SU841751A1 - Станок дл накатывани шлицев - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл  накатывани  эвольвентных шлицев. Известен станок дл  накатывани  профилей на валах, содержащий накатную головку и механизм зажима и осевого перемещени  заготовки, выполненный в виде двух соосно расположенных гидроцилиндров, св занных с зажимными центрами fl . Недостатками этого станка  вл ютс  большие его габариты, низкое качество накатываемых на нем изделий. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  станок дл  продольного накатывани  шлицев , содержащий неподвижную и подвиж ную накатные головки и механизм осевого перемещени  заготовки, выполнен ный в виде стола с качающимс  центром , св занного с гидроцилиндрда 2 Недостатком данного станка  вл етс  низка  его производительность и качество накатываемой поверхности. Цель изобретени  - повышение производительности и качества накатывае мой поверхности. Указанна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен установленным в механизме осевого перемещени  заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рьлчага обратной св зи и гидравлически св занных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра с подпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника, св занного с рычагом. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид на фиг.2 - гидрокинематическа  схема станка. На станине 1 установлен на направл ющих корпус задней бабки 2, в котором расположен автоколебательный гидравлический вибратор 3, св занный с зажимным центром 4. Автоколебательный гидравлический вибратор 3 состоит из гидроцилиндра 5 с односторонним поршнем 6, г(оджатым пружиной 7, золотника 8, рычага 9 обратной св зи и редукционного клапана 10. Впереди на корпусе задней бабки 2 закреопен подвижной приемник 11, которыЯ вместе с неподвижным приемником 12,закрепленном на станине 1, предварительно центрирует деталь 13. Поступательное движение передаетс  от правого гидроцилиндра 14, который расположен внутри станины 1, на стаНине 1 впереди корпуса задней бабки вмонтированы накатное устройство 15 с накатными роликами 16, приводное устройство 17 и Гидроцилиндр 18 противодавлени  18, закрепленный соосно с деталью 13 на корпусе приводного устройства 17. Шток 19 гидроцилйндра 18 противодавлени  св зан со вторым зажимным центром 20.

Приводное устройство 20 состоит из зубчатых колес 21 и 22, гидромото ра 23, а внутри зубчатого колеса 21 проходит шпиндель 24, св занный со штоком 19 и с зажимным центром 20. Гидростанци  25, предохранительные клапаны 26 и 27, манометры 28 и 29, распределители 30-32, обратный клапан 33, дроссели 34 и 35, напорные золотники 36 и 37 дополн ют гидросистему станка.

Устройство работает следующим образом .

После установки заготовки обрабатываемой детали 13 на приемники 11 и 12 производитс  пуск станка. Рабоча  жидкость от гидростанции 25 через Предохранительный клапан 26, распределитель 30, напорный золотник 37 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 14, тем самым осуществл етс  перемещение корпуса задней бабки 2 с автоколебательным гидравлическим вибратором 3. Зажим заготовки осуществл етс  через центры 4 и 20 посредством цилиндра 18 противодавлени , снабженного напорным золотником 36-, при помощи которого регулируетс  величина силы зажима.

Одновременно жидкость от гидростанции поступает через золотник 8 в правую полость гидроцилиндра 5 автоколебательного гидравлического вибратора . Поршень 6 под действием потока рабочей жидкости перемещаетс  вместе с деталью 13,сжима  возвратную пружину. 7 до тех пор, пока не выберет зазор в цепи рычага обратной св зи 9 и золотника 8. В момент выбора зазора рычаг обратной св зи 9 удар ет по выступу золотника 8 и перебрасывает золотник.8 так, что права  полость гидроцилиндра 5 соедин етс  со сливной линией жидкости в бак гид ростанции 25Р Пdpшeнь 6 под действием возвратной пружины 7 совершает обратный ход, в конце которого рычаг 9 обратной св зи вновь перебрасывает золотник 8 и цикл повтор етс . Частота автоколебаний регулируетс  изменением давлени  подводимой рабочей жидкости редукционным клапаном 10, а амплитуда г- изменением зазора в цепи рычага 9 обратной св зи и золотника 8

Деталь 13, сжата  в центрах 4 и 20 и получающа  пульсацию от гидравлического вибратора 3, проходит через настроенные на размер накатные ролики 16, которые,-вдавлива сь, про извод т накатку шлицев. Скорость

осевого перемещени  детали и степень ее зажима в центрах регулируетс  ..дросселем 34.

Вращение детали 13 передаетс  через шпиндель 24 и зубчатую пару. 21 и 22 от гидромотора 23. Скорость враще ни  детали регулируетс  дросселем 35

Питание гидромотора 23 рабочей жидкостью осуществл етс  от гидростанции 25 через предохранительный клапан 27 и распределитель 32. Таким образом накатка производитс  до переключени  распределителей на реверсе. После реверса рабоча  жидкость от левого насоса гидростанции 25 направл етс  через предохранительный клапан 26, распределители 30 и 31 в левую полость гидроц-илиндра 14, а в левую полость гидроцилиндра 18 противодавлени  через предохранительный клапан 26, распределитель 30 и напорный золотник 36.

Дл  увеличени  скорости обратного хода детали 13 гидромотор 23 отключаетс  и рабоча  жидкость, питавша  ранее гидромотор, направл етс  через обратный клапан 33 в систему питани  гидроцилиндров 14 и 1В. В конце обратного хода деталь 13 разжимаетс  и попадает в приемник 11 и 12 дл  последующего удалени .

Така  конструкци  станка с применением автоколебательного гидравлического вибратора вследствие осевых периодичных выбраций сообщает: заготовке при незначительных перемещени х большие мгновенные скорости и ускорени , благодар  чему накатывание шлиц за период становитс  более интенсивным; таким образом, за счет этого производительность станка повышаетс  в 1,4-1,6 раза. Кроме того, вследствие периодичности движени  зат готовки за счет осевых вибраций происходит сглаживание микронеровностей на накатываемой поверхности, благода р  чему качество накатанной поверхности повышаетс  до Rg 0,0800 ,04 мкм, а при накатывании без автоколебательного вибратора качество накатанной поверхности не превышает RC, 0,32-0,2 мкм.

Формула.изобретени 

Станок дл  накатывани  шлицев, содержащий накатные ролики и механизм осевого перемещени  заготовки с соосно устанрвленньши центрами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества накатываемой поверхности, он снабжен установленным в механизме осевого перемещени  заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной св зи и гидравлически св занных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра с

58417516

подпружиненным в осевом направлении 1. Авторское свидетельство СССР

поршнем и золотника св занного с ры- 559760, кл. В 21 Н 1/20, 27.06.73. чагом.

Источники информации, . 2. Авторское свидетельство СССР

-прин тые во внимание при экспертизе- 223740, кл. В 21 Н, 1/20, 05.10.63.

Claims (1)

1. Формула.изобретения

   Станок для накатывания шлицев, содержащий накатные ролики и механизм осевого перемещения заготовки с соосно установленными центрами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества накатываемой поверхности, он снабжен установленным в механизме осевого перемещения заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной связи и гидравлически связанных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра с подпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника_f связанного с рычагом.