SU861017A1 - Устройство дл поддержани заданного удельного давлени инструмента при обработке издели - Google Patents

Description

На чертеже изображена кинематическа  схема предложеиного устройства.

Устройство дл  поддержани  заданного удельного давлени  инструмента нредставл ет сооой каретку 1, установленную на траверсе 2 станка с возможностью возвратно-поступательного перемещени . На каретке 1 расноложена пневмокамера 3, шток 4 которой соединен со шпинделем 5 посредством рычага 6. Кроме того, каретка 1 снабжена гндрозолотником 7 и гидроцилипдром 8, поршень-рейка 9 которого через шестерню 1U и кулачок И взаимодействует с корпусом нневмокамеры 3 и корпусом гидрозолотника 7. Шток 4 жестко соединен со штоком 12 гидрозолотника 7. Корпуса пневмокамеры 3 и гидрозолотника 7 установлены в вертикальных направл юш,их 13, жестко соединены между собой и через ролик 14 соединены с кулачком 11. Полость а золотника 7 соединена шлангом с гидронасосом (на чертеже не показан), а полости б и в соединены шлангами 15 и 16 с полост ми гидроцилиндра & г и д, которые такж;е соединены с гидронасосом. Изделие 17 устанавливаетс  на шпиндель 18, а инструмент 19 крепитс  к шиииделю 5.

Работает устройство следуюш,им образом .

Исходное положение устройства перед началом цикла обработки изображено на схеме. Инструмент 19 лежит на изделии 17 в соосиом положении. В пневмокамеру 3 подаетс  рабочее давление воздуха, а к полости а золотника 7 подаетс  напор от гидронасоса . В полости г н д гидроцилиндра 8 напор от гидронасоса не поступает. При движении инструмента 19 от оси симметрии издели  17 к периферии, под воздействием силы реакции со стороны издели  17; ири наличии гибкого элемента-мембраны, шпиндель 5 совместно с рычагом 6 и штоками 4 и 12 движетс  вверх. В гидрозолотнике 7 при смещении штока 12 вверх относительно корпуса образуетс  щель, соедин юща  полости а с б и полость в со сливом. Напор от гидронасоса через полости а, б поступает в полость г гидроцилиндра 8 и перемещает поршень-рейку 9 влево, поворачива  шестерню 10 и кулачок 11 по часовой стрелке . Кулачок 11 через ролик 14 поднимает корпуса пневмокамеры 3 и гидрозолотника 7 по направл ющим 13 до тех пор, пока не перекроетс  щель в гидрозолотнике 7. Нневмокамера 3 и гидрозолотник 7 возвращаютс  в нейтральное положение. Масло из полости д гидроцилиндра 8, пока существует щель в гидрозолотнике 7, через полость в поступает на слив. При движении инструмента 19 от периферии к оси симметрии издели  17 под воздействием усили  мембраны пневмокамеры 3 шпиндель 5 совместно с рычагом 6, штоками 4 и 12 движетс  вниз. Теперь образовавша с  щель в гидрозолотнике 7 соедин ет полости асе

и полость б со сливом. Напор от гидронасоса через полости а, в поступает в полость д гидроцилиндра 8 и перемещает поршеньрейку 9 вправо, поворачива  шестерню 10 и кулачок 11 против часовой стрелки. Кулачок 11 через ролик 14 опускает корпуса пневмокамеры 3 и гидрозолотника 7 по направл ющим 13 до тех пор, пока не перекроетс  щель в гидрозолотнике 7. Пневмокамера 3 и гидрозолотник 7 возвращаютс  в нейтральное положение. Масло из полости г гидроцилиндра 8, пока существует щель в гидрозолотнике 7, через полость б поступает на слив. Таким образом, при движении инструмента 19 по поверхности издели  17 сохран етс  нейтральное положение мембраны пневмокамеры 3, что гарантирует посто нство заданного усили  на инструмент 19. По окончании цикла обработки , подаетс  команда с пульта управлени  станка на отскок инструмента 19. Прекращаетс  подача рабочего давлени  воздуха и напора гидронасоса к полости а гидрозолотника 7, нолость г гидроцилиндра 8 соедин етс  с напором гидронасоса, а полость д со сливом. Под действием напора поршень-рейка 9 перемещаетс  влево до упора, тем самым поворачива  шестерню 10 и кулачок 11 по часовой стрелке. Кулачок 11

поднимает по направл ющим 13 корпус

пневмокамеры 3, который, в свою очередь,

упираетс  в шток 4 и поднимает рычаг 6 и

шпиндель 5.

Применение жесткой св зи между штоками пневмокамеры и гидрозолотника в совокупности с гидроцилиндром и кулачком обеспечивает на прот лсении цикла обработки издели  нейтральное положение мембраны пневмокамеры, что позвол ет без

переналадки обрабатывать изделие с мен ющейс  кривизной поверхности с посто нным удельным давлением инструмента на изделие. Кроме того, использование предложенного устройства, не требует переналадки при изменении номенклатуры изделий .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 288545, кл. В 24В 49/08, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 251405, кл. В 24В 13/02, 1962.

// / ff

-5

//J.