RU1838478C - Method of nonwoven material making - Google Patents

Method of nonwoven material making

Info

Publication number
RU1838478C
RU1838478C SU914903774A SU4903774A RU1838478C RU 1838478 C RU1838478 C RU 1838478C SU 914903774 A SU914903774 A SU 914903774A SU 4903774 A SU4903774 A SU 4903774A RU 1838478 C RU1838478 C RU 1838478C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
wool
concentration
binder
nonwoven material
Prior art date
Application number
SU914903774A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Казнадий
Галина Ивановна Харченкова
Елена Сергеевна Новопашина
Тамара Георгиевна Дубова
Original Assignee
Благовещенский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Благовещенский технологический институт filed Critical Благовещенский технологический институт
Priority to SU914903774A priority Critical patent/RU1838478C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1838478C publication Critical patent/RU1838478C/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : перед приготовлением водной суспензии волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива  их и нагрева  до 40-50°С, затем ввод т св зующее, отливают на полотно, обезвоживают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The essence of the invention: before preparing an aqueous suspension of reindeer wool in an amount of 70-85% by weight of the material is treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while mixing them and heating to 40-50 ° C, then a binder is introduced. cast on a cloth, dehydrated and dried. 1 s.p. crystals, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов из волокон большойлинейной плотности, неперерабатываемых традиционными способами , и может быть использовано в текстильной промышленности, в строительстве в качестве теплоизол ционного, звукопоглощающего материала.The invention relates to the textile industry, in particular to the manufacture of nonwoven materials from high-density fibers, not processed by traditional methods, and can be used in the textile industry, in construction as a heat-insulating, sound-absorbing material.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных свойств нетканого волокнистого материала.An object of the invention is to increase the performance of a nonwoven fibrous material.

Это достигаетс  тем, что в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива  их и нагрева  до температуры 40-50°С, а в количестве св зующего используют акронал. При этом обеспечиваетс This is achieved by the fact that reindeer wool fibers in the amount of 70-85% by weight of the material are used as fibers, which are treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while mixing them and heating to a temperature of 40-50 ° C, before preparing the suspension. and in the amount of binder, acronal is used. This ensures

уменьшение жесткости, ломкости волокон оленьей шерсти, им придаетс  извитость. В результате достигаетс  улучшение сцепл е- мости волокон между собой, что приводит к повышению прочностных свойств материала . Скрепление волокон оленьей шерсти в холсте происходит за счет склеивани  их на стадии сушки клеевой композиции, вводимой в формовочную ванну. Улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала обусловлено тем, что при формировании холста из водной суспензии волокна не получают преимущественной ориентации в каком-либо направлении, их расположение хаотично, благодар  чему материал обладает анизотропией свойств, то есть в любой отдельно вз той точке свойства материала будут одинаковы. В соответствии с этим он обладает более высокими и равномерно распределенными по структуре материала теплоизол ционными, звукопогт Сreduction of stiffness, brittleness of reindeer wool fibers, they are crimped. As a result, the adhesion of the fibers to each other is improved, which leads to an increase in the strength properties of the material. Deer wool fibers are bonded to the canvas by gluing them at the drying stage of the adhesive composition introduced into the molding bath. The improvement of the operational properties of the nonwoven material is due to the fact that when the canvas is formed from an aqueous suspension, the fibers do not receive a preferential orientation in any direction, their arrangement is random, due to which the material has anisotropy of properties, i.e., at any particular point the material properties will be the same. In accordance with this, it has a higher and evenly distributed thermal insulation, sound absorption C

0000

0000

ЈьЈь

xjxj

0000

лощающими, прочностными свойствами, а также достаточной воздухопроницаемостью .glossy, strength properties, as well as sufficient breathability.

Способ получени  клеенного нетканого материала осуществл етс  следующим об- разом.A method for producing a glued nonwoven material is carried out as follows.

Оленью шерсть в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива  ее и нагрева  до тем- пературы 40-50°С, нейтрализуют путем промывки водой, приготовл ют суспензию деструктированных волокон, ввод т жидкое св зующее, в качестве которого используют акронэл, отливают полотно, обезвоживают и сушат.Deer wool in the amount of 70-85% by weight of the material is treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while stirring it and heating to a temperature of 40-50 ° C, neutralized by washing with water, a suspension of the degraded fibers is prepared, introduced a liquid binder, using Acronel, is molded, dehydrated and dried.

Пример. Готовитс  щелочной раствор концентрации 8 г/л, в который добавл етс  олень  шерсть в количестве 70% от массы материала, перемешиваетс  и одновремен- но нагреваетс  до температуры 40°С до необходимой деструкции волокон. Деструктированное волокно в растворе отливают на сетку и промывают проточной водой. Подготовленные волокна оленьей шерсти помещают в водный раствор акро- нала концентрации 500 г/л. Затем на сетку путем отлива суспензий, содержащей волокна и св зующее, формируетс  волокнистый настил. Удаление влаги из него осуществл етс  под действием механического пресса. Высушивание материала производитс  в сушильном шкафу при температуре 40°С. Свойства клеевых нетканых материалов, полученных указанным способом, представлены в табл.1. Анализ таблицы показывает, что наилучшие эксплуатационные свойства материала обеспечиваютс  при содержании св зующего акроналп в объеме 15-30%, а волокнистого материала 85-70%.Example. An alkaline solution of a concentration of 8 g / l is prepared, to which deer wool is added in an amount of 70% by weight of the material, mixed and at the same time heated to a temperature of 40 ° C until the required fiber degradation. The degraded fiber in the solution is cast onto a mesh and washed with running water. The prepared reindeer wool fibers are placed in an aqueous solution of acronol with a concentration of 500 g / l. Then, a fiber deck is formed onto the net by casting slurries containing fibers and a binder. The moisture is removed from it by a mechanical press. The material is dried in an oven at a temperature of 40 ° C. The properties of adhesive non-woven materials obtained by this method are presented in table 1. The analysis of the table shows that the best performance properties of the material are ensured with the content of the binder acronalp in the amount of 15-30%, and the fibrous material 85-70%.

Звукопоглощающа  способность клеевого нетканого материала из оленьей шерсти представлена в табл.2. Данные приведены в сравнении с материалами, тра- диционно примен емыми в качестве звукопоглощающих . Из таблицы видно, что использование клеевого нетканого материала на основе оленьей шерсти улучшит эффект звукопоглощени  по сравнению с материалами, примен емыми в насто щее врем .The sound absorbing capacity of the reindeer wool adhesive non-woven material is shown in Table 2. The data are given in comparison with materials traditionally used as sound absorbing. It can be seen from the table that the use of adhesive non-woven material based on deer wool will improve the sound absorption effect in comparison with the materials currently used.

В табл.3 представлены данные по прочности клеевого нетканого материала из оленьей шерсти при различных услови х предварительной обработки волокна щелочным раствором.Table 3 presents the strength data of the adhesive non-woven material of reindeer wool under various conditions of fiber pretreatment with an alkaline solution.

При концентрации щелочного раствора ниже 8 г/л снижаетс  величина прочностной характеристики вследствие слабого воздействи  раствора на структуру волокна. При концентрации выше 12 г/л происходит интенсивна  деструкци  волокон оленьей шерсти и снижение вследств и этого прочностных свойств полученного материала. Данный интервал температур используемый при получении нетканых материалов был выбран из экономических соображений , так как при температуре 40°С скорость технологического процесса достаточно высока , при температуре, свыше 50°С значительно возрастают расходы на электроэнергию.When the concentration of the alkaline solution is below 8 g / l, the strength characteristic decreases due to the weak effect of the solution on the fiber structure. At a concentration above 12 g / l, the reindeer wool fibers are intensively degraded and the resulting strength properties of the material are reduced. This temperature range used in the production of nonwoven materials was chosen for economic reasons, since at a temperature of 40 ° C the speed of the process is quite high, at a temperature above 50 ° C, the cost of electricity increases significantly.

Следовательно, нетканый материал предлагаемого состава (табл. 1,3) обладает значительно более высокими теплозащитными (0,0195-0,0351 Вт/м с), звукопоглощающими (0,31-0,72), прочностными свойствами (35-61 Н) при достаточном уровне воздухопроницаемости (594,8-1099 дм3/м2с).Therefore, the nonwoven material of the proposed composition (table. 1.3) has significantly higher heat-shielding (0.0195-0.0351 W / m s), sound-absorbing (0.31-0.72), strength properties (35-61 N ) with a sufficient level of breathability (594.8-1099 dm3 / m2s).

Использование за вл емого изобретени  позвол ет получить нетканый материал из отходов оленьей шерсти, обладающий целым р дом ценных эксплуатационных свойств.The use of the claimed invention makes it possible to obtain non-woven material from deer wool waste having a number of valuable operational properties.

Claims (2)

1. Способ получени  нетканого материала , включающий приготовление водной суспензии волокон, введение жидкого св зующего , отливку полотна, обезвоживание и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств материала, в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешива  их и нагрева  до 40-50°С.1. A method of producing a nonwoven material, comprising preparing an aqueous suspension of fibers, introducing a liquid binder, casting a web, dehydrating and drying, characterized in that, in order to improve the operational properties of the material, fibers of reindeer wool in an amount of 70-85% are used from the mass of material that before preparing the suspension is treated with an alkaline solution of a concentration of 8-12 g / l, while mixing them and heating to 40-50 ° C. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве св зующего используют акронал,2. A method according to claim 1, characterized in that acronal is used as a binder, Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU914903774A 1991-01-21 1991-01-21 Method of nonwoven material making RU1838478C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903774A RU1838478C (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of nonwoven material making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903774A RU1838478C (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of nonwoven material making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838478C true RU1838478C (en) 1993-08-30

Family

ID=21556326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914903774A RU1838478C (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of nonwoven material making

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1838478C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Радко Крчма. Нетканые текстильные материалы. М.: Легка индустри , 1964, с.148- 149. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4199366A (en) Fiber-reinforced cement-like material
ATE512254T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A FIBER PRODUCT
RU1838478C (en) Method of nonwoven material making
JPH0286056A (en) Manufacture of separator for storage battery
US3119731A (en) Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid
CN113981740A (en) Composite stone paper and preparation method and application thereof
KR880005318A (en) Fabric processing method
SU1117356A1 (en) Interlay paper for noise-absorbing materials
CN110172865A (en) A kind of preparation method of filter paper of air cleaner
DE3853703T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A PANEL FROM MINERAL FIBERS.
PL119457B1 (en) Method of manufacture of bound fibrous fleece,permeable for steamskajuhhego vodjanojj par
SU813988A1 (en) Nonwoven fibrous material
US3222244A (en) Process for producing water-laid sheets from polyamide fibers pretreated with a tannin
DE69022157T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A PANEL FROM MINERAL WOOL.
SU587186A1 (en) Method of wrinkle-proofing of cotton fabrics
SU988945A1 (en) Method of producing fibrous material
NO150197B (en) GAS FIBER MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
RU2045599C1 (en) Insulating fibrous foam material and method of its manufacture
GB1063217A (en) Papers and non-woven fabrics containing mixed spun fibres
SU1370166A1 (en) Method of producing absorbent paper
SU715593A1 (en) Binder for manufacturing non-woven rimming materials
SU1184686A1 (en) Method of producing heat-insulating articles
CN106368031A (en) Preparation method for vallisneria natans-enhanced air filter paper
US1449221A (en) Insulating board and process of making the same
US1700595A (en) Cellulose composition for esterification and process of preparing same