CN211761721U - 一种高精度纸管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度纸管加工装置，其包括机架、切刀和驱动组件，机架上设有分设于纸管两端处并共同夹持于纸管的抵触件和抵触板，抵触件朝向纸管的一侧上固定有供纸管套紧的限位盘，机架上还设有带动件和带动组件。在纸管的加工过程中，先将纸管套紧在限位盘外并抵触于抵触件，再通过带动组件带动抵触板运动抵触于纸管，此时纸管将被抵触件和抵触板共同夹持，使得纸管在被切槽的过程中不易晃动，从而提高了纸管的加工质量；且通过带动组件带动抵触板运动将使得抵触板与抵触件之间的间距发生改变，从而使得抵触件和抵触板能够夹持于不同长度的纸管。本实用新型提高了纸管的加工质量。

Description

一种高精度纸管加工装置

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度纸管加工装置。

背景技术

卷绕纤维用的纸管根据需要，往往需要在其外壁上加工出引丝槽或尾丝槽，用于供纤维嵌入。

现有的纸管切槽设备包括机架、转动连接于机架并供纸管套紧的转动柱、用于带动转动柱转动的电机、设于转动柱下方的切刀和用于带动切刀沿垂直于纸管轴向的水平方向运动的驱动组件，电机固定在机架上，且电机的输出轴固定连接于转动柱。在纸管的切槽过程中，先将纸管套紧在转动柱外，再通过电机带动转动柱转动，使得纸管同步旋转；然后通过驱动组件带动切刀沿垂直于纸管轴向的水平方向运动，使得切刀在旋转的纸管外壁上切出丝槽。

但是，仅仅将纸管套紧在转动柱外，则纸管在切槽过程中仍可能发生晃动，使得切刀无法对纸管进行准确切槽，降低了纸管的加工质量，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度纸管加工装置，提高了纸管的加工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度纸管加工装置，包括机架、切刀和用于带动切刀沿垂直于纸管轴向的水平方向运动的驱动组件，机架上设有分设于纸管两端处并共同夹持于纸管的抵触件和抵触板，抵触件朝向纸管的一侧上固定有供纸管套紧的限位盘，机架上还设有用于带动抵触件转动的带动件和用于带动抵触板沿纸管轴向运动的带动组件。

通过采用上述技术方案，在纸管的加工过程中，先将纸管套紧在限位盘外并抵触于抵触件，再通过带动组件带动抵触板运动抵触于纸管，此时纸管将被抵触件和抵触板共同夹持，使得纸管在被切槽的过程中不易晃动，从而提高了纸管的加工质量；且通过带动组件带动抵触板运动将使得抵触板与抵触件之间的间距发生改变，从而使得抵触件和抵触板能够夹持于不同长度的纸管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动组件包括设于机架上的支架、转动连接于抵触板并螺纹配合于支架的螺杆和固定在抵触板上并穿设于支架的限位杆，螺杆和限位杆的延伸方向均与纸管的轴向相同。

通过采用上述技术方案，旋转螺杆即可促使抵触板沿纸管轴向运动，从而便于调节抵触板所处的位置，并提高了纸管在被抵触板和抵触件夹紧时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有气缸，气缸活塞杆的延伸方向与纸管的轴向相同，气缸的活塞杆上设有滑动插接在纸管内的插接柱，抵触板上开设有供插接柱滑动穿过的通孔，通孔的孔直径小于纸管的外径。

通过采用上述技术方案，当纸管放置在插接柱与限位盘之间时，气缸将带动插接柱插接在纸管内，然后插接柱将带动纸管套紧在限位盘外并抵触于抵触件；随后通过旋转螺杆使得抵触板抵紧于纸管端部，即可进行纸管的切槽加工；无需工人将纸管套紧在限位盘外，操作方便，且因纸管同时套设在限位盘外和插接柱外，故进一步提高了纸管在加工过程中的稳定性。

当纸管加工完成后，先反向旋转螺杆使得抵触板远离于纸管，再通过气缸带动插接柱运动复位，纸管将从限位盘上脱离并随插接柱同步运动；当插接柱运动至通孔内时，纸管的端部将抵紧于抵触板，插接柱将逐渐从纸管内脱离，从而便于工人将加工完成的纸管下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接柱外固定套设有抵触于纸管端部的推动环，推动环的外径小于纸管的外径，且推动环滑动嵌设在通孔内。

通过采用上述技术方案，当纸管放置在插接柱与限位盘之间时，气缸将带动插接柱插接在纸管内，并促使推动环将纸管压紧在抵触件上，而无需旋转螺杆使得抵触板抵紧于纸管端部，操作方便；当纸管加工完成后，通过气缸带动插接柱运动复位，使得纸管端部抵紧于抵触板，即可促使纸管脱离于插接柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆上转动连接有与插接柱同轴线设置的转动盘，插接柱安装在转动盘上。

通过采用上述技术方案，当带动件带动抵触件旋转时，限位盘和纸管将同步转动，插接柱、推动环和转动盘也将同步转动，使得插接柱和推动环不易与纸管之间产生摩擦，从而提高了纸管的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有供限位盘转动连接的安装架，抵触件为外齿圈；机架上固定有沿垂直于纸管轴向的水平方向延伸的滑轨，带动件为滑动嵌设在滑轨内的齿条，齿条啮合于外齿圈，切刀固定在齿条上；驱动组件包括固定在机架上的伺服电机，伺服电机的输出轴外固定套设有齿轮，齿轮啮合于齿条。

通过采用上述技术方案，当伺服电机带动齿轮转动时，齿轮将带动齿条和切刀同步运动，齿条将带动外齿圈旋转，然后切刀将对旋转的纸管进行切槽；因齿条与切刀同步运动且运动速度一致，故当切刀与纸管外壁接触的过程中，纸管所转动的圈数是固定的，因此切刀在纸管上切出的弧形槽和倾斜槽大小与位置均将保持不变，从而提高了切刀对纸管的切槽质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有用于带动安装架升降的第一升降组件和用于带动支架升降的第二升降组件，安装架上转动连接有转轴，限位盘通过螺栓固定在转轴上，插接柱通过螺栓固定在转动盘上。

通过采用上述技术方案，当需要对不同内径的纸管进行加工时，先通过第一升降组件带动安装架沿竖直方向运动，再通过第二升降组件带动支架沿竖直方向运动，然后将限位盘、外齿圈、插接柱、推动环和抵触板更换为合适的大小，即可进行不同内径纸管的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降组件包括转动连接于机架并螺纹配合于安装架的竖向丝杆和固定在机架上并穿设于安装架的竖杆。

通过采用上述技术方案，当旋转竖向丝杆时，安装架将沿竖直方向运动，从而使得本装置能够对不同内径的纸管进行加工。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.抵触件、抵触板、限位盘和带动组件的设置，使得纸管被抵触件和抵触板共同夹持，从而提高了纸管的加工质量；

2.插接柱和推动环的设置，仅需通过气缸的伸缩即可完成纸管的上料与下料，操作方便；

3.第一升降组件和第二升降组件的设置，使得本装置能够进行不同内径纸管的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示带动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、夹板；12、滑轨；13、齿条；14、切刀；2、安装架；21、转轴；22、限位盘；23、外齿圈；3、带动组件；31、支架；32、气缸；33、转动盘；34、插接柱；35、推动环；36、抵触板；361、通孔；37、螺杆；38、限位杆；4、驱动组件；41、伺服电机；42、齿轮；5、第一升降组件；51、竖向丝杆；52、竖杆；6、第二升降组件；7、水平杆；71、螺纹段；72、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高精度纸管加工装置，包括机架1和安装架2，安装架2上转动连接有转轴21，转轴21上通过螺栓固定有限位盘22，纸管能够套紧在限位盘22外；限位盘22位于纸管的一端处，且限位盘22远离于纸管的一侧一体成型有抵触件，抵触件为外齿圈23，套紧在限位盘22外的纸管将抵紧于外齿圈23表面。

如图1和图2所示，机架1上设有带动组件3，带动组件3包括设于机架1上的支架31，支架31上固定有气缸32，气缸32活塞杆的延伸方向与纸管的轴向相同；气缸32的活塞杆上转动连接有转动盘33，转动盘33上通过螺栓固定有插接柱34，插接柱34外固定套设有推动环35。

如图1和图2所示，限位盘22和插接柱34之间设有两组呈间隔设置并通过螺栓固定在机架1上的夹板11，两组夹板11均呈“V”形设置，当纸管搁置在两组夹板11上时，纸管将对应于限位盘22和插接柱34，然后气缸32将带动插接柱34插接在纸管内，推动环35将促使纸管套紧在限位盘22外并压紧在抵触件上，使得纸管被稳定夹持。

如图1和图2所示，机架1上固定有沿垂直于纸管轴向的水平方向延伸的滑轨12，滑轨12内滑动嵌设有带动件，带动件为啮合于外齿圈23的齿条13，齿条13上固定有切刀14；机架1上还设有驱动组件4，驱动组件4包括固定在机架1上的伺服电机41，伺服电机41的输出轴外固定套设有齿轮42，齿轮42啮合于齿条13。当伺服电机41带动齿轮42转动时，齿轮42将带动齿条13和切刀14同步运动，齿条13将带动外齿圈23旋转，然后切刀14将对旋转的纸管进行切槽。

如图1和图2所示，纸管与插接柱34之间设有抵触板36，抵触板36上开设有供推动环35滑动嵌设的通孔361，通孔361的孔直径小于纸管的外径。当纸管加工完成后，通过气缸32带动插接柱34运动复位，纸管将从限位盘22上脱离并随插接柱34同步运动；当插接柱34运动至通孔361内时，纸管的端部将抵紧于抵触板36，插接柱34将逐渐从纸管内脱离，从而便于工人将加工完成的纸管下料。

如图2所示，带动组件3还包括转动连接于抵触板36并螺纹配合于支架31的螺杆37和固定在抵触板36上并穿设于支架31的限位杆38，螺杆37和限位杆38的延伸方向均与纸管的轴向相同。通过旋转螺杆37即可调节抵触板36与外齿圈23之间的间距，从而使得本装置能够适应于加工不同长度的纸管。

如图1所示，机架1上设有用于带动安装架2升降的第一升降组件5和用于带动支架31升降的第二升降组件6；第一升降组件5包括转动连接于机架1并螺纹配合于安装架2的竖向丝杆51和固定在机架1上并穿设于安装架2的竖杆52，当旋转竖向丝杆51时，安装架2将沿竖直方向运动；第一升降组件5与安装架2的连接关系和第二升降组件6与支架31的连接关系相同，故在此不多做赘述。

当安装架2和支架31均调节至合适的位置时，将限位盘22、外齿圈23、插接柱34、推动环35、抵触板36和夹板11均更换为合适的大小，即可进行不同内径纸管的加工。

如图1和图2所示，安装架2和支架31上穿设有同一水平杆7，每一水平杆7的两端均设有螺纹段71；安装架2和支架31上均设有螺纹配合于螺纹段71的螺母72。因水平杆7的设置，故安装架2与支架31不易相对偏移，因此限位盘22的轴线将能够始终与插接柱34的轴线处于同一水平线上，从而提高了纸管在加工过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：在纸管的加工过程中，先将纸管放置在两组夹板11上，再通过气缸32带动插接柱34插接在纸管内，推动环35将推动纸管套紧在限位盘22外并抵紧于外齿圈23表面；然后通过伺服电机41带动齿轮42转动，齿轮42将带动齿条13和切刀14同步运动，齿条13将带动外齿圈23旋转，然后切刀14将对旋转的纸管进行切槽。

当纸管加工完成后，通过气缸32带动插接柱34运动复位，纸管将从限位盘22上脱离并随插接柱34同步运动；当插接柱34运动至通孔361内时，纸管的端部将抵紧于抵触板36，插接柱34将逐渐从纸管内脱离，从而便于工人将加工完成的纸管下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度纸管加工装置，包括机架（1）、切刀（14）和用于带动切刀（14）沿垂直于纸管轴向的水平方向运动的驱动组件（4），其特征在于：机架（1）上设有分设于纸管两端处并共同夹持于纸管的抵触件和抵触板（36），抵触件朝向纸管的一侧上固定有供纸管套紧的限位盘（22），机架（1）上还设有用于带动抵触件转动的带动件和用于带动抵触板（36）沿纸管轴向运动的带动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述带动组件（3）包括设于机架（1）上的支架（31）、转动连接于抵触板（36）并螺纹配合于支架（31）的螺杆（37）和固定在抵触板（36）上并穿设于支架（31）的限位杆（38），螺杆（37）和限位杆（38）的延伸方向均与纸管的轴向相同。

3.根据权利要求2所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述支架（31）上固定有气缸（32），气缸（32）活塞杆的延伸方向与纸管的轴向相同，气缸（32）的活塞杆上设有滑动插接在纸管内的插接柱（34），抵触板（36）上开设有供插接柱（34）滑动穿过的通孔（361），通孔（361）的孔直径小于纸管的外径。

4.根据权利要求3所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述插接柱（34）外固定套设有抵触于纸管端部的推动环（35），推动环（35）的外径小于纸管的外径，且推动环（35）滑动嵌设在通孔（361）内。

5.根据权利要求4所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述气缸（32）的活塞杆上转动连接有与插接柱（34）同轴线设置的转动盘（33），插接柱（34）安装在转动盘（33）上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述机架（1）上设有供限位盘（22）转动连接的安装架（2），抵触件为外齿圈（23）；机架（1）上固定有沿垂直于纸管轴向的水平方向延伸的滑轨（12），带动件为滑动嵌设在滑轨（12）内的齿条（13），齿条（13）啮合于外齿圈（23），切刀（14）固定在齿条（13）上；驱动组件（4）包括固定在机架（1）上的伺服电机（41），伺服电机（41）的输出轴外固定套设有齿轮（42），齿轮（42）啮合于齿条（13）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于带动安装架（2）升降的第一升降组件（5）和用于带动支架（31）升降的第二升降组件（6），安装架（2）上转动连接有转轴（21），限位盘（22）通过螺栓固定在转轴（21）上，插接柱（34）通过螺栓固定在转动盘（33）上。

8.根据权利要求7所述的一种高精度纸管加工装置，其特征在于：所述第一升降组件（5）包括转动连接于机架（1）并螺纹配合于安装架（2）的竖向丝杆（51）和固定在机架（1）上并穿设于安装架（2）的竖杆（52）。

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