Изобретение относитс к технологии текстильного отделочного производства а именно к способам несминаемой отделки целлюлозного материала. Известен способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей обработкой их составом на основе предконденсата термореактивной смолы с последующей термообработкой Однако этот способ обработки, резко , улучша упруго-эластичные свойства текстильного материала, одновременно повышает .жесткость, хрупкость волокон , в резул ьтате на 40-50% снижаетс прочность на разрыв хлопчатобумажных тканей. Цель изобретени - повышение прочности тканей. Поставленна цель достигаетс за счет того, что ткань предварительно пропитывают при 40-90 С воднь м раствором соли, выбранной из группы: MgClj. XnClj, CHjCOONa, () Mg, концентрации 30-60 г/л. Пример. Хлопчатобумажную ткань Волжанка пропитывают раствором MgCl2 концентрации 30 г/л при температуре в течение 30 сек и отжимают до 90%-ной влажности. Затем ткань пропитывают аппретом следующего состава, г/л: Карбамол ЦЭМ200 Полиэтиленова эмульси 40 Полйвинилацетатна эмульси 10 Мочевина7 MgCE.j3 ВодаОстальное После этого ткань отжимают до 90%ной влажности, сушат до 10%-ной влажности и обрабатывают в термозрельНике при 150°С в течение 3 мин. П р и М е р 2. Хлопчатобумажную ткань пропитывают водным раствором CHjCOONa концентрации 30 г/л при температуре 70°С в течение 60 сек и отжимают до 90%-ной влажности гПоследующа обработка аналогична описанной в примере 1.Содержание катализатора аппрете составл ет 15 г/л. Примерз. Хлопчатобумажную ткань пропитывают при в течение 60 сек водным раствором, содержащим ВО г/л MglCHjCOO) , и отжимают до 90%-ной влажности. Последующа обработка така же, как в примере 1. Содержание MgCf в аппрете 15 г/ П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывают при в течение 60 сек водным раствором, содержгицим 30 r/nZtlCl, и отжимают до влажности. Последующа обработка аналогична описанной в примере 1. Содержание Mg СЕ в аппрете 5 г/л. В таблице приведены результаты ооработки тканей по примерам 1-4 и известным способом. Таким образом, предложенный способ улучшает свойства текстильного матер ала . Потери прочности хлопчатобумажной ткани снижаютс приблизительно на 20-25% по основе и 35-50% по утку при высоких показател х несминаемости.The invention relates to the technology of textile finishing production, in particular, to the methods of crushable finishing of cellulose material. There is a method for permanently finishing cotton fabrics by treating them with a composition based on a thermosetting precondensate resin followed by heat treatment. However, this method of treatment drastically improves the elastic-elastic properties of a textile material and simultaneously increases the stiffness and brittleness of the fibers. on tearing cotton fabrics. The purpose of the invention is to increase the strength of fabrics. This goal is achieved due to the fact that the fabric is pre-impregnated at 40-90 ° C with an aqueous solution of a salt selected from the group: MgClI. XnClj, CHjCOONa, () Mg, concentration of 30-60 g / l. Example. Volzanka cotton fabric is impregnated with a solution of MgCl2 with a concentration of 30 g / l at a temperature for 30 seconds and squeezed to 90% moisture. Then the fabric is impregnated with a finish agent of the following composition, g / l: Carbamol CEM200 Polyethylene emulsion 40 Polyvinyl acetate emulsion 10 Urea 7 MgCE.j3 WaterOstal for 3 minutes P and M e p 2. Cotton fabric is impregnated with an aqueous solution of CHjCOONa with a concentration of 30 g / l at a temperature of 70 ° C for 60 seconds and squeezed to 90% humidity g. The subsequent treatment is similar to that described in example 1. The catalyst content of the sizing agent is 15 g / l. Froze Cotton fabric is soaked for 60 seconds with an aqueous solution containing VO g / l MglCHjCOO) and pressed to 90% moisture. The subsequent treatment is the same as in Example 1. The MgCf content in the dressing agent is 15 g / Example 4. Cotton fabric is soaked for 60 seconds with an aqueous solution containing 30 r / nZtlCl, and squeezed to moisture. The subsequent treatment is similar to that described in Example 1. The content of Mg CE in the coupling agent is 5 g / l. The table shows the results of processing fabrics in examples 1-4 and in a known manner. Thus, the proposed method improves the properties of a textile material. The loss of strength of cotton fabric is reduced by approximately 20-25% on the basis of and 35-50% by duck at high rates of non-fattening.