SU1034865A2

SU1034865A2 - Устройство дл автоматической сварки

Info

Publication number: SU1034865A2
Application number: SU823391591A
Authority: SU
Inventors: Али Азрат-Кули Оглы Халилов; Сабир Акпер Оглы Гафаров; Вейсал Алиага Оглы Нариманов
Original assignee: Азербайджанский Политехнический Институт Им.Чингиза Ильдрыма
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1983-08-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Изделий, преимущественнр Iцилиндрической формы, по авт. св. № 713б73, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сборки под сварку путем точного совмещени кромок дна И обечайки при их калибровке, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами дл предварительной калибровки , установленными с возможностью радиального перемещени . (Л со 4 сх О) СП

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству оборудовани дл автоматической сварки. ..

По основному авт. св. 713673 известно устройство дл автоматической сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее размещенные на корпусе переднюю . бабку, установленную с возможностью вращени / заднюю бабку, смонтированную с возможностью перемещени , вдоль продольной оси издели , и каретку со сварочной головкой, причем устройство снабжено узлом калибров .ки, выполненным в виде матрицы с прорезью, устанозвлённой на корпусе с возможностью перемещени вдоль продольной оси издели , разжимного пуансона, закрепле|нного в передней бабке, и торцового прижима, выполненного , в свою очередь,В виде корпуса, в котором по окружности установлены с возможностью радиального перемещени вращающиес ролики и клиновидный упор, при этом сварочна головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упом нутым упором fl.

Однако известное устройство не обеспечивает -точного совпадени кромок дна и обечайки при калибровке из-за потери ими устойчивости, обусловленной воздействием враща- ющихс роликов.

Вследствие этого по мере увеличени угла поворота шпиндел передней бабки под воздействием вращающихс роликов происходит отклонение стыкуемых кромок (особенно . дна) от округлости, что резко ухудшает возможность их взаимной калибровки перед сваркой. В результате снижаетс качество шва или не удаетс сварить дно и обечайк.у по всему периметру кольца.

Цель изобретени - повышение качества сборки под.сварку путем , точного совмещени кромок дна и обечайки При их калибровке.

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл автоматическлй сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащем размещенны на корпусе, пере днюю бабку, установленную с возможностью вращени , заднюю бабку, смонтированную с возмождостью перемещени вдоль продольлной оси издели ,, каретку со сварочной головкой, узел калибровки, выполненный в виде матрицы с прорезью , установленной на корпусе с возможностью перемещени вдоль продольной оси издели , разжимного пуансона , закрепленного в передней бабке, и торцового прижима, выполненого , в свою очередь, в виде корпуса , в котором по окружности установлены с возможностью радиального

перемещени вргццающиес ролики и клиновидный упор, а сварочна головка оснащена прижимным роликом, взаимодейству|Ьщим с упом нутым роликом , торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами дл предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещени .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - торцовой прижим на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

На корпусе 1 устройства установлен двигатель 2 продольного хода, св занный посредством ходового винта 3 и направл ющих.4 и 5 с кареткой 6, в которую, вмонтированы сварочна головка 7 и прижимной ролик 8. К планшайбе 9 шпиндел 10 передней бабки присоединен разжимной пуансон 11, выступ которого состоит из двух секторов, св занный со штоком пневмоцилиндра 12. Калибрующа матрица 13 с продольной прорезью установлена на вращающихс опорах, встроенных в к ретку 14.

Торцовый прижим 15 с помощью хвотовика 16 установлен в пиноли 17 задней бабки 18, св занной с пневмоцилиндром 19. Внутри прижима установлен вращакхцййс диск 20, а к корпусу.прижима приварены выступы с вращающимис опорами 21, с прижимными 22 и зубчатыми 23 роликами дл предварительной калибровки (.фиг. 3). На прижиме 15 имеетс клиновидный упор 24 дл отвода прижим ного ролика 8.

Лини ми 25 и 26 показаны кромки обечайки и дна до начала калибро ,ки зубчатыми роликами и после ка1либровки . . Работа устройства начинаетс с калибровки размеров обечайки и ее взаимного положени с дном. Дл этого диаметр выступа разжимного пуансона 11 с помощью пневмоцилинд:ра 12 устанавливаетс меньше, чем внутренний диаметр обечайки. Каретка 14 с калибрующей матрицей 13 отодвигаетс от пуансона 11 вправо , и обечайка устанавливаетс внутрь матрицы 13 таким образом, чтбы ее свариваемый стык соЕГпсЩал с продольной прорезью матрицы. После этого каретка 14 вместе с обечайкой подаетс влево к пуансону 11 При этом обечайка насаживаетс на пуансон 11, а номинальный размер выступа пуансона устанавливаетс пневмоцилиндром 12 и обечайка плотно прижимаетс пуансоном к матрице 13.

Затем внутрь прижима 15 устанавливаетс дно котла. Шлступы с врацающимис калибрующимис опорами 21, с прижимными 22 и зубчатыми 2J роликами дл предварительной калибровки служат дл установки и калибровки дна по внешнему диаметру . Задн бабка 18 с помощью пневмоцилиндра 19 подаетс влево, насаживает дно на пуансон 11 и прижимает его к обечайке. Зуб ролика 23 ограничивает зону воздействи прижимного ролика 22 и этим способству ет их взаимной пластичной деформации .

Этим заканчиваетс калибровка и взаимна ориентаци деталей котла перед сваркой.

Сначала осуществл етс сварка продольного шва, а затем кольцевого

Съем издели производитс после отвода задней бабки 18, каретки 14 с калибрующей матрицей 13 в исходное положение, а также уменьшени диаметра выступа пуансона,11.

Использование дополнительных зубчатых роликов дл предварительной калибровки в данном устройстве позвол ет одновременно производить предварительную и окончательную .ка либровку за один оборот обечайки, повышает качество сборки дна и обечайки , что способствует улучшении) качества и повышению прбиэводительности сварки котла.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ изделий, преимущественно ίцилиндрической формы, по авт. св. № 713673, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки под сварку путем точного совмещения кромок дна и обечайки при их калибровке, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами для предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещения.

SU,., 1034865 >