Известна обработка шерст ных и хлопчатобумажных тканей, с целью придани гидрофобности, смесью препаратов «Алюмолан и «Хромолан в соотношении 1 : 3.The treatment of wool and cotton fabrics, with the aim of imparting hydrophobicity, to the mixture of preparations “Alyumolan and“ Chromolan in a ratio of 1: 3.
Стекл нные ткани до насто щего времени с указанной целью обрабатывают препаратом ГВС, недостатками которого вл ютс : деф1щитность сырь , токсичность и дороговизна.Glass fabrics have, up to now, been treated with a HWS preparation for this purpose, the disadvantages of which are: the defectiveness of the raw material, toxicity and high cost.
Предлагаетс способ обработки стекл нных тканей из крученых нитей , идуших дл изготовлени стеклопластиков, на основе полиэфирной смолы, например, ПН-1 холодного отверждени растворами гидрофобизирующих препаратов. Способ заключаетс в пропитке ткани водным раствором смеси препаратов «Хромолан и «Алюмолан в соотношении 1 : 3, с общим содержанием активного вещества 35 г в 1 л, в присутствии 13% уротропина от общего веса «Хромолана и «.Ллюмолана с последующим высушиванием в сушильной камере при температуре 140°, при скорости движени ткани в плюсовке и сушильной камере 1,2 м/мин.A method is proposed for treating glass fabrics from twisted yarns used to make glass-reinforced plastics based on a polyester resin, for example, PN-1 cold curing with solutions of water-repellent preparations. The method consists in impregnating the fabric with an aqueous solution of a mixture of preparations "Chromolan and Alumolan in a ratio of 1: 3, with a total content of the active substance of 35 g in 1 l, in the presence of 13% of urotropine of total weight" Chromolan and. " the chamber at a temperature of 140 °, with the speed of movement of the fabric in the padding and the drying chamber 1.2 m / min.
Предложенный способ обработки обеспечивает гидрофобность ткани , котора не смачиваетс водой в течение 120 час; -гидрофобность сохран етс в пластиках после 2-часового кип чени в воде; повышение физико-механических показателей пластиков на раст жение: сухое на 12,8% и мокрое на 14,0%; на изгиб: сухой па 27,6% и мокрый 25,2%; на сжатие: мокрое на 17,7% по сравнению с исходной тканью; резкое снижение себестои.мости обработки за счет дешевизны препаратов, изготовл емых из дешевого и недифицитного сырь .The proposed method of treatment provides the hydrophobicity of the fabric, which is not wetted by water for 120 hours; - hydrophobicity is maintained in plastics after 2 hours boiling in water; increase in physical and mechanical properties of plastics by stretching: dry by 12.8% and wet by 14.0%; on bending: dry pas 27.6% and wet 25.2%; compression: wet by 17.7% compared with the original tissue; a sharp decrease in the cost of treatment due to the cheapness of preparations made from cheap and undifferentiated raw materials.
Предложе П-:ый способ осуществл етс в следующей последовательности .Offer a P: method is carried out in the following sequence.
Удал ют замасливающую парафиновую эмульсию, нанесенную на стекл нное волокно в процессе его формовани , дл чего ткань подвергают термической обработке, котора вызывает снижение физико-механических показателей, изготовленных из такой ткани стеклопластиков л 137885- 2 - на: раст жение в сухом состо нии на 7,5%, в мокром состо нии, после 1 час кип чени в воде на 4,3%; сжатие в сухом состо нии на 4,3%, в мокром состо нии после кип чени в воде на 3,8% от первоначальных. Пропитку очищенно от замаслизател ткани провод т водным раствором смеси «Хромолана и «Алюмолана, вз тых в соотношении 1 : 3, с общим coдepжaнIIe 35 г в метре активного вещества, с добавлением уротропина в количестве 13% от веса смеси указанных препаратов. Дл получени прониточного раствора вначале готов т водный раствор уротроп1 на , в которы добавл ют «Хромолан и «Алюмолан. После тщательного перемешивани пропиточный раствор заливают в корыто одновальной или двухвальнон плюсовки и производ т пропитку при 18-20, и рН раствора : 4,7-5,0, при минимальном давлении верхнего вала плюсовки, необходимом только дл перемещени ткани, со скоростью движени 1,2 м/мин. Плюсовка агрегируетс с сушильной камерон, в которую и поступает ткань со скоростью 1,2 ммин. В камере поддержнваетс температура .140°. Из пропитанной и высушенной ткани изготовл ют стеклопластики на полиэфирной смоле ПН-1 холодного отверждени . По истечеиш; 24 час стеклопластики поступают в сущильную камеру, в которой наход тс в течение 2 час при температуре 80°. П р е д м е т и 3 о б р е т е и и Способ обработки стекл нных тканей из крученых нитей, идущ1 х на изготовление стеклопластиков на основе полиэфирной смолы, например , ПН-1 холодного отверждени растворами гидрофобизирующих препаратов, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности , ткань обрабатывают смесью водных растворов препаратов «Хромолан и «Алюмолан в соотношении 1 :3 и концентрации 35 г/л.The sizing paraffin emulsion applied to the glass fiber in the process of its formation is removed, for which the fabric is subjected to heat treatment, which causes a decrease in the physicomechanical parameters made of such fiberglass fabric from 137885-2: stretching in a dry state to 7.5%, in the wet state, after 1 hour of boiling in water by 4.3%; dry compaction by 4.3%; in the wet state, after boiling in water, by 3.8% of the original. The impregnation is cleaned from a fabric sizing agent with an aqueous solution of a mixture of Chromolan and Alyumolan, taken in a 1: 3 ratio, with a total concentration of 35 g per meter of active substance, with the addition of hexamine in the amount of 13% by weight of the mixture of these preparations. To obtain a permeate solution, an aqueous solution of urotrop1 is first prepared, to which Chromolane and Alumolane are added. After thorough mixing, the impregnating solution is poured into a single-shaft trough or double-shaft plus and impregnated at 18-20, and the pH of the solution: 4.7-5.0, with the minimum pressure of the upper plus-shaft required for moving the fabric, with a speed of 1 2 m / min. The padding is aggregated from the drying chamber, into which the fabric enters at a speed of 1.2 min. The chamber is maintained at a temperature of .140 °. Fiberglass plastics are made from impregnated and dried fabric on cold cured polyester resin PN-1. After that; 24 hours the glass-reinforced plastics come into an existing chamber, in which they are kept for 2 hours at a temperature of 80 °. Method of treating glass fabrics from twisted yarns, used for the manufacture of glass-reinforced plastics based on polyester resin, for example, cold-cured PN-1 solutions of water-repellent preparations, characterized by that, in order to increase strength, the fabric is treated with a mixture of aqueous solutions of the preparations “Chromolan and Alyumolan in a ratio of 1: 3 and a concentration of 35 g / l.