SU523069A1

SU523069A1 - Raw mix for the production of decorative acoustic material

Info

Publication number: SU523069A1
Application number: SU2091287A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Карпов; Александр Гаврилович Булычев; Виктор Васильевич Мартынов; Владимир Александрович Стерликов; Лидия Дмитриевна Пахомова
Priority date: 1975-01-02
Filing date: 1975-01-02
Publication date: 1976-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к составам на основе неорганических волокон и может быть использовано в области стройматериалов, например , дл производства акустических плитThe invention relates to compositions based on inorganic fibers and can be used in the field of building materials, for example, for the production of acoustic plates.

Известна сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа волокно и крахмальную св зку 1. Издели , получаемые из известной сырьевой смеси, невлагостойкости , обладают пониженной прочностью .The known raw material mixture for the manufacture of heat insulating products, including fiber and starch binder 1. Products obtained from a known raw material that is not moisture resistant have a reduced strength.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала , включающа волокно, крахмал, глипистый компонент, борную кислоту, сернокислый алюминий и кремнийорганическое вещество 2.Closest to the described invention in its technical essence and the achieved result is the raw mix for the production of decorative-acoustic material, including fiber, starch, glypisty component, boric acid, aluminum sulphate and organosilicon substance 2.

Недостатком материала, получаемого из известной сырьевой смеси, вл ютс низкие физико-механические свойства, а именно предел прочности при изгибе, твердость и структурна прочность.The disadvantage of the material obtained from the known raw material mixture is low physicomechanical properties, namely, flexural strength, hardness and structural strength.

Целью изобретени вл етс повышение прочности изделий.The aim of the invention is to increase the strength of the products.

Это достигаетс тем, что сырьева смесьThis is achieved by the fact that the raw material mixture

дополнительно содержит жидкий аммиак иadditionally contains liquid ammonia and

продукт омылени полиакрилонитрила приpolyacrylonitrile saponification product at

следующем соотношении компонентов, вес. ч.:the following ratio of components, weight. including:

Волокно30,0-42,0 Fiber 30,0-42,0

Крахмал6,0-7,0Starch6.0-7.0

Глинистый компонент4,0-6,0Clay component 4,0-6,0

Борна кислота0,7-0,9Borna acid 0.7-0.9

Сернокислый алюминий0,7-1,0Aluminum Sulphate 0.7-1.0

Кремнийорганическое вещество0 ,1-0,2 Жидкий аммиак1,6-2,0 Продукт омылени полиакрилонитрила 0,03-0,04 Продукт омылени полиакрилонитрила при этом используют в виде 0,08%-ного раствора, а аммиак в виде 12%-ного водного раствора. В качестве волокна можно использовать минеральное волокно или его смесь с органическим , например древесным.Organosilicon substance0, 1-0.2 Liquid ammonia1.6-2.0 The product of the saponification of polyacrylonitrile 0.03-0.04 aqueous solution. As the fiber, you can use mineral fiber or its mixture with organic, for example wood.

Примеры составов сырьевой смеси приведены в табл. 1.Examples of the composition of the raw mix are given in table. one.

Предложенную сырьевую смесь готов т следующим образом: волокно (минеральное или смесь его с органическим, например древесины ) суспензируют в воде в течение 10 мин и получают суспензию 1,5-2,2%-ной концентрации , ввод т борную кислоту и ГКЖ-94, довод т рН до 8,8-9,6, добавл водный раствор аммиака, затем ввод т крахмал и каолин при перемешивании, довод т рН среды композиции до 6,7, добавл сернокислый алюминий , и осаждают св зующее на волокне добавлением продукта омылени полиакрилонитрила .The proposed raw mix is prepared as follows: fiber (mineral or its mixture with organic, for example wood) is suspended in water for 10 minutes and a suspension of 1.5-2.2% concentration is obtained, boric acid and GKZH-94 are introduced , the pH was adjusted to 8.8-9.6, an aqueous solution of ammonia was added, then starch and kaolin were added with stirring, the composition was adjusted to pH 6.7, aluminum sulphate was added, and binder was deposited on the fiber by adding saponification product polyacrylonitrile.

аблица 1Из полученной суспензии отливают на длинносеточных машинах ковер. Отформованный ковер подвергают клейстеризации и сушке при температурах соответственно 100 и 170°С. Высушенные заготовки шлифуют, режут на плиты заданных размеров и подвергают требуемой отделке.Table 1: From the suspension obtained, a carpet is cast on long-haul machines. Molded carpet is subjected to gelatinization and drying at temperatures of respectively 100 and 170 ° C. Dried blanks are ground, cut into slabs of a given size and subjected to the required finish.

Показатели декоративно-акустического ма10 териала соответственно примерам 1, 2; 3 представлены в табл. 2.Indicators of decorative-acoustic material 10, respectively, examples 1, 2; 3 are presented in table. 2

Введение жидкого аммиака и продукта омылени полиакрилонитрила при указанном соотношении всех компонентов обеспечивает 15 наиболее полное осаждение крахмала на волокнах .The introduction of liquid ammonia and polyacrylonitrile saponification product at a specified ratio of all components provides the most complete deposition of starch on the fibers.

Таблица 2table 2

Claims

1.Faktorovich L.M., Teplova izoltsi, L., Publishing House Nedra, 1966, p. 98.

2. Avt. St. No. 380624, cl. 04B 43/02, 16.04.71.