SU85937A1

SU85937A1 - Способ изготовлени строительных деталей из армированного растительными волокнами гипса

Info

Publication number: SU85937A1
Application number: SU405770A
Authority: SU
Inventors: С.П. Шисгал
Original assignee: С.П. Шисгал
Priority date: 1949-10-15
Filing date: 1949-10-15
Publication date: 1949-11-30

Description

Предложенный способ изготовлени строительных деталей из ар .мированного растительными волокнами гипса позвол ет повысить прочность строительных деталей.

Достигаетс это путем затворени гипса избыточным количеством воды, отфильтровани полученной гипсоволокнистой смеси путем удалени излишней влаги на фильтр-пресс-форме или длинносетчатой формующей машине с последующей формовкой и сушкой изделий.

В результате избытка воды в массе армирующие гипсовую массу растительные волокна, переплета сь между собой, создают густую пространственную сетку, в чейках которой и вокруг волокон отверде вает гипс, срастающийс s сплошную кристаллическую систему. Получаетс гипсова масса по всей своей толщине и по поверхности, густо св занна растительными волокнами.

Прочна взаимосв зь гипсовой массы с густо армирующими ее переплетающимис растительными волокнами достигаетс благодар щероховатости их поверхности и неощутимой усущки волокон, из-за весьма малой их толщины, равной от 0,01 до 0,07 мм, при отношении .длины волокон к их ширине от 30 до 2000.

Осуществление описываемого способа по сн етс чертежом, на фиг. 1 которого изображен фильтр-пресс-форма дл обезвоживани и формовани изделий; на фиг. 2 - вид отливочного конвейера длинносетчатой формующей машины сбоку и на фиг. 3 - отливочный конвейер в плане.

Работа фильтр-пресс-формы состоит в следующем:

До заливки гипсоволокнистой массы в ферму / крышка 2 находитс в верхнем, а пуансон 3 в нижнем положении.

.№ 85937

После заливки массы крышка 2 опускаетс и плотно прижимаетс к форме /. Затем снизу в форму 1 входит пуансон 3, сжима залитую массу.

Вследствие сжати массы, из нее через хлопчатобумажную материю 4 и сетку 5 фильтруетс вода, котора стекает по желобам в сборные канавки, а из них отводитс по трубкам в приемник сработанной воды или в канализапию.

После выхода верхней поверхности пуансона на един-два см выше верхней кромки формы 1 подъем пуансона прекрашаетс , отформованное изделие сдвигаетс на боковой шарнирной стол и принимаетс на дерев нную решетку. Пуансон опускаетс до первоначального нижнего положени , в форму заливаетс масса и процесс формовани повтор етс .

Подъем и опускание пуансона ссуш,ествл етс при помоши поршн 6 в цилиндре 7 под давлением жидкости, нагнетаемой насосом 8 с трехходовым краном.

Прин тые на решетку издели выдерживаютс до полного отвердевани и затем направл ютс в сушилку. Из сушилки, после остывани , издели поступают в склад готовой продукции.

На фильтр-пресс-формах можно изготовл ть издели различной формы, соответственно фигурности штампа и матрицы на крышке и пуансоне.

Фильтраци воды может производитьс только через крышку, а формуюша поверхность на пуансоне может быть выполнена нефильтрующей без материи и сетки.

Готова смесь гипса .с волокном в виде сильно разжиженной водой гипсоволокнистоимассы сливаетс в фильт-р-пресс-формы или длинносетчатой формуюшей машины непрерывного действи . При постепенном уплотнении массы, происход шем в этих формуюших устройствах, вода отфильтровываетс , а масса сгущаетс и спрессовываетс до необходимой степени, требуемой-дл -данного издели .

, Конструкци длипносеточной-формуюшей машины непрерывного действи следующа : --

- -Ленточ-но-пресеующий фильтр состоит из горизонтально установ ле-нного стола, по которому на.роликах движетс дырчата , рифленна -реайиова лента 5 с-наложенной на ней сеткой.

Резинова лента с сеткой нат нута на два вращающихс барабана /0 . ОдинбарабанС0.едй-нен с приводом, а другой дл -нат жени -лен-rbi установлен с возм-ожностью перемещени по горизонтали. - . Н-а барабаны1Q-с боков, вплотную к резиновой ленте, нат нуты -толстые резиновые, а такжебесконечные ремнн //, которые, начина с первого-бЗр абана-М-перед местом заливки массы выдвигаютс на на . ибольшую высоту, а у второго барабана -Ю, т. е. в конце, выдвинуть на наименьшую :заданную дл издели высоту. Поверх сетки наложена нат нута- на ролики 12 бесконечна фильтрующа ткань 75. : ---Сверху, прилега вплотнуюК поверхност м ремней Л, движетс по рбликйм втор-а -бесконечна дьфчата , рифленна резинова лента 14 с наложенной на ней сеткой. Лента нат нута на два барабана 15, из которых Один соединён с приводом, а второй дл нат жени ленты установлен е возможностью перемещени по горизонтали.

- Сверх сетки, наложенной на ленту 14, на роликах 16 нат нута бесконечна фильтрующа ткань 17-.

Резинова лента 14 ограждающих с боков ремней не имеет. При обратном ходе фильтрующа ткань верхней и нижней резино-вых лент промываетс тонкими струйками воды из трубок с н г лк-п. ми 18.

За ленточно-прессующим фильтром наход тс два ленточных резиновых транспортера, расположенные один над другим и двигающиес с одинаковой скоростью в одном направлении. Резиновые ленты 19 и 20 транспортеров, нат нутые на барабаны 21, опираютс по своей плоскости на р д роликов.

Процесс формовани на длинносеточной формующей машине происходит в следующей последовательности;

Гипсоволокниста масса по желобу 22 поступает на движущуюс вместе с резиновой лентой 9 фильтрующую ткань 13. При движении масса, заполнивша пространство между ремн ми 11, попадает под верхнюю, движущуюс вместе с резиновой лентой 14, фильтрующую ткань 17. Так как благодар понижению ремней 11, пространство между верхней и нижней лентами, постепенно по их длине сужаетс , то масса также постепенно сжимаетс резиновыми лентами 9 и 14. Вследствие такого сжати массы из нее отфильтровываетс через фильтрующую ткань вода, масса при этом сгущаетс и спрессовываетс . Процесс фильтрации воды из массы может быть значительно ускорен установкой вакуум-камер под резиновой лентой 14.

Скорость движени , степень уплотнени массы и фильтраци из нее воды в этой части формующей машины должны ув зыватьс с необходимой остаточной влажностью гипсоволокнистой массы.

По выходе из этой части формующей машины отформованное полотно гипсоволокнистой массы по роликам поступает между резиновыми лентами 19 и 20 двух транспортеров, где дополнительно спрессовываетс , заглаживаетс от следов фильтрующей ткани и отвердевает.

Врем пребывани между лентами транспортеров рассчитываетс на срок окончани процесса схватывани гипса.

С ленточных транспортеров полотно гипсоволокнистой массы непрерывной лергтой поступает на роликовый конвейер и передаетс к специальным ножницам, которыми разрезаютс на плиты необходимой длины (ножницы на чертеже не показаны).

Предмет изобретени

Способ изготовлени строительных деталей из армированного растительными волокнами гипса, отличающийс тем, что гипс затвор етс избыточным количеством воды, а полученна гипсоволокниста смесь отфильтровываетс путем удалени излишней влаги на фильтрпресс-формах или длинносеточной формующей машине с формовкой изделий и последующей сушкой.

3 -№ 85937

°/ 15

15

- / 21

Фиг.З