SU524635A1 - Установка дл автоматической наплавки - Google Patents

Description

контуру соответствующей сторокы наплавл емого профил . Така  конструкци  установки дл  автоматической наплавки проще, компактнее и дешевле известной, поскольку в ней исполь зована несложна  пневмоаппаратура, включаема  в централизованную пневмосистему цеха. На фиг. 1 схематически изображена пре лагаема  установка дл  двусторонней автоматической наплавки ножей ковща экскаватора; на фиг. 2 - наплавл емый контур; на фиг. 3 - общий вид механизма поперечных перемещений (показан схематически), на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4. Установка содержит два сварочных агре гата 1 и кантователь 2 ножей, установленных на станине 3. В станину вмонтирован щаговый транспортер 4, несущий наплавл емые ножи 5, На позици х сварки установлены зажимные приспособлени  (не показаны на чертеже). Каждый сварочный агрегат содержит неподвижную стойку 6 с приводной тележкой 7 (механизм продольного перемещени  электрода ), на которой установлен механизм 8 поперечного перемещени , несущий сварочную головку 9 с электродом 10, Тележка 7 расположена на стойке 6 с возможностью движени  дволь оси наплавл емого контура (перпендикул рно направлению перемещени  транспортера) и снабжена электродвигателем посто нного тока (на чертеже не показан), св занным с потенциометром , предназначенным дл  регулировани  скорости перемещени  тележки (привод может быть и другим, например пневмогидравлическим). Механизм 8 содержит смонтированную на опорах 11 качени  в направл ющих 12 каретку 13, на которой закреплена сварочна  головка 9, содержаща  механизм вертикальной подачи электрода (последний в виде проволоки намотан на катушке 14, за крепленной на тележке 7). Каретка 13 снабжена двум  серьгами 15 и 16, жестко св занными со щтоками 17 и 18 гидроцилиндра 19, снабженного двум  порщн ми 20 и 21. Штоковые полости 22 и 23 гидроцилиндра соединены с секци ми 24 к 25 пневмогидравлического бака 26. Нещтокова  полость разделена перегородкой 27, в которую вмонтирован дроссель 28 На каретке 13 смонтированы пневмоклапаны 29 и 30, св занные с рычагами 31 и 32, несущими ролики 33 и 34 (щупы), взаимодействующими с рабочими поверхнос-т ми о и г копира соответствующими кромками ъ и 2. (см. фиг. 2) наплавл емого профил . Копир состоит из двух планок 35 и 36, установленных с возможностью независимой настройки. Пневмоклврпаны 29 и 30 св заны с-полост ми. 37 и 38 пневмозолотника 39, снабженного плунжером 40. Полости 41 к 42 пневмозологника предназначены дл  поочередного соединени  одной из двух секций бака с пневмосетью и атмосферой. Дл  компенсации утечек жидкости нештокова  полость гидроцилиндра 19 через обратные клапаны 43 св зана с открытым резервуаром дл  подпитки (на чертеже не показан ). Установка работает следующим образом. После остановки конвейера и зажима наплавл емого издели  в одну из полостей золотника подаетс  сжатый воздух, в резуль- тате чего каретка 13 перемещаетс  в крайнее положение до упора ролика в рабочую поверхность одной из копирных планок, например 36. При этом включаетс  привод -тележки 7, наход щийс  в одном из крайних положений , и механизм вертикальной подачи электрода сварочной головки 9, что соответствует началу наплавки. Одновременно рычаг 32 нажимает на плунжер пневмоклапана 30, сжатый воздух поступает в полость 38 золотника 39, перемеща  плунжер 40 влево; в секцию 25 бака 26 подаетс  сжатый воздух, вы-тесн   из нее жидкость в полость 23 гидроцилиндра 19. Порщень 21 идет влево, вытесн   жидкость через дроссель 28 со скоростью, завис щей от сечени  последнего. Вытесненна  жидкость давит на поршень 20, заставл   его двигатьс  в ту же Сторону, что и поршень 21, Движение поршней через штоки 17 и 18 и серьги 15 и 16 передаетс  каретке 13, котора  идет влево до упора ролика 33 в поверхность в копирной планки 35. Рычаг 31 нажимает на плунжер пневмоклапана 29, и каретка движетс  в противоположную сторону. Возвратно-поступательное перемещение каретки продолжаетс  до тех пор, пока тележка 7 не переместитс  в крайнее положение , после чего ее привод реверсируетс , ускоренно перемещает -тележку в исходное положение и выключаетс , одновременно прекращаетс  вер-тикальна  подача электроа 10 и подача воздуха в пневмозолотник 39, ажимное приспособление освобождает деталь. которую конвейер подает на следующую позицию , одновременно доставл   следующую деталь на позицию наплавки, после чего цикл повтор етс . Одновременно с наплавкой детали с одной с-тороны в соотве-тотвующих позици х

установки происходит переворот детали кангователем 2 и наплавка ее противоположной стороны вторым сварочным агрегатом.

Claims (2)

1. Установка дл  автоматической наплаз.ки фигурных плоскостей, включающа  в себ  станину, стол дл  наплавл емой детали, копир , установленный неподвижно относительно детали и задающий очертание наплавл емого контура, сварочную головку с электродом, снабженную механизмом продольного перемещени  и механизмом поперечного возвратно-поступательного перемещени , содержащим гидроцилиндр с золотником управлени , св занным со щупом, взаимодействующим с копиром, отли чающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, золотник управлени  гидродилиндром выполнен пневматическим, установка снабжена

пневмоклапанами, св занными со щупами копира и воздействующими на золотник управлени , двухсекционным пневмогидравлическим баком, св занным с золотником управленй  и щтоковыми полост ми гидроцилиндра, последний выполнен двухпорщневым с противоположно направленными штоками поршней и снабжен перегородкой с дросселем двустороннего действи , дел щей нештоковую полость гидроцилиндра на две части, а также подвижной кареткой механизма поперечных перемещений со сварочной головкой, причем каретка соединена со штоками поршней.

2. Установка по п. 1, отличающ а   с   тем, что копир выполнен из двух частей, установленных симметрично относительно оси наплавл емой детали с возможностью ограничени  поперечного хода каретки, причем рабочий профиль каждой части выполнен по кон-туру соответствующей стороны наплавл емого профил .

6

:г:ЬЬгг Ъг

/

J

22/720 28r92J/8 30

30 32 3 3$

33 31 29 °

.V,

I 13 /7 22 J2 Г321

L

fuz.f

37 2 0 38

// 1/г.З

поёерн1/то

/

11

/J

l/2.S