Изобретение относитс к области металлургии , в частности к изысканию износостойких чугунов, иредиазначеННых дл работы в узлах трени скольжени со смазкой , содержащей абразив, в паре с закаленным валом HRC 54-60. Известен марганцовистый чугун, работающий в наре с «сырым валом ири трении скольжени со смазкой следующего состава , вес. %: Углерод3,5-6,0 Кремний5,0-6,0 Марганец8,0-10,0 ЖелезоОстальное 1 Недостатками известного чугуна вл ютс сравнительно низкие механические свойства , а также низка износостойкость при трении со смазкой, содержащей абразив. Известен также чугун состава, вес. %: 3,5-4,0 Углерод 2,0-3,0 Кремний 6,0-9,0 Марганец 0,1-0,2 0,5-2,5 Ванадий 0,8-1,0 Алюминий Остальное 2 Железо Недостатками данного чугуна вл ютс низкие антифрикционные свойства и изно остойкость . Цель изобретени - новыщеиие антифрикционных свойств и износостойкости чугуна. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемый чугун дополнительно содержит медь и титан при следующем соотнощении комионентов, вес. %: Углерод3,5-6,0 Кремний4,0-6,0 Марганец8,0-10,0 Медь2,5-4,5 Титан0,4-0,6 Хром0,3-0,6 ЖелезоОстальиое Медь способствует образованию аустепитиой структуры, графитизации, улучщает антифрикциоиные свойства, иовыщает ирочность, плотность, коррозионную стойкость и улучшает обрабатываемость чугуиа резанисд. Титап способствует образованию графита , измельчает зерно, раскисл ет чугун, иовышает его нрочиость и износостойкость. Хрсл способствует образованию карбидов , полышает твердость, ирочность, коррозионную стойкость и износостойкость ч}туна . Пример. Составы предлагаемого чугуиа приведены в табл. 1, а свойства их - в табл. 2.This invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the search for wear-resistant cast irons and other types of cone to work in sliding friction units with lubricant containing abrasive paired with a hardened shaft HRC 54-60. Manganese cast iron is known, working in a nara with a “wet shaft” and sliding friction with lubricant of the following composition, weight. %: Carbon 3.5-6.0 Silicon 5.0-6.0 Manganese 8.0-10.0 Iron Remaining 1 The disadvantages of the known cast iron are relatively low mechanical properties, as well as low wear resistance under friction with grease containing abrasive. Also known cast iron composition, weight. %: 3.5-4.0 Carbon 2.0-3.0 Silicon 6.0-9.0 Manganese 0.1-0.2 0.5-2.5 Vanadium 0.8-1.0 Aluminum Remaining 2 Iron The disadvantages of this iron are low friction properties and long life. The purpose of the invention is the newer antifriction properties and wear resistance of cast iron. The goal is achieved by the fact that the proposed cast iron additionally contains copper and titanium in the following relationship ratio, weight. %: Carbon3.5-6.0 Silicon4.0-6.0 Manganese8.0-10.0 Copper2.5-4.5 Titanium0.4-0.6 Chromium0.3-0.6 Iron Remaining Copper contributes to the formation of austepiti structure , graphitization, improves antifriction properties, and improves luminosity, density, corrosion resistance, and improves the processability of iron and cured iron. Titap promotes the formation of graphite, crushes the grain, deoxidizes cast iron, and increases its strength and wear resistance. Chrsl promotes the formation of carbides, polyshaet hardness, variability, corrosion resistance and wear resistance h) tuna. Example. The compositions of the proposed iron are given in table. 1, and their properties - in Table. 2
Таблица 1Table 1
Испытани на износ провод т на машине трени СМЦ-2 при удельном давлении 30 кг/см и скорости скольжени 0,56 м/с со смазкой (масло АК-15 ГОСТ 1862-60), содержащей кварцевый песок (ГОСТ 2138-56) в количестве 10% массы смазки. Врем испытани 10 мин с п тикратной повторностью .The wear tests were carried out on the SMC-2 friction machine at a specific pressure of 30 kg / cm and a sliding speed of 0.56 m / s with lubricant (oil AK-15 GOST 1862-60) containing quartz sand (GOST 2138-56) in the amount of 10% by weight of the lubricant. The test time is 10 min with five replications.
Сравнение результатов испытаний показьгвают , что предлагаемый чугун более износостоек , чем известный, в среднем на 42%, при меньшем износе сопр женной закаленной стальной детали в среднем на 26%.Comparison of test results shows that the proposed cast iron is more wear-resistant than the known, by an average of 42%, with less wear and tear of the joined hardened steel part by an average of 26%.
Антифрикционные свойства предлагаемого чугуна также значительно выше известного (коэффициент трени нредлагаемого чугуна равен в среднем 13,5, а известного- 0,16).The antifriction properties of the proposed iron are also significantly higher than the known (the coefficient of friction of the proposed iron is equal to an average of 13.5, and the known is 0.16).
Таблица 2table 2