Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл навивки полосы на оправку. Известно устройство к токарному станку дл навивки спирали шнека из полосы, со держащее установленную в опорах станка вращающуюс оправку с узлом зажима конца полосы и установленный на суппорте направл ющей полосу механизм 1. Однако на известном устройстве нельз осуществл ть сборку навиваемой спирали с валом шнека. Цель изобретени - одновременна сборка спирали с валом в процессе навивки путем использовани вала шнека в качестве оправки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве к токарному станку дл навивки спирали щнека из полосы, содержащем установленную в опорах станка вращающуюс оправку и узел зажима конца полосы, а также установленный на суппорте механизм дл направлени полосы узел зажима конца полосы выполнен в виде втулки с фланца ми, на одном из которых выполнены сквозные радиальные пазы, а механизм дл направлени полосы выполнен в виде втулки со спиральной сквозной канавкой, имеющей шаг и угол подъема, соответствующий аналогичным параметрам изготавливаемого шнека, и установленной между опорами с возможностью свободного осевого перемеще ни , стойки с двум отверсти ми, размещенными одно над другим по обе стороны от оси опор оси которых выполнены под углом к оси опор, соответствующим углу подъема спирали, а также размещенных в этих отверсти х сменных направл ющих. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1. Приспособление содержит установленный на суппорте 1 токарного станка 2 механизм дл направлени полосы, содержащий полую стойку 3 с отверсти ми 4, размещенными по обе стороньг от оси опор 5 и 6, наклонных к ней под углом подъема спирали . В отверсти х, имеющих в плане клиновую форму, установлены сменные направл ющие 7. Механизм дл направлени полосы содержит также втулку 8 со спиральной сквозной канавкой 9, имеющей шаг и угол подъема, соответствующий аналогичным параметрам изготавливаемого щнека, и с рычагом 10, опирающимс на суппорт 1 и служащим дл предотвращени поворота направл ющей втулки вокруг оси. Приспособление содержит также узел зажима конца полосы, выполненный в виде втулки 11 с двум фланцами, один из которых служит дл креплени к опоре 5, а другой дл креплени полосы 12 и имеет два диаметрально противоположных радиальных паза 13 и перпендикул рно им установленных фиксатора 14. Приспособление работает следующим об разом. На предварительно изготовленный вал щнека 15 ( вл ющий частью щнека, а не де талью приспособлени )одевают втулку 8 и устанавливают вал в опоры 5 и 6 станка. Заготовку (полосу) 12 пропускают через направл ющую 7 и канавку 9 и при выходе из канавки ее конец отгибают дл того чтобы вставить в один из пазов втулки 11 и зажать фиксатором 14. Та часть заготовки, котора соприкасаетс с валом шнека, привариваетс к нему. С пуском привода станка 2 приходит во вращение опора 5 и св занна с ней втулка 11 с концом полосы. Поскольку полоса приварена к валу шнека 15, то он начинает вращатьс и происходит навивка спирали. При этом полоса перемещает втулку 8 и суппорт 1 от опоры 5 к опоре 6. В процессе навивки спирали производитс приварка ее в отдельных местах. При завершении навивки привод станка 2 автоматически отключаетс , суппорт возвращаетс в исходное положение. После сн ти со станка производ т окончательную сварку шнека. При необходимости изготовлени шнека с обратным направлением навивки спирали заготовка 12 подает с через другое отверстие стойки 3, при этом вал шнека 15 вращаетс в обратном Я направлении, а в остальном цикл повтор етс . Данное приспособление позвол ет производить навивку спирали на вал шнека на одном станке, что значительно сокрашает трудозатраты, упрощает оборудование по изготовлению шнеков, повышает качество изготовл емой продукции. Формула изобретени Устройство к токарному станку дл навивки спирали шнека, содержащее жестко закрепленную в патроне станка оправку и узел зажима конца полосы, а также установленный на суппорте механизм дл направлени полосы, отличающеес тем, что, с целью одновременной сборки спирали с валом в процессе навивки путем использовани вала шнека в качестве оправки, узел зажима конца полосы выполнен в виде втулки с фланцами, на одном из которых выполнены сквозные радиальные пазы, а механизм дл направлени полосы выполнен в виде втулки со спиральной сквозной канавкой, имеющей шаг и угол подъема, соответствующий аналогичным параметрам изготавливаемого шнека, и установленной между опорами с возможностью свободного осевого перемеще ни , стойки с двум отверсти ми, размещенными одно над другим по обе стороны от оси опор под углом к ней, соответствующим углу подъема спирали, а также установленных в упом нутых отверсти х сменных направл ющих . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 438474, кл. В 21 D 11/06, 1972. ,
ВидА
/7
X
Фиг. 5
ВмЦ
/
Я
Фиг.