the material. Deer wool fibers are bonded to the canvas by gluing them at the drying stage of the adhesive composition introduced into the molding bath. The improvement of the operational properties of the nonwoven material is due to the fact that when the canvas is formed from an aqueous suspension, the fibers do not receive a preferential orientation in any direction, their arrangement is random, due to which the material has anisotropy of properties, i.e., at any particular point the material properties will be the same. In accordance with this, it has a higher and evenly distributed thermal insulation, sound absorption C
0000
0000
ЈьЈь
xjxj
0000
лощающими, прочностными свойствами, а также достаточной воздухопроницаемостью .glossy, strength properties, as well as sufficient breathability.
Способ получени клеенного нетканого материала осуществл етс следующим об- разом.A method for producing a glued nonwoven material is carried out as follows.
Оленью шерсть в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива ее и нагрева до тем- пературы 40-50°С, нейтрализуют путем промывки водой, приготовл ют суспензию деструктированных волокон, ввод т жидкое св зующее, в качестве которого используют акронэл, отливают полотно, обезвоживают и сушат.Deer wool in the amount of 70-85% by weight of the material is treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while stirring it and heating to a temperature of 40-50 ° C, neutralized by washing with water, a suspension of the degraded fibers is prepared, introduced a liquid binder, using Acronel, is molded, dehydrated and dried.
Пример. Готовитс щелочной раствор концентрации 8 г/л, в который добавл етс олень шерсть в количестве 70% от массы материала, перемешиваетс и одновремен- но нагреваетс до температуры 40°С до необходимой деструкции волокон. Деструктированное волокно в растворе отливают на сетку и промывают проточной водой. Подготовленные волокна оленьей шерсти помещают в водный раствор акро- нала концентрации 500 г/л. Затем на сетку путем отлива суспензий, содержащей волокна и св зующее, формируетс волокнистый настил. Удаление влаги из него осуществл етс под действием механического пресса. Высушивание материала производитс в сушильном шкафу при температуре 40°С. Свойства клеевых нетканых материалов, полученных указанным способом, представлены в табл.1. Анализ таблицы показывает, что наилучшие эксплуатационные свойства материала обеспечиваютс при содержании св зующего акроналп в объеме 15-30%, а волокнистого материала 85-70%.Example. An alkaline solution of a concentration of 8 g / l is prepared, to which deer wool is added in an amount of 70% by weight of the material, mixed and at the same time heated to a temperature of 40 ° C until the required fiber degradation. The degraded fiber in the solution is cast onto a mesh and washed with running water. The prepared reindeer wool fibers are placed in an aqueous solution of acronol with a concentration of 500 g / l. Then, a fiber deck is formed onto the net by casting slurries containing fibers and a binder. The moisture is removed from it by a mechanical press. The material is dried in an oven at a temperature of 40 ° C. The properties of adhesive non-woven materials obtained by this method are presented in table 1. The analysis of the table shows that the best performance properties of the material are ensured with the content of the binder acronalp in the amount of 15-30%, and the fibrous material 85-70%.
Звукопоглощающа способность клеевого нетканого материала из оленьей шерсти представлена в табл.2. Данные приведены в сравнении с материалами, тра- диционно примен емыми в качестве звукопоглощающих . Из таблицы видно, что использование клеевого нетканого материала на основе оленьей шерсти улучшит эффект звукопоглощени по сравнению с материалами, примен емыми в насто щее врем .The sound absorbing capacity of the reindeer wool adhesive non-woven material is shown in Table 2. The data are given in comparison with materials traditionally used as sound absorbing. It can be seen from the table that the use of adhesive non-woven material based on deer wool will improve the sound absorption effect in comparison with the materials currently used.
В табл.3 представлены данные по прочности клеевого нетканого материала из оленьей шерсти при различных услови х предварительной обработки волокна щелочным раствором.Table 3 presents the strength data of the adhesive non-woven material of reindeer wool under various conditions of fiber pretreatment with an alkaline solution.
При концентрации щелочного раствора ниже 8 г/л снижаетс величина прочностной характеристики вследствие слабого воздействи раствора на структуру волокна. При концентрации выше 12 г/л происходит интенсивна деструкци волокон оленьей шерсти и снижение вследств и этого прочностных свойств полученного материала. Данный интервал температур используемый при получении нетканых материалов был выбран из экономических соображений , так как при температуре 40°С скорость технологического процесса достаточно высока , при температуре, свыше 50°С значительно возрастают расходы на электроэнергию.When the concentration of the alkaline solution is below 8 g / l, the strength characteristic decreases due to the weak effect of the solution on the fiber structure. At a concentration above 12 g / l, the reindeer wool fibers are intensively degraded and the resulting strength properties of the material are reduced. This temperature range used in the production of nonwoven materials was chosen for economic reasons, since at a temperature of 40 ° C the speed of the process is quite high, at a temperature above 50 ° C, the cost of electricity increases significantly.
Следовательно, нетканый материал предлагаемого состава (табл. 1,3) обладает значительно более высокими теплозащитными (0,0195-0,0351 Вт/м с), звукопоглощающими (0,31-0,72), прочностными свойствами (35-61 Н) при достаточном уровне воздухопроницаемости (594,8-1099 дм3/м2с).Therefore, the nonwoven material of the proposed composition (table. 1.3) has significantly higher heat-shielding (0.0195-0.0351 W / m s), sound-absorbing (0.31-0.72), strength properties (35-61 N ) with a sufficient level of breathability (594.8-1099 dm3 / m2s).
Использование за вл емого изобретени позвол ет получить нетканый материал из отходов оленьей шерсти, обладающий целым р дом ценных эксплуатационных свойств.The use of the claimed invention makes it possible to obtain non-woven material from deer wool waste having a number of valuable operational properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914903774A RU1838478C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of nonwoven material making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914903774A RU1838478C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of nonwoven material making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838478C true RU1838478C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21556326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914903774A RU1838478C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of nonwoven material making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1838478C (en) |
-
1991
- 1991-01-21 RU SU914903774A patent/RU1838478C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Радко Крчма. Нетканые текстильные материалы. М.: Легка индустри , 1964, с.148- 149. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4199366A (en) | Fiber-reinforced cement-like material | |
ATE512254T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FIBER PRODUCT | |
RU1838478C (en) | Method of nonwoven material making | |
JPH0286056A (en) | Manufacture of separator for storage battery | |
US3119731A (en) | Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid | |
CN113981740A (en) | Composite stone paper and preparation method and application thereof | |
KR880005318A (en) | Fabric processing method | |
SU1117356A1 (en) | Interlay paper for noise-absorbing materials | |
CN110172865A (en) | A kind of preparation method of filter paper of air cleaner | |
DE3853703T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PANEL FROM MINERAL FIBERS. | |
PL119457B1 (en) | Method of manufacture of bound fibrous fleece,permeable for steamskajuhhego vodjanojj par | |
SU813988A1 (en) | Nonwoven fibrous material | |
US3222244A (en) | Process for producing water-laid sheets from polyamide fibers pretreated with a tannin | |
DE69022157T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PANEL FROM MINERAL WOOL. | |
SU587186A1 (en) | Method of wrinkle-proofing of cotton fabrics | |
SU988945A1 (en) | Method of producing fibrous material | |
NO150197B (en) | GAS FIBER MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING | |
RU2045599C1 (en) | Insulating fibrous foam material and method of its manufacture | |
GB1063217A (en) | Papers and non-woven fabrics containing mixed spun fibres | |
SU1370166A1 (en) | Method of producing absorbent paper | |
SU715593A1 (en) | Binder for manufacturing non-woven rimming materials | |
SU1184686A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
CN106368031A (en) | Preparation method for vallisneria natans-enhanced air filter paper | |
US1449221A (en) | Insulating board and process of making the same | |
US1700595A (en) | Cellulose composition for esterification and process of preparing same |