SU494426A1

SU494426A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU494426A1
Application number: SU2062051A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Гринберг; Александр Давыдович Шерман; Валентин Иванович Клепов; Григорий Данилович Савран; Григорий Львович Финкель
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов; Головное Специализированное Бюро По Двигателям Средней Мощности
Priority date: 1974-09-24
Filing date: 1974-09-24
Publication date: 1975-12-05

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии, в частности к изысканию износостойких чугунов, используемых дл деталей, работающих в услови х трени при повышенных температурах и ограниченной смазки, например дл направл ющих втулок клапанов двигателей внутреннего сгорани .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the search for wear-resistant cast irons used for parts operating under conditions of friction at elevated temperatures and limited lubrication, for example, for valve guides of internal combustion engines.

Известен чугун следующего химического состава, вес.%:Known cast iron of the following chemical composition, wt.%:

2,02-4,04 0,5-8,3 0,3-1,27 0,03-1,15, 0,02-2,5 0,04-2,0 0,05-0,4 0,09-1,0 Остальное2.02-4.04 0.5-8.3 0.3-1.27 0.03-1.15, 0.02-2.5 0.04-2.0 0.05-0.4 0.09-1.0 Else

Чугун имеет следующие свойства:Cast iron has the following properties:

Предел прочности при разрыве, кг/ммTensile strength at break, kg / mm

32,532.5

Предел прочности-при изгибе, к г/мм53,0 Strength limit - at a bend, to g / mm53,0

Стрела прогиба, мм3,2Deflection boom, mm3,2

Твердость НВ, кг/мм 241Hardness HB, kg / mm 241

Износ, мм0,018-0,023Wear, mm 0,018-0,023

Втулки из чухуна известного состава не обладают достаточной износостойкостью .Bushes of Chukhun of known composition do not have sufficient wear resistance.

Дл повышени износостойкости в услови х повышенных температур в предложенный чугун введен бор при следующем соотнощении между компонентами, вес. Углерод3,2-4,2To increase the wear resistance under conditions of elevated temperatures, boron is introduced into the proposed cast iron at the following ratio between the components, weight. Carbon3,2-4,2

Кремний1,0-2,0Silicon1.0-2.0

Марганец0,6-1,2Manganese 0.6-1.2

Хром0,25-0,8Chrome 0.25-0.8

Медь0,4-1,3Copper0,4-1,3

Ванадий0,2-0,6 фосфор0,4-1,0 Бор0,005-0,03 ЖелезоОстальное Чугун в литом состо нии имеет сле дующие свойства: Предел прочности при разрыве, кг/ми 33,0-35,0 Предел прочности при изгибе, кг/миг 53,5-57,0 3,0-3,4 Стрела прогиба, им Твердость НВ, кг/мг 248-269 0,01 I Износ мм Введение бора в фосфористый чугун обеспечивает получение мелкой сетки фосфидной эвтетики, а также значител но уменьшает угар присутствующего в чугуне ванади . Высокое содержание ванади создае твердые (Н 750-1280 кг/мм) комплексные включени , состо щие из фосфидной эвтетики и сложных карбидов, обладающие высокой теплостойкостью. Предложенный чугун обладает высок стабилт ностью структуры при повышенных температурах. За 6 ч испытаний при 670°С твердость не измен етс и составл ет 240-280 НВ. формула изобретени Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий, фосфор и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости в услови х повьпаенных температур, в него введен бор при следующем соотношении между компонентами, зес.%: 3,2-4,3 Углерод 1,0-2,0 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,25-0,8 0,4-1,2 Медь 0,2-0,6 Ванадий 0,4-1,0 фосфор 0,005-0,03 Бор Остальное Железо .Vanadium 0.2-0.6 phosphorus 0.4-1.0 Bor0.005-0.03 Iron The remaining cast iron in the cast state has the following properties: Tensile strength at break, kg / m 33.0-35.0 Strength at bending, kg / mig 53.5-57.0 3.0-3.4 Strength deflection, HB hardness, kg / mg 248-269 0.01 I Wear mm Insertion of boron in phosphorous cast iron ensures obtaining a fine mesh of phosphide eutetics, as well as significantly reduces the waste of vanadium present in cast iron. The high vanadium content creates solid (H 750–1280 kg / mm) complex inclusions consisting of phosphide eutetics and complex carbides with high heat resistance. The proposed cast iron has a high stability of the structure at elevated temperatures. For 6 hours of testing at 670 ° C, the hardness does not change and is 240-280 HB. Claims: Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, vanadium, phosphorus and iron, characterized in that, in order to increase wear resistance under conditions of temperatures, boron is introduced into it in the following ratio between components, in%: 3.2-4.3 Carbon 1.0-2.0 Silicon 0.6-1.2 Manganese 0.25-0.8 0.4-1.2 Copper 0.2-0.6 Vanadium 0.4 -1.0 phosphorus 0,005-0,03 Bor Rest Iron.