Przedmiotem wynalazku jest prasa o posrednim nacisku do posredniego wyciskania pretów i rur, skladajaca sie z cylindrowej poprzecznicy, wspól¬ pracujacej z nia przypory i z laczacych je ko¬ lumn, jak równiez z osadzonego w cylindrowej poprzecznicy glównego cylindra z przemieszcza¬ jacym sie w nim tlokiem naciskowym oraz z pojemnika kesa i jego luchwytu, z hydraulicznie uruchamianego urzadzenia do przesuwania uch¬ wytu pojemnika kesa, które to urzadzenie po¬ siada cylinder, tlok i tloczysko i które jest osa¬ dzone w cylindrowej poprzecznicy, a takze z nie¬ zaleznie dzialajacego urzadzenia do przesuwania ruchomej poprzeczinicy, które równiez posiada cy¬ linder, tlok i tloczysko i które równiez jeist osa¬ dzone w cylindrowej poprzecznicy.Znany jest w prasach do posredniego wycis¬ kania pretów pojemnik kesa ze znajldujaca sie w jego komorze dojezdzajaca naprzeciw do zgnia¬ tania kesa matryca zamocowana na wolnym kon¬ cu wydrajzonego stempla, przy czym zamocowa¬ ny na stale wydrazony stempel opiera sie bezpo¬ srednio o przypore prasy. W prasach tych, po¬ jemnik kesa — w przeciwiensitwie do (bezposred¬ niego sposobu wyciskania, gdzie pojemnik kesa i matryca podczas procesu wyciskania przylega¬ ja sztywno do siebie — ima relaltywiny ruch prze¬ suwny wizglejdem matrycy. Matryca w tym przy¬ padku wgniata sie do komory pojemnika kesa. 10 15 20 Wytlaczany produkt przebiega wiec przez wydra¬ zony stempel.Po stronie pojemnika kesa zwróconego do ru¬ chomej poprzecznicy znajduje sie otwór uszczel¬ niony przytrzymywaczem. Ruchoma poprzecznica, polaczona z tloczyskiem dociskowym, naciska po¬ przez chwytak na pojemnik kesa zwrócona do niego sztywno zamocowana matryca.Znane jest tez przy wyciskaniu pretów wywie¬ ranie nacisków na metalowy kes az do doprowa¬ dzenia go do stanu plyniecia i w tym przypad¬ ku korzystne jest utrzymywanie wiekszej sily na¬ cisku w koncowym etapie wyciskania niz pod¬ czas pozostalych etapów procesu. Poniewaz duzo wyzsze sily nacisku nie sa niezbedne podczas calego cyklu procesu, przeto uzasadnione jest skonstruowanie prasy o mniejszej sile nacisku, lecz takiej, aby w zaleznosci od potrzeby byla do dyspozycji dodatkowa sila nacisku.Celem wynalazku jest podwyzszenie sily na^ cisku w prasach do wyciskania pretów i rur z posrednim naciskiem, bez dodatkowych ^wiekszych technicznych nakladów, tzn. srodkami, kt6re sa dostepne w normalnych prasowniach.Zgodnie z wynalazkiem cel osiagnieto w opi¬ sanej na wstepie prasie przez to, ze do podwyz¬ szenia sily nacisku w dowolnym miejscu i w dowolnym czasie przy jednakowym stalym polo¬ zeniu ruchomej poprzecznicy i chwytaka obie te czesci sa ze soba sprzezone silowo, przy czym 122 9353 na ruchomej poprzecznicy osadzone sa hydraulicz¬ nie zaciskane w kierunku promieniowymi, poosio- wo nieprzesuwalne elementy zaciskowe, które przy wywieraniu parcia na uchwyt pojemnika ke¬ sa mocuja silowo, przy wykorzystaniu sily tar¬ cia, tloczyska i trzpienie, które sa usytuowane równolegle do osi wyciskania.Dzieki temu sila urzadzenia hydraulicznego, tlo- czysko-cylinder, niezlbedina do przesuwu pojemni¬ ka kesa w dowolnym miejscu i w dowolnym czasie procesu wyciskania odpowiada odprowa¬ dzonej s&e* docisku tloczyska. Daje sie przez to uzyskac prase db wyciskania pretów i rur o yefocdnim ~ nacigfcm w której glówne tloczysko siadac mniejsza sile nacisku sniz niezbedne byloby to przy szczytowych nacis¬ kach, poniewaz w danym przypadku sila zasto¬ powanego w prasie nacisku komorowego chwy- taksr kesa ~i urzadzenia przesuwajacego jest do dyspozycji jako sila dodatkowa do glównego na¬ cisku.W zasadzie znane jest mechaniczne sprzeglo (na przyklad, zamkniecie bagnetowe) miedzy ru¬ choma poprzecznica i komorowym chwytakiem ke¬ sa w prasie do wyciskania posredniego metalo¬ wych prejtów (niemiecki opiis wylozeniowy nr 1938024 i amerykanski patent 3 695 081).Jednakze, w tym przypadku chwytak nie ma zadnych swoich drazków przesuwnych i musi byc po wyftloczeniu z powrotem przesuwany do po¬ zycji wyjsciowej przez ruchoma poprzecznice za pomoca urzadzenia zesprzeglajacego.Wedlug innej cechy wynalazku, na uchwycie pojemnika kesa sa co najmniej dwa rozlozone symetrycznie wzgledem ruchomej poprzecznicy i przebiegajace równolegle do osi prasy trzpienia, albo darazki przesuwne, które zamocowane do ru¬ chomej , poprzecznicy. sa zesprzeglone z nieprze- swwanym w osi pierscieniowym hydraulicznym u- rzadzeniem zaciskowym.Korzystnie jezeli urzadzenie zaciskowe jest wy¬ posazone w pierscienie zaciskowe z dostosowany¬ mi na jego Obwodzie szczekami zaciskowymi. Po¬ wstajaca miedzy pierscieniami zaciskowymi i wy¬ braniem szczelina pierscieniowa zostaje wypelnio¬ na sprezona ciecza, przy czym pierscienie zacis¬ kowe ze szczekami zaciskowymi ukladaja sie sutyrwno wokól trzpienia, albo wokól przesuwne- gfij krajzkay który jest zamocowany na uchwycie pojemnika kesa.Daflaza konstrukcja wynalaatou dla zwiekszenia hytdfauticzne@o cisnienia w zaciskowych manze- tach jest umieszczony zlbiomnik cisnienia z zawo¬ rem redukscyjinym do utrzymywania wyrównane¬ go cisnienia, który polaczony jest razem z prze- liltGtó&tem cisnieniowym w procesie do konca zespTzegiamia. Przez podlaczenie zbiornika cisnie¬ nia wzglednie uzycie pozadanego zbiornika cisnie- nia§- istnieje mozliwosc króltkotrwalego przejecia wiekszych ilosci cieczy sprezonej do szybszego podwyzszania cisnienia, a przez to do silowego zacisniecia polaczenia ruchomej poprzecznicy i u- clrwytu pojemnika kesa.T%ti przelacznik cisnieniowy korzystnie jest, je- 935 4 zeli podlaczony bezposrednio do ruchomej pof)Tze^ cznicy. Na skutek takiego ukladu wysokie cis¬ nienie do zacisniecia i zesprzeglenie pierscieni za¬ ciskowych z trzpieniami, albo drazkami przesuw¬ nymi powoduje najpierw przesuw po tych trzpie¬ niach lub drazkach ruchomej poprzecznicy i moze byc doprowadzane przez zamocowane na stale przewody do " zaciskania pierscieni zaciskowych, podczas kiedy przy mniejszych naciskach cisnie- 1 nie jest doprowadzane do przelacznika nacisków ze zbiornika cisnienia przez gietkie przewody.W dalszym wyposazeniu prasy wedlug wyna¬ lazku, pierscienie zaciskowe sa podlaczone jeden za dorugim z obiegiem srodka cisnieniowego i za- 1 worem redukcyjnym w stanie mesprzeglonym, przeplywa przez nie sprezorfa* ciecz. Na skutek przeplywu sprzezonej cieczy o niskim cisnieniu osiaga sie odprowadzenie z pojemnika* kesa roz¬ chodzacego sie ciepla, a przez to ochlodzenie u- 1 rzadizenia zespraegiaijaicago. Równoczesnie zawór redukcyjny pozwala na to, ze jest odjpowiednio przestawiany obieg Cisnienia.Przez ito jest niemozliwe, zeby na skutek ewen¬ tualnego nadcisnienia podczas wysuwania sie trzpienia lub przesuwnego drazka z pierscienia zaciskowego, pierscien tan byl tak daleko wysu¬ niety, zeby w operacji zespnzeglania topienia ma uchwycie pojemnika kesa nie mogly wsunac sie do pierscieni zaciskowych.Cisnienie przeplywu jest tylko wtedy wysokie, kiedy z jednej strony wystejpuje dostateczne chlo¬ dzenie, wzglednie odprowadzanie ciepla, a z dru¬ giej stromy pierscienie zaciskowe nie sa tak bar¬ dzo zacisniete, a przez to wprowadzenie trzpieni i zesprzeglenie jest niemozliwe.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prase hydrauliczna do posred¬ niego wyciskania pretów i ruir w widoku z bo¬ ku i czesciowo w przekroju wzdluznym, fig. 2 — pierscien zaciskowy osadzony w ruchomej po¬ przecznicy w powiekszeniu i w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 3 — pierscien zaciskowy w przekroju wedlug linii III—III na fig. 2, fig. 4 — urzadze¬ nie zesprzeglajace prasy w przekroju wedlug linii IV—IV na fig. 1 wraz ze schematem polaczen hydraulicznych.Na figurze 1 przedstawiona jest hydrauliczna 50 prasa do wyciskania metalowych pretów posia¬ dajaca osadzona na slupach 2 przypore 1 oraz poprzecznice cylindrowa 3. Na przyporze 1 zamo¬ cowany jest za pomoca narzedziowego chwytaka 4 drazony dociskowy stempel 5 z maitryca 6 55 znajdujaca sie. po jego stronie v czolowej. W po¬ przecznicy cylindrowej 3 przesuwane jest w cy¬ lindrze dociskowym 7 tloczysko dociskowe 8, któ¬ re jest polaczone z poosiowo ruchoma poprzecz- nica 9.W Do poosiowego przesuwania ruchomej poprzecz¬ nicy 9 sluzy znajdujace sie w poprzecznicy cy¬ lindrowej 3 urzadzenie hydrauliczne skladajace sie z cylindrów 1& i tloków 11 wraz z ich tlo- czyska/mi 12.* Nastepnie, miedzy drazonym dociskowym sterol5 122935 G plem 5 i ruchoma poprzecznica 9 jest sytuowa¬ ny poosiowo przesuwnie pojemnik 13 kesa 15 oraz uchwyt 14 pojemnika 13, przy czym przez¬ naczony do wyciskania kes 15 jest wsuwany w trakcie procesu wyciskania do komory 16 pojem¬ nika 13.Do poosiowego przesuwania pojemnika 13 sluzy znajdujace sie w cylindrowej poprzecznicy 3 hy¬ drauliczne urzadzenie, które sklada sie z cylin¬ drów 17 i tloków 18 wraz z ich tloczyskami 19.Tloczyska 19 moga równiez poza cylindrami 17 byc wykorzystane jako drazki przesuwne.'Dla zamkniecia komory 16 pojemnika 13 od strony ruchomej poprzecznicy 9 podczas procesu wyciskania wykorzystywana jest czesc 20, która przylega do ruchomej poprzecznicy 9. Nastepnie do uchwyitu 14 zamocowane sa trzpienie 21, które prowadza w kierunku ruchomej poprzecznicy 9 i które rozstawiane sa symetrycznie wzgledem osi wyciskania. Trzpienie 21 sa poosiowo nieprzeisuw- ne wzgledem ruchomej poprzecznicy 9 i sa wpro¬ wadzone do otworów hydraulicznych pierscieni zaciskowych 22. Wskutek zaciskowego oddzialy¬ wania hydraulicznych pierscieni zaciskowych 22 na trzpienie 21, nastepuje odpowiednie zesprze- glanie obydwóch tych czesci. Na ruchomej po¬ przecznicy 9 znajduje sie nastepnie przelacznik 23 pozycyjny, który w czasie zesprzegiania trzpie¬ ni 21 i pierscieni zaciskowych 22 przyjmuje od¬ powiednie polozenie.Przewody 24 doprowadzajace i odprowadzajace sprezona ciecz dochodza do pierscieni zaciskowych 22. Nastepnie przewody cisnieniowe 25 doprowa¬ dzone sa do zasilania powierzchni duzych tloków 11, zas przewody 26 do zasilania pierscieniowych przestrzeni tych tloków 11 w czasie przesuwu ru¬ chomej poprzecznicy 9. Dalsze przewody cisnie¬ niowe 27 sluza do zasilania duzych powierzchni tloków 18, a przewody 28 do zasilania pierscie¬ niowych przestrzeni tych tloków 18 w cylindrach 17 do przesuwania pojemnika 13.Doprowadzenie cieczy sprezonej do tloczyska dociskowego 8 nastepuje przez przewody 29 i za¬ wór napelniajacy 30. Przez zawór napelniajacy 30 nastepuje zarazeni odprowadzenie cieczy spre¬ zonej do pojemnika 31 podczas powrotu tloczyska dociskowego 8 do pozycji wyjsciowej.Na figurze 2 i 3 przedstawione urzadzenie ma zaciskowe elementy 33a, które posiadaja wybra¬ nie 32 w otworze obsady 33, a na poprzecznicy ruchomej 9 jest tarcza 34 i pierscien 35 uszczel¬ niajacy. Zasilane hydraulicznie przewodami 24 do¬ prowadzajacymi i odprowadzajacymi, elastyczne pierscienie zaciskowe 22, stykaja sie czolowo z tarcza 34. Ponizej, po przeciwnej stronie czesci czolowej pierscienia zaciskowego 22 dotyka dal¬ sza kolnierzowa tarcza 36 z pierscieniem uszczel¬ niajacym 37, który polaczony jesit rozlacznie z obsada 33.Miedzy wybraniem 32 i obsada 33 pierscienia zaciskowego 22 znajduje sie pierscieniowa szcze¬ lina 38, która jest zasilana hydraulicznie w celu zacisniecia pierscienia zaciskowego 22. Po stronie wewnetrznej pierscienia zaciskowego 22 sa osa¬ dzone zaciskowe szczeki 39, które sa ze soba u- trzymywane pierscieniowo przez dwuteowy ksztal¬ townik 39a.Przedstawiony na fig. 4 przekrój IV—IV we¬ dlug fig. 1 obrazuje miedzy innymi hydrauliczny schemat polaczen do sprzegania pierscieni zacis¬ kowych 22. W dalszej czesci podany zostanie spo¬ sób pracy zesprzegiania pierscienia zaciskowego 22 z trzpieniem 21 w nawiazaniu do uwidocznio¬ nych tu hydraulicznych elemen/tów.Sygnal potrzebny do zesprzeglenia moze na przyklad nastapic na skutek pozycyjnego impulsu przelacznika 23 podczas równoleglego przesuwu do przodu poprzecznicy ruchomej 9 i uchwytu 14 kesa 15. Odpowiedni styk wlacza zawory 4fr, 41 i 42 na stanowisku I tak, ze wytwarza sie cisnienie wejisciowe, na przyklad ze zbiornika cis¬ nienia 43 z podlaczonym za nim zaworem reduk¬ cyjnym 44 utrzymujacym stale cisnienie, az do wypelnienia zaworu zwrotnego 45, natomiast jed¬ nym z dwóch niezaleznie od siebie nastawianych styków przelacznika 46 cisnieniowego zwiera sty¬ ki.Po osiagnieciu tego pierwszego styku, zawory. 41, 42 zostaja przelaczone do pozycji o. Opóznie¬ nie w czasie przelaczy zawór 40 do pozycji 0 i na przyklad uiruchomi zawór redukcyjny 47, który dositarczy nadmiar wysokiego cisnienia do ukladu pierscieni zaciskowych 22 przez zawór zwrotny 45 i przewody 24. Po osiagnieciu kran¬ cowego polozenia tloka w przelaczniku cisnienia 47 zostaje uruchomiony przelacznikiem od tloka 48 niskiego cisnienia odpowiedni drazek 49 prze- laczeniowy i wlaczony pierwszy przelacznik 50, który wlacza zawór 40 do pozycji I, przez co cisnienie zostaje przekazane z powrotem do po¬ zycji wyjsciowej do przelacznika cisnienia 47.Jednoczesnie zostaje napelniona ciecza komora cy¬ lindra od strony wysokiego cisnienia poprzez czesc przelacznika cisnieniowego 47 przez zawór reduk¬ cyjny 51 i zawór zwtroftny 52.Powstale juz w ukladzie zaciskowych mamzetów wysokie cisnienie zos przez zawór zwrotny 45. Po osiagnieciu przez prze¬ lacznik cisnieniowy pozycji wyjsciowej zostaje za pomoca zadzialania drugiego przelacznika ^prze¬ laczony przez drazek 49 zawór regulacyjny 40 do pozycji 0, przez co przelacznik cisnieniowy 47 zostaje uruchomiony ponownie. Ta kolejnosc pra¬ cy jest tak dlugo kontynuowana, ze drugi styk przelacznika 46 cisnienia zostaje osiagniety i u- trzymany w miejscu, poniewaz ten druigi styk daje impuls do zrealizowania w dowolnej czesto¬ tliwosci, albo w wybrany sposób podwyzszonej sily cisnienia. Dla zabezpieczenia ukladu cisnie¬ niowego jest jeszcze przewidziany zawór 53 ogra¬ niczajacy cisnienie.Zastrzezenia patentowe 1. Prasa o posrednim nacisku do posredniego wyciskania pretów i rur, skladajaca sie z cylin¬ drowej poprzecznicy, wspólpracujacej z nia przy¬ pory i z laczacych je kolumn, jak równiez z osa- 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60122 935 dzonego w cylindrowej poprzecznicy glównego cy¬ lindra z przemieszczajacym sie w nim tlokiem naciskowym oraz z pojemnika kesa i jego uch¬ wytu, z hydraulicznie uruchamialnego urzadzenia do przesuwania uchwytu pojemnika kesa, które to urzadzenie posiada cylinder, tlok i tloczysko i które jest osadzone w cylindrowej poprzecznicy, a takze z niezaleznie dzialajacego urzadzenia do przesuwania ruchomej poprzecznicy, które rów¬ niez posiada cylinder, tlok i tloczysko i które równiez jest osadzone w cylindrowej poprzecz¬ nicy, znamienne tym, ze do zwiekszenia sily na¬ cisku w dowolnym miejscu i w dowolnym cza¬ sie, przy jednakowym stalym polozeniu ruchomej poprzecznicy (9) i pojemnika (13), ruchoma po- przecznica (9) i pojemnik (13) sa ze soba hy¬ draulicznie sprzezone, przy czym na ruchomej po¬ przecznicy (9) osadzone sa hydraulicznie zaciskane w kierunku promieniowym, poosiowo nieprzesu- walne elementy zaciskowe (33a), które przy wy¬ wieraniu parcia na uchwyt (14) pojemnika (13) mocuja silowo, przy wykorzystaniu sily tarcia, tloczyska (19) i trzpienie (21), które sa usytuowa¬ ne równolegle do osi wyciskania. 2. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na uchwycie (14) pojemnika (13) osadzone sa 10 15 85 symetrycznie co najmniej dwa równolegle do osi wyciskania, prowadzace w kierunku ruchomej po¬ przecznicy (9), trzpienie (21), które uksztaltowane sa jako tloczyska (19) i które sa sprzezone z ele¬ mentami zaciskowymi (33a) na ruchomej poprzecz¬ nicy (9). 3. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze trzpienie (21) do sprzezania ich z elementami za¬ ciskowymi (33a) stanowia przedluzenie tloczysk (19), które wraz z cylindrami (17), tlokami (18) i tloczyskami (19) tworza urzadzenie do przesuwa¬ nia uchwytu {14) pojemnika (13). 4. Prasa wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, ze elementy zaciskowe (33a) posiadaja piers¬ cienie zaciskowe (22) i szczeki mocujace <39), któ¬ re sa osadzone w obsadzie (33) i które sa uru¬ chamiane hydraulicznie. 5. Prasa wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze do wywarcia cisnienia hydraulicznego na piers¬ cienie zaciskowe (22) umieszczony jest zbiornik cisnienia (43) z zaworem redukcyjnym (44) i z przelacznikiem (47) cisnienia sluzacym do utrzy¬ mywania stalej wartosci cisnienia. 6. Prasa wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze przelacznik (47) cisnienia umieszczony jest bez¬ posrednio na ruchomej poprzecznicy (9). 2l m Bg.1 12 n 21 U4 ^ ^\H3 5 19 3 12 41 40 17 18 * 25 26122 935 Fig. 2 Fig. 3 39a Fig.a cpoa m 6&ro i v40 /0-£ PL PL PL The subject of the invention is a press with indirect pressure for indirect extrusion of rods and pipes, consisting of a cylindrical crossbar, a supporting buttress and columns connecting them, as well as a main cylinder with a piston moving in it, mounted in the cylindrical crossbar. pressure and from the billet container and its holder, from a hydraulically actuated device for moving the billet container holder, which device has a cylinder, piston and piston rod and which is mounted in the cylinder cross member, and also from an independently operating device for moving the movable crossbar, which also has a cylinder, piston and piston rod and which is also mounted in the cylinder crossbar. In presses for indirect bar extrusion, a billet container is known with a billet container located in its chamber that travels opposite to the crushing a billet matrix mounted on the free end of a hollow punch, with the permanently attached hollow punch resting directly on the press buttress. In these presses, the cake container - unlike the direct method of extrusion, where the cake container and the die adhere rigidly to each other during the extrusion process - has a relative sliding movement in front of the matrix. In this case, the matrix dents 10 15 20 The extruded product passes through the hollow punch. On the side of the billet container facing the movable crossbar, there is an opening sealed with a holder. The movable crossbar, connected to the pressure piston, presses through the gripper. a rigidly attached matrix facing the billet container. When extruding bars, it is also known to exert pressure on the metal billet until it reaches the flowing state, and in this case it is advantageous to maintain a higher pressure force in the final stage of extrusion than during the remaining stages of the process. Since much higher pressure forces are not necessary during the entire process cycle, it is justified to construct a press with a lower pressure force, but such that additional pressure force is available as needed. The object of the invention is to increase the force pressure in presses for extruding rods and pipes with indirect pressure, without additional major technical outlays, i.e. with means that are available in normal presses. According to the invention, the goal was achieved in the press described at the beginning by increasing ¬ pressure force in any place and at any time with the same constant position of the movable crossbar and the gripper, both of these parts are force-coupled with each other, and 122 9353 mounted on the movable crossbar are hydraulically clamped in the radial direction, axially immobile clamping elements which, when exerting pressure on the container's handle of the billet, forcefully fasten, using the force of friction, the piston rod and pins which are located parallel to the squeezing axis. Thanks to this, the force of the hydraulic device, the piston rod-cylinder, and the bearing for movement container of the fruit at any place and at any time during the extrusion process corresponds to the pressure exerted by the piston rod. Thanks to this, it is possible to obtain a press for extruding rods and pipes with a very short pressure, in which the main piston rod can be pressed with less pressure than would be necessary at peak pressures, because in a given case, the force of the chamber pressure used in the press grips the load ~ and the shifting device is available as an additional force to the main pressure. In principle, a mechanical coupling (e.g., bayonet lock) is known between the movable crossbar and the chamber billet gripper in a press for the indirect extrusion of metal bars (German lining description No. 1938024 and US patent 3,695,081). However, in this case, the gripper does not have any of its own sliding rods and must be moved back to its starting position by the movable crossbar after extrusion by means of a coupling device. According to another feature of the invention, on the billet container holder there are at least two, arranged symmetrically with respect to the movable crossbar and pins running parallel to the axis of the press, or sliding darts, which are attached to the movable crossbar. are coupled to an axially fixed hydraulic ring clamping device. Preferably, the clamping device is equipped with clamping rings with clamping jaws adapted on its circumference. The annular gap formed between the clamping rings and the recess is filled with compressed liquid, and the clamping rings with clamping jaws are arranged neatly around the mandrel or around the sliding edge which is mounted on the handle of the kettle container. In order to increase the hydraulic pressure, a pressure regulator with a reducing valve for maintaining equal pressure is placed in the clamping sleeves, which is connected together with the pressure fluid in the process until the end of the assembly. By connecting a pressure tank or using a desired pressure tank, it is possible to temporarily take in larger amounts of pressurized liquid to increase the pressure more quickly and thus to forcefully tighten the connection between the movable crossbar and the kettle container holder. T%ti pressure switch preferably is, if it is connected directly to the movable switchgear. Due to this arrangement, high clamping pressures and the coupling of the clamping rings with the pins or sliding rods first cause the movable crossbar to move along these pins or rods and can be fed via permanently mounted conduits to the "clamping of the clamping rings" , while at lower pressures the pressure 1 is not supplied to the pressure switch from the pressure tank through flexible conduits. In the further equipment of the press according to the invention, the compression rings are connected one behind the other with the pressure medium circuit and the pressure reduction valve in the pressurized liquid flows through them. Due to the flow of the low-pressure condensed liquid, part of the heat is removed from the container, thereby cooling the compressor unit. At the same time, the reducing valve allows adjustable pressure circuit. This makes it impossible for the ring to be extended so far due to possible overpressure when the pin or sliding rod is moved out of the clamping ring that during the melting operation, the balls' holder cannot slide into the container. clamping rings. The flow pressure is only high when, on the one hand, there is sufficient cooling and/or heat dissipation, and on the other hand, the clamping rings are not so tightly clamped and therefore the insertion of the pins and coupling is not possible. Object The invention is explained in more detail in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a hydraulic press for the indirect extrusion of rods and pipes in a side view and partially in longitudinal section, Fig. 2 - a clamping ring mounted in a movable beam in enlargement and in longitudinal section, Fig. 3 - the clamping ring in cross-section according to lines III-III in Fig. 2, Fig. 4 - the press coupling device in cross-section according to lines IV-IV in Fig. 1 with a connection diagram hydraulic. Figure 1 shows a hydraulic press 50 for extruding metal rods, having a buttress 1 and a cylinder crossbar 3 mounted on poles 2. On the buttress 1, a 4 hollow pressure punch 5 with a die 6 55 located is mounted on the buttress 1 using a tool gripper. . on his frontal side. In the cylinder beam 3, the pressure piston rod 8 is moved in the pressure cylinder 7, which is connected to the axially movable crossbar 9. The device located in the cylinder beam 3 is used to axially move the movable crossbar 9. hydraulic systems consisting of cylinders 1 and pistons 11 together with their piston rod(s) 12. * Then, between the pressed sterol 5 122935 G group 5 and the movable crossbar 9, the container 13 of the billet 15 and the handle 14 of the container 13 are placed axially and slidably, the cake 15 intended for squeezing is inserted into the chamber 16 of the container 13 during the squeezing process. A hydraulic device located in the cylinder crossbar 3, consisting of cylinders 17 and pistons, is used to move the container 13 axially. 18 together with their piston rods 19. The piston rods 19 can also be used, apart from the cylinders 17, as sliding rods.' To close the chamber 16 of the container 13 on the side of the movable crossbar 9, during the extrusion process, part 20 is used, which is adjacent to the movable crossbar 9. Then, pins 21 are attached to the handle 14, which lead towards the movable crossbar 9 and are spaced symmetrically with respect to the squeezing axis. . The pins 21 are axially non-displaceable in relation to the movable crossbar 9 and are inserted into the holes of the hydraulic clamping rings 22. Due to the clamping effect of the hydraulic clamping rings 22 on the pins 21, both parts are properly coupled. There is a 23-position switch on the movable beam 9, which assumes the appropriate position when the pins 21 and the clamping rings 22 are connected. The lines 24 supplying and discharging the compressed liquid reach the clamping rings 22. Then the pressure lines 25 are supplied. are designed to supply the surfaces of the large pistons 11, and the lines 26 are used to supply the annular spaces of these pistons 11 during the movement of the movable crossbar 9. Further pressure lines 27 are used to supply the large surfaces of the pistons 18, and the lines 28 are used to supply the ring spaces. space of these pistons 18 in cylinders 17 for moving the container 13. The pressurized liquid is supplied to the pressure piston 8 through conduits 29 and the filling valve 30. Through the filling valve 30, the compressed liquid is discharged to the container 31 while the pressure piston 8 returns to starting position. In figures 2 and 3, the device shown has clamping elements 33a, which have a recess 32 in the opening of the holder 33, and on the movable crossbar 9 there is a disc 34 and a sealing ring 35. Hydraulically powered by the inlet and outlet lines 24, flexible clamping rings 22 are in frontal contact with the disc 34. Below, on the opposite side of the front part of the clamping ring 22, a further flanged disc 36 is contacted with a sealing ring 37 which is detachably connected. with holder 33. Between the recess 32 and the holder 33 of the clamping ring 22 there is an annular gap 38 which is hydraulically powered to clamp the clamping ring 22. On the inner side of the clamping ring 22 there are mounted clamping jaws 39 which are interconnected. - held ring-wise by the I-shaped section 39a. The cross-section IV-IV shown in Fig. 4 according to Fig. 1 shows, among other things, the hydraulic connection diagram for coupling the clamping rings 22. The method of coupling operation will be described below. clamping ring 22 with the pin 21 in connection with the hydraulic elements shown here. The signal required for coupling may, for example, occur as a result of the positional impulse of the switch 23 during the parallel forward movement of the movable crossbar 9 and the holder 14 of the workpiece 15. The corresponding contact switches on the valves 4fr, 41 and 42 at station I so that an input pressure is generated, for example from a pressure tank 43 with a reducing valve 44 connected downstream of it, maintaining a constant pressure until the non-return valve 45 is filled, while one of the two independently adjustable contacts of the pressure switch 46 close the contacts. After reaching this first contact, the valves. 41, 42 are switched to position o. The time delay will switch valve 40 to position 0 and, for example, activate the pressure reducing valve 47, which will supply excess high pressure to the compression ring system 22 through the non-return valve 45 and lines 24. Upon reaching the tap the final position of the piston in the pressure switch 47, the switch from the low pressure piston 48 activates the corresponding switch rod 49 and the first switch 50 is activated, which switches the valve 40 to position I, whereby the pressure is transferred back to the initial position to the pressure switch 47. At the same time, the cylinder chamber is filled with liquid from the high pressure side through the part of the pressure switch 47 through the reducing valve 51 and the non-return valve 52. The high pressure already created in the clamping system is released through the non-return valve 45. After the switch reaches the pressure switch of the initial position is activated by the second switch and the control valve 40 is switched to position 0 via the rod 49, whereby the pressure switch 47 is activated again. This sequence of operation is continued for such a long time that the second contact of the pressure switch 46 is reached and held in place because this second contact gives the impulse to implement an increased pressure force at any frequency or in the selected manner. To protect the pressure system, a pressure-limiting valve 53 is also provided. Patent claims 1. Press with indirect pressure for indirect extrusion of rods and pipes, consisting of a cylindrical cross-member, a cooperating buttress and columns connecting them, as well as from the main cylinder mounted in the cylindrical crossbar with a pressure piston moving in it, and from the billet container and its holder, and from a hydraulically actuated device for moving the container holder kettle, which device has a cylinder, piston and piston rod and which is mounted in the cylinder cross member, and also from an independently operating device for moving the movable cross member, which also has no cylinder, piston and piston rod and which is also mounted in the cylinder cross member , characterized in that to increase the pressure force in any place and at any time, with the same constant position of the movable crossbar (9) and the container (13), the movable crossbar (9) and the container (13) are together hydraulically coupled, and hydraulically clamped in the radial direction, axially immobile clamping elements (33a) are mounted on the movable crossbar (9), which forcefully fasten when exerting pressure on the handle (14) of the container (13). , using the force of friction, piston rods (19) and pins (21), which are located parallel to the extrusion axis. 2. Press according to claim 1, characterized in that at least two pins (21) are mounted symmetrically on the handle (14) of the container (13), parallel to the extrusion axis, leading towards the movable crossbar (9), which are shaped as piston rods (19) and which are coupled to the clamping elements (33a) on the movable crossbar (9). 3. Press according to claim 1, characterized in that the pins (21) for connecting them with the clamping elements (33a) constitute an extension of the piston rods (19), which together with the cylinders (17), pistons (18) and rods (19) form a shifting device mount the handle {14) of the container (13). 4. Press according to claim 1 or 3, characterized in that the clamping elements (33a) have clamping rings (22) and clamping jaws <39) which are mounted in the holder (33) and which are actuated hydraulically. 5. Press according to claim 4, characterized in that a pressure tank (43) with a reducing valve (44) and a pressure switch (47) for maintaining a constant pressure value is placed to exert hydraulic pressure on the clamping rings (22). 6. Press according to claim 5, characterized in that the pressure switch (47) is placed directly on the movable crossbar (9). 2l m Bg.1 12 n 21 U4 ^ ^\H3 5 19 3 12 41 40 17 18 * 25 26122 935 Fig.2 Fig. 3 39a Fig.a cpoa m 6&ro i v40 /0-£ PL PL PL