(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН(54) WEAR RESISTANT CAST IRON
Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию чугунов дл йвготовлени деталей, работающих 8 услови х изнашивани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс чугун (1 следующего (состава, вес. %: Углерод1-2,5 , Хром10-25 Молибден 0,5-1 Марганец 0,5-2 Алюминий 0,1-0,2 Бор0,05-0,3 Ванадий 0,,5 Железо Остальное Однако чугун обладает низким значением ударной в зкости и недостаточ ной износостойкостью в услови х абра зивного изнашивани . Целью изобретени вл етс повыше ние износостойкости и ударной в зкос ти сплава. данна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод., хром, молибден , марганец, алюминий, бор, ванадий , железо, дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, вес,%: Углерод 1-2,5 Хром10-25 Молибден 0,5-1 Марганец 0,5-2 АЛЮМИНИЙ 0,1-0,2 Бор 0,05-0,3 Ванадий 0,5-2,5 Олово 0,1-0,3 Железо Остальное Нижний предел содержани олова в сплаве (0,1%) обусловлен тем, что при этом содержании олова начинаетс осуществл тьс его вли ние. Содержание оловй выше 0,3% приводит к образованию интерметаллидного соединени олова с железсм. Образующийс интерметаллид преимущественно располагаетс на границе металл - карбит. Такое расположение интерметаллидного соединени приводит к нарушению св зи металл - карбид и охрупчиванию сплава . Химический состав, значени ударной в зкости и интенсивности износа предлагаемого и известного чугунов приведены в таблице. Интенсивность изнашивани оценивалась при скорости 1,Р5 м/с и удельной нагрузке 25 кг/см .The invention relates to metallurgy, in particular to the search for cast irons for the preparation of parts operating in 8 wear conditions. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is cast iron (1 of the following (composition, wt.%: Carbon1-2.5, Chromium 10-25 Molybdenum 0.5-1 Manganese 0.5-2 Aluminum 0.1- 0.2 Bor0.05-0.3 Vanadium 0,, 5 Iron Else However, cast iron has a low value of toughness and insufficient wear resistance under abrasive wear conditions. This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, chromium, molybdenum, manganese, aluminum, boron, vanadium, iron, additionally contains tin in the following ratio of components, weight,%: Carbon 1-2.5 Chromium 10-25 Molybdenum 0.5-1 Manganese 0.5-2 ALUMINUM 0.1-0.2 Boron 0.05-0, 3 Vanadium 0.5-2.5 Tin 0.1-0.3 Iron Else The lower limit of the tin content in the alloy (0.1%) is due to the fact that the tin content begins to effect it. The tin content is above 0 , 3% leads to the formation of an intermetallic compound of tin with iron. The resulting intermetallic compound is predominantly located at the metal-carbite interface. This arrangement of the intermetallic compound leads to disruption of the metal-carbide bond and embrittlement of the alloy. The chemical composition, values of toughness and wear intensity of the proposed and known cast irons are given in the table. The wear rate was estimated at a speed of 1, P5 m / s and a specific load of 25 kg / cm.
Использование предлагаемого чугуна дл изготовлени узлов трени энергетического, нефт ного и транспортного .оборудовани позволит повыПред- 1,010 0,50,510,10,05 0,5 0,1The use of the proposed cast iron for the manufacture of friction units for energy, oil and transport equipment will allow you to increase the amount of energy 1,010 0,50,510,10,05 0,5 0,1 0,1
лагае- 1,818,7 0,691,10,160,18 1,3 0,2Lag - 1,818,7 0,691,10,160,18 1,3 0,2
мый 2,525 1,02,00,20,3 2,50,3 Извест1 ,9 19 0,8 1,3 0,15 0,12 1,5 ныйWe are 2,525 1,02,00,20,3 2,50,3 Izvest1, 9 19 0,8 1,3 0,1 0,1 0,1 0,1 1,5 ный