(54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРУТКОВО-ПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС(54) HORIZONTAL WIRE-PROFILE PRESS
Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к прес сам дл получени изделий методом обратного прессовани . Известен горизонтальный прутково профильный пресс дл обратного прес совани , содержащий ст нутые стойка ми переднюю и заднюю неподвижные по перечины, размещенный на задней поперечине рабочий цилиндр с поршнем, св занным с подвижной поперечной, и контейнер с держателем, а также уст ройства перемещени подвижной траве сы и контейнера, каждое из которых выполнено в виде гидроцилиндра с поршнем 1. Недостатком этого пресса вл етс ограниченное усилие прессовани . Цель изобретени - увеличение уси ли прессовани при посто нном расположении подвижной траверсы и контейнера . Указанна цель достигаетс тем, что в горизонтальном прутково-профильном прессе дл обратного прессовани , содержащем ст нутые стойками переднюю и заднюю неподвижные поперечины, размещенный на задней поперечине рабочий цилиндр с поршнем , св з.анным с подвижной поперечиной , и контейнер с держателем, а также устройства независимого пе.ремещени подвижной траверсы и кон тейнера , каждое из которых выполнено в виде гидроцилиндра с поршнем, устройства перемещени подвижной поперечины и контейнера св заны друг с другом с помощью зажимных элементов, . расположенных на подвижной поперечине , а гидроцилиндры устройств соединены с поршнем рабочего цилиндра пресса . Держатель контейнера снабжен двум штыр ми, расположенными симметрично и параллельно оси пресса. Пресс снабжен гидроаккумул тором с редукционным клапаном и расположенным на подвижной поперечине мультипликатором , при этом гидроаккумул тор св зан с зажимными элементами через упом нутый мультипликатор. На фиг. 1 представлен пресс,вид сверху; на фиг. 2 - зажимные элементы , продольный разрез; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 гидравлическа схема пресса. Пресс состоит -из передней поперечины 1, котора через стойки 2 соединена с задней поперечиной 3 цилиндра . На передней поперечине 1 с помощью держател 4 закреплен штамп 5 с матрицей 6. В поперечине 3 установлен рабочий цилиндр 7 с поршнем 8, соединенным с поперечиной 9. Дл осуществлени осевого перемещени подвижной поперечины 9 в поперечине 3 предусмотрены цилиндры 10 с поршн ми 11 и штоками 12. Приемник 1 и его держатель 14 расположены с возможностью осевого перемещени между штампом 4 и подвижной поперечиной 9, причем заготовка 15 устанавливаетс в отверстии 16 приемника . Дл осевого перемещени приемника заготовки в поперечине 3 устанолены цилиндры 17 с поршн ми 18 и штоками 19. Дл уплотнени отверсти приемника в момент прессовани в прессе установлены запорные элементы 20, а на держателе приемника симметрично оси пресса расположены штыри 21, которые могут вводитьс в отверсти зажимных элементов 22 (фиг. 3), состо щих из двух частей, сцепление которых происходит при подаче жидкости в гидросистему. На подвижной поперечине 9 предусмотрен ПОЗИЦИОННЫЙ переключатель 23, управл ющий сцеплением зажимных элементов 22 со штыр ми 21. К зажимным элементам подход т напорные и сливны трубопроводы 25, которые подход т к поршневым полост м цилиндров 10, а трубопроводы 26 подвод т питание к кольцевым поверхност м поршней 11. Трубопроводы 27 и 28 служат дл подвода питани соответственно к поверх .ност м и кольцевым поверхност м поршней 18. Подвод рабочей жидкости к поршню 8 осуществл етс через трубопровод 29 через клапан наполнени 30 Через последний осуществл етс под- . вод жидкости в резервуар 31. В выемке 32 фиксатора 33 расположена шайба 34 с уплотнительным кольцом 35. При подводе жидкости через каналы 24 зажимна манжета прилегает к шайбе 34. К другой стороне манжеты 22 примыкает шайба 36 с уплотнительным кольцом 37. Между выемкой 32 и оболокой манжеты 22 предусмотрено кольцевое пространство 38. На внутренних стенках манжеты предусмотрены зажимные щеки 39, удерживаемые профил ми 40.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to presses for the production of products by the method of reverse pressing. A horizontal bar-shaped backpressure press is known, comprising a front and rear stationary fixed on a crossbar, a working cylinder with a piston connected to a movable transverse, and a container with a holder, as well as a movable grass moving device on the rear crossbar. and a container, each of which is made in the form of a hydraulic cylinder with a piston 1. The disadvantage of this press is the limited pressing force. The purpose of the invention is to increase the pressing force at a constant positioning of the movable cross member and the container. This goal is achieved by the fact that in a horizontal rod-shaped press for reverse pressing, containing front and rear stationary cross-bars, mounted on a rear cross-bar, a working cylinder with a piston connected with a movable cross-bar, and a container with a holder, as well as devices for independent movement of the mobile beam and container, each of which is made in the form of a hydraulic cylinder with a piston; devices for moving the mobile beam and container are connected to each other by means of clamping elements. located on the movable crossbar, and the hydraulic cylinders of the devices are connected to the piston of the working cylinder of the press. The container holder is provided with two pins arranged symmetrically and parallel to the axis of the press. The press is equipped with a hydraulic accumulator with a pressure reducing valve and a multiplier located on the movable cross-bar, while the hydraulic accumulator is connected to the clamping elements through the multiplier mentioned. FIG. 1 shows a press, top view; in fig. 2 - clamping elements, longitudinal section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 hydraulic press circuit. The press consists of - from the front cross member 1, which through racks 2 is connected to the rear cross member of 3 cylinders. On the front cross member 1, a die 5 with a die 6 is fixed by a holder 4. In a cross bar 3, a working cylinder 7 is installed with a piston 8 connected to the cross bar 9. To implement axial movement of the movable cross bar 9 in cross bar 3, cylinders 10 with pistons 11 and rods are provided 12. The receiver 1 and its holder 14 are axially movable between the punch 4 and the movable cross bar 9, with the workpiece 15 being installed in the bore 16 of the receiver. For axial movement of the billet receiver, cylinders 17 with pistons 18 and rods 19 are mounted in cross-section 3. To seal the receiver hole at the moment of pressing, shut-off elements 20 are installed in the press, and on the receiver holder, pins 21 are placed symmetrically to the press axis, which can be inserted into the holes of the clamp elements 22 (Fig. 3), consisting of two parts, the coupling of which occurs when the fluid is supplied to the hydraulic system. On the movable crossmember 9, a POSITION switch 23 is provided that controls the coupling of the clamping elements 22 with the pins 21. The pressure and drain pipes 25 that fit the piston cavity of the cylinders 10 are suitable for the clamping elements, and the pipelines 26 supply power to the annular surfaces m pistons 11. Pipelines 27 and 28 serve to supply power to the surfaces and annular surfaces of the pistons 18, respectively. The working fluid is supplied to the piston 8 through pipe 29 through the filling valve 30 Subsubst. water fluid in the tank 31. In the recess 32 of the retainer 33 is a washer 34 with a sealing ring 35. When the liquid is supplied through the channels 24, the clamping cuff adjoins the washer 34. The washer 36 with the sealing ring 37 adjoins the other side of the cuff 22. Between the notch 32 and the shell the cuff 22 is provided with an annular space 38. On the inner walls of the cuff, clamping cheeks 39 are provided, held by profiles 40.
Работа пресса осуществл етс следующим образом.The work of the press is carried out as follows.
При поступлении сигнала от переклчател 23 поступает команда дл сцеплени манжет во врем параллельного прохождени подвижной поперечины 9. и держател приемника. Соответствующий контакт включает клапаны 40-42 в коммутационном положении 1, так что создаетс давление на входе, например, из гидроаккумул тора 43 с присоединенным редукционным клапаном 44 дл стабилизации давлени и обратным клапаном 45, при этом уWhen a signal is received from the switch 23, a command is received to clutch the cuffs during parallel passage of the movable cross-piece 9. and the holder of the receiver. The corresponding contact includes valves 40-42 in switching position 1, so that pressure is applied at the inlet, for example, from the hydraulic accumulator 43 with attached pressure reducing valve 44 for pressure stabilization and non-return valve 45, while
одного кнопочного переключател 46, оснащенного двум раздельно регулируемыми контактами, один контакт замыкаетс . При достижении этого первого контакта клапаны 41 и 43 включаютс в коммутационное положечие 0. С замедлением во времени включаетс клапан 40 в коммутационное положение О и, например, загружаетс мультипликатор 47, который передает преобразованное высокое давление через обратный клапан 45 по трубопроводам 24 в зажимных манжет 22. При достижении конечного положени поршн мультипликатора 47 приводитс в действие через расположенную на поршне 48 низкого давлени мультипликатора штангу 49 первый переключатель 50, который включает клапан 40 в коммутационное положение I, в результате чего имеющеес давление мультипликатора 47 перемещаетс обратно в исходное положение Одновременно через редукционный клапан 51, обратный клапан 52, со стороны высокого давлени полость цилиндра части высокого давлени мультипликатора 47 заполн етс жидкостьюone push-button switch 46 equipped with two separately adjustable contacts, one contact closes. When this first contact is reached, valves 41 and 43 are included in switching position 0. With delay in time, valve 40 is switched to switching position O and, for example, multiplier 47 is loaded, which transfers the converted high pressure through check valve 45 through pipelines 24 to clamp cups 22 When the end position of the piston of the multiplier 47 is reached, the first switch 50 is operated through the low-pressure rod 49 located on the low-pressure piston 48, which turns on the valve 40 position I, as a result of which the existing pressure of the multiplier 47 moves back to its original position Simultaneously through the pressure reducing valve 51, the check valve 52, on the high pressure side, the cylinder cavity of the high pressure portion of the multiplier 47 is filled with liquid
Создавшеес в системе зажимных манжет высокое давление посредством обра:тного клапана 45 удерживаетс посто нным. После достижени исходной позиции мультипликатора вследствие срабатывани второго переключател посредством штанги 49 ходовой клапан 40 включаетс в коммутационное положение О, в результате чего мультипликатор 47 вновь приводитс в действие. Этот принцип работы продолжаетс до тех пор, пока н будет достигнут второй контакт кнопочного переключател 53 и сохран етс , так как этот второй контакт вл етс средством подачи команд длч осуществлени как угодно часто или по выбору возрастающего давлени прессовани . Дл предохранени системы давлени предусмотрен еще один клапан ограничени давлени 54The high pressure created in the clamping cuff system is maintained constant by means of the circulating valve 45. After reaching the initial position of the multiplier due to the operation of the second switch by means of the rod 49, the travel valve 40 is switched to the switching position O, with the result that the multiplier 47 is activated again. This principle of operation continues until the second contact of the push-button switch 53 is reached and is maintained, since this second contact is a means of giving commands for performing as often as desired or at the choice of increasing pressing pressure. To protect the pressure system, another pressure limiting valve 54 is provided.
изобретени the invention