SU715593A1

SU715593A1 - Binder for manufacturing non-woven rimming materials

Info

Publication number: SU715593A1
Application number: SU782684344A
Authority: SU
Inventors: Елена Терентьевна Устинова; Валентина Георгиевна Сараева; Надежда Ивановна Ветлужских; Людмила Алексеевна Корсакова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1978-09-14
Filing date: 1978-09-14
Publication date: 1980-02-15

Description

Изобретение относитс к производству искустве юй кожи, в частности к )ja&работке св зующего дл изготовлени нетканых бортовочных материалов. Известно св зующее дл изготовлени нетканых бортовочных материалов из смеси льн ного и синтетических волокон, включающее синтетический латекс - бутадиеновый и мочевиноформальдегидную 1 смолу в соотношении 1:1 и дополнительно - поверхностноактивное вещество til Однако Данное св зующее не обеспечивает необходимых физико- механических свойств бортовочных материалов. , Цель изобретени - повышение физикомеханических свойств бортовочных материалов . Поставленна цель достигаетс тем, что св зующее дл изготовлени нетканых бортовочных материалов из смеси льн 1юго и синтетических волокон в качестве латекса содержит смесь поЛИу- ретанового латекса и полиакрилового латекса , а в качестве смолы - алкенйлфенйльную смолу и дополнительно - полиметилсиликонат натри и пр мой краситель при следующем соотношении компонентов, ; вес. %: Полиуретановый латекс (сухой остаток)10-15 Полиакриловый латекс (сухой остаток)1О-15 Алкенилфенильна смола5-7 Полиметилсиликонат натри 0,01-0.02 Пр мой краситель0,02-0,03 ВодаОстальное Пример 1. Нетканый материал получают из отходов льн ного производства , например из короткого льн ного волокна, и синтетических волокон путем формировани их в холст с последующим иглопрокалыванием холста, пропиткой св зующим составом и сушкой. Св зующее готов т следующим образом .-Q В воду при температуре 20-25 С добавл ют 100 г полиакриловохх) лоток37 cd, lOO г полиуретанового латекса, 0,1 г полиметилсиликоиата натри , 50 г алкенилфенильной смолы и 0,2 г пр мого красител . Затем композицию перемешивают до однородной консйнстенции ч доливают водой до 1 л, после чего она прштодна дл пропитки нетканого материала . Полученный нетканый материал имеет массу 140 г/м, несминаемость 85%, жесткость 6-10 ГС, упругость 97% и водостойкость 20%. П рИ м е р 2. Процесс ведут анало гично примеру 1, использу композицию дл пропитки нетканого материала, содер жащую компойенты, вз тые в следующем соотношении, г/л: Полиакриловый латекс150 Полиуретановый латекс150 Полиметилсиликонат натри 0,2 Алкенилфенильна с 1ола70 Пр мой красительО,3 ВодаДо 1ОО Готовый нетканый бортовочный мате- .риал имеет массу 140 г/м , несминае3 . мость 85%, жесткость 10-12 Гс, упру. гость 95% и водостойкость 20%. П р и м ер 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, использу композицию дл пропитки нетканого материала, содержащую компоненты, вз тые в следующем соотношений, г/л: Полиа1филовый латекс125 Полиуретановый латекс125 Полиметилсиликонат натри 0,15 Алкенилфенильна смола60 Пр мой краситель ,3 ВрдаДо 1000 Готовый бортовочный материал имеет массу 140 г/м , несминаемость 82%, жесткость 10 гс, упругость 82% и водостойкость 20%. Полученный бортоврчный материал обладает показател ми, требуемыми швейной прЬмьпштенностью, которые сохран ютс после проведени процесса химчистки . Сравнительна характеристика извест ного и предлагаемого материалов представлена в таблице.The invention relates to the production of art leather, in particular to the preparation of a binder for the manufacture of nonwoven boring materials. Known binder for the manufacture of non-woven bordering materials from a mixture of flax and synthetic fibers, including synthetic latex - butadiene and urea formaldehyde 1 resin in a 1: 1 ratio and additionally a surfactant til However, this binder does not provide the necessary physical and mechanical properties of boring materials. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of bortovok materials. This goal is achieved by the fact that the binder for the manufacture of nonwoven bordering materials from a mixture of flax 1 and synthetic fibers as a latex contains a mixture of polyurethane latex and polyacrylic latex, and as a resin, an alkylene filhenyl resin and additionally sodium polymethylsiliconate and a direct dye at the following ratio of components; weight. %: Polyurethane latex (dry residue) 10-15 Polyacrylic latex (dry residue) 1 O-15 Alkenylphenyl resin 5-7 Sodium polymethylsiliconate 0.01-0.02 Direct dye 0.02-0.03 Water Else Example 1. Non-woven fabric is obtained from waste flax production, for example, of short flax fiber, and synthetic fibers by forming them into a canvas, followed by needle punching, impregnation with a binder composition and drying. The binder is prepared as follows. -Q Water 100 g of polyacrylic) tray 37 cd, lOO g of polyurethane latex, 0.1 g of sodium polymethyl silicate, 50 g of alkenylphenyl resin and 0.2 g of direct dye are added to water at a temperature of 20-25 ° C. . Then the composition is stirred until a uniform consistency is made up with water to 1 liter, after which it is suitable for impregnating the nonwoven material. The obtained non-woven material has a weight of 140 g / m, inability to crush 85%, a stiffness of 6-10 HS, an elasticity of 97% and a water resistance of 20%. PRI me R 2. The process is carried out similarly to Example 1, using a composition for impregnating a nonwoven material containing the components taken in the following ratio, g / l: Polyacrylic latex 150 Polyurethane latex 150 Polymethylsiliconate sodium 0.2 Alkenylphenyl with 170 70 Dye O , 3 WaterUp to 1OO The finished nonwoven bortovik material has a weight of 140 g / m, non-mine3. bridge 85%, stiffness 10-12 Gs, elastic. guest is 95% and water resistance is 20%. Example 3. The process is carried out analogously to example 1, using a composition for impregnating a nonwoven material containing the components, taken in the following ratios, g / l: PolyAl latex 125 Polyurethane latex 125 Polymethylsiliconate 0.15 Alkenylphenyl resin 60 Direct dye, 3 VrDaDo 1000 Ready boring material has a weight of 140 g / m, wrinkleability 82%, hardness 10 gf, elasticity 82% and water resistance 20%. The resulting boring material has the indices required by the sewing fabric, which remain after the dry cleaning process. A comparative characteristic of the known and proposed materials is presented in the table.

270270

Известный ПредлагаемыйFamous Offered

По примеру 114ОFor example, 114O

По примеру 214ОFor example 214O

По примеру 314ОFor example 314O

Требовави швейнойНеRequire no sewing

промышленности кболееindustry more

аэртовочному ма-26О териалуairborne ma-26O terial

Как видно из таблицы, предлагаемый материал превосходит по физико-механическим свойствам известный. Кроме тоГо, предлагаемый материал легче, производительность его получени в 7,2 раза выше.As can be seen from the table, the proposed material is superior in physical and mechanical properties known. In addition, the proposed material is lighter, the productivity of its production is 7.2 times higher.

Claims

Invention Formula

Binder for the manufacture of non-woven boarding materials from a mixture of flax.

45

28

75

thirty

and synthetic fibers, including synthetic latex and resin, characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties of boring materials, as a latex, the binder contains a mixture of polyurethane latex and polyacrylic latex, and as a resin, alkenylphenyl resin and in addition, sodium polymetylsiliconate and a direct dye at the following ratio of components, wt. %: 5 Polyurethane latex (dry residue) Polyacrylic latex (dry residue) Alkenylphenyl resin Polymethl siliconate sodium 10-15 Water, Remaining 10-15 taken into account in the examination of 0.01-0.02 cl. 8 h 8, publ. 09/18/59 (prototype). 715593 4 Pr my dye 0, OZ, Sources of information, 5-7 5 1. Patent of Germany No. 1619О59,