JPS588495Y2 - 石膏建材の連続製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は石膏建材の連続製造装置に関し、詳しくは、
半水石膏に珪酸カルシウム、石綿等を混合した原料に多
量の水を加えてスラリー化した後、脱水・圧縮・成形を
連続的に行う装置に関するものである。

石膏を原料とした石膏板は耐火建材として利用されてお
り、特に、鉄骨建造物においては鉄骨が火熱にあうと強
度を減少して耐久力が少ないため、鉄骨の周囲に上記石
膏板を配置して耐火力を強めており、その際、板厚を４
０〜７Ｑｍｍ程度に厚くした厚物石膏板が特に好適に用
いられる。

上記厚物石膏板を成形する場合、石膏のみでは比重大で
重量が大きくなる割に強度が弱いため、石綿を混合して
強度を向上すると共に軽量の珪酸カルシウムを混合して
軽量化を図っている。

このように、石膏、珪酸カルシウム及び石綿を混合した
原料より厚物石膏板を成形する方法としては、従来、上
記混合物を金型に流し込み、バッチ式でプレス成形する
方法が用いられているが、バッチ式であるため時間的な
ロスが多く、そのため、連続化が要望されている。

また、上記の如く、金型に流し込んで成形する場合には
成型品の寸法の変更が容易に出来ない不具合があり、こ
の点から、成型品の寸法変更が容易に出来る成型装置が
要望されている。

この考案は上記した要望を達成する石膏建材の連続製造
装置を提供することを目的とし、特に、原料中に混合す
る珪酸カルシウムが機械的なシャーによって容易に破壊
し最終製品の強度を著しく低下させる原因となるため、
この珪酸カルシウムの破壊がないように充分に水を加え
てスラリー状で石膏等と混合し、その後、連続式遠心分
離式脱水機で予備脱水を行い、ついで、ベルト式フィル
タープレスで脱水、圧縮、成形を連続的に行う装置を提
供するものである。

以下、この考案を図面に示す実施例により詳細に説明す
る。

１は原料混合機、２は原料混合機１内に下端取出口が開
口した垂直方向の原料供給用シュートであり、該シュー
ト２を半水石膏計量供給機３、珪酸カルシウム計量供給
機４、石綿計量供給機５及び硬化時間の調節等を行う添
加剤の計量供給機６の各取出口と連通させ、半水石膏、
石綿、珪酸カルシウム及び添加剤を所定の配合比で原料
混合機１内に供給するようにしている。

上記原料混合機１の側面には水取入口１ａを設けて導水
管７を連通し、鉄管７に介設した加温装置８で約２０℃
に加熱した水をポンプ９で原料混合機１内に供給するよ
うにしており、その際、上記石膏等の固形分の約４倍の
多量の水を供給している。

上記原料混合機１内では底面近傍に設けた回転板１０を
モータ１１で回転して、混合機１内に投入される石膏等
の固形粉を分散させて水を良く混合させ、スラリー状と
なるようにしている。

１２は上記原料混合機１の下流側前方に連設した公知の
連続式遠心分離機からなる横置円筒状の予備脱水機であ
り、原料混合機１の底面取出口１ｂに連通した下方傾斜
の案内筒１３を側面取入口１２ ａに連通し、上記スラ
リーを予備脱水機１２内に供給するようにしている。

該予備脱水機１２内では、モータ１４で回転されるスク
リュ翼１５及び該スクリュ翼１５の外縁部に網状の円筒
ケース１６を取り付け、スクリュ翼１５の回転で、遠心
力を利用してスラリーの固液分離を図り、円筒ケース１
６の外方に分離される排水を予備脱水機１２の後側底面
に設けた排水取出口１２ ｂより排出すると共に、予め
脱水して含水率を６０〜８０％とした原料をスクリュ翼
１５により前方底面に開口した原料取出口１２ Ｃに向
けて送給している。

尚、上記原料混合機１における混合及び予備脱水機１２
における脱水作用とも、珪酸カルシウムに余りシャーを
かけない程度としている。

１７は上記予備脱水機１２の下流側前方に連続して配置
したベルト式フィルタープレスを行う連続圧縮成形機で
あり、まず、予備脱水機１２の原料取出口１２ Ｃに連
通した下方傾斜の樋状の原料案内シュート１８の下端取
出口に連続して、下面側にエンドレス構造の濾過網１９
を水平方向に配置する一方、上記シュート１８の上面に
整地ローラ２０を配置した後、上記下側の濾過網１９と
対向してエンドレス構造の上側濾過網２１を配置して、
上記上下濾過網１９．２１間に原料を送給するようにし
ている。

尚、上記濾過網１９．２０の両サイドには案内シュート
１８から延長したサイドシールプレート５０゜５１を配
置しており、原料が濾過網１９．２０及びサイドシール
プレートから漏れないようにしている。

該サイドシールプレー） ５０．５１は濾過網１９．２
１と同様に循環駆動するようにしてもよい。

上記両濾過網１９．２１は夫々巻掛けした駆動ローラ２
２．２３により図中矢印方向に駆動すると共に、両濾過
網１９．２１の内側に同様にローラ２２．２３に巻掛け
て駆動されるキャタピラベル） ２４．２５を配置し、
原料の接触面では、濾過網１９．２１を外側とし、その
内側に夫々キャタピラベル） ２４．２５を配置した二
重ベルトとし、濾過網１９．２１で原料中の水を吸水す
ると共にキャタピラベル） ２４．２５で原料を圧縮す
るようにしている。

よって、上記濾過網１９゜２１の原料接触部からはずれ
る位置に水ジエツト洗浄機２６．２７を配置し、濾過網
１９．２１の付着物を除去するようにし、かつ、原料接
触面の下側の濾過網１９、キャピラベルト２４の下部に
は排水受２８を配置し、排水タンク２９への管３０を介
して連通している。

一方、上側の原料接触面となる濾過網２０、キャタピラ
ベルト２５を巻掛ける前後一対のローラ２３．３１は、
下流側のローラ２３より上流側のローラ３１をやや上方
へ配置すると共に、該ローラ２３と３１との間に前後２
台の油圧シリンダ３２．３３のロッド３２ ａ 、３３
ａに連結した押板３４を配置し、該押板３４でキャタ
ピラベルト２５、濾過網２１を押圧するようにしている
。

その際、押板３４を下流側前方に向けて下方傾斜させ、
予備脱水機１２から送り込まれる原料が、濾過網１９．
２１間の断面積の大きい中広な後方部位から断面積の小
さい前方部位へと送られて圧縮されるようにしている。

よって、上゛記押板３４の傾斜角度を油圧シリンダ３２
．３３を作動して変更し、上側のキャタピラベルト２５
、濾過網２１と下側のキャタピラベルト２４・濾過網１
９との間のテーパ状態を変えるだけで、原料の圧縮率を
変更できると共に、成形品の寸法の変更も容易に行える
。

上記の如く、濾過網１９．２１との間では、押板３４を
配置した上流側を圧縮ゾーンＺ１とすると共に、濾過網
１９．２０が平行な下流側を成形ゾーンＺ２としている
。

該成形ゾーンＺ２に続いて、下流側に、下面側濾過網１
９と同一水平上に養生用ベルトコンベヤ３５を配置し、
かつ、上面側にサイジングロール３６．３７を前後２基
配置している。

上記養生用ベルトコンベヤ３５はベルト３８を駆動ロー
ラ３９で矢印方向に回転すると共に、該ベルト３８の原
料との接触部からはずれる位置にスクレイプローラ４０
を配置してベルト３８の洗浄を行うようにして、かつ、
その後側にベルト乾燥機４１を配置してベルト３８を乾
燥し、乾燥したベルト３８を原料との接触部に送るよう
にしている。

一方、上面側に配置するサイジングロール３６．３７は
油圧シリンダ４２．４３のロッド４２ ａ 、４３ ａ
に取り付けており、成形ゾーンＺ２に近接した位置に配
置し、成形ゾーンＺ２より送られてくる成形材の表面の
形を整える作用をしている。

４４は上記養生用ベルトコンベヤ３５の下流に配置した
切断装置であり、養生後の製品を所定長さに切断する。

尚、切断装置は養生用ベルトコンベヤ３５の上流側に配
置し、成形ゾーンＺ２より送給されてきた時点で切断し
、切断後に養生してもよい。

上記切断装置４４の下流には、高速で搬送する加速ロー
ラ４５、該ローラ４５より送られてきた製品の複数をま
とめて向きを変える９０°転向装置４６、該９０°転向
装置４６より送られてきた製品を乾燥する装置４７、乾
燥後の製品を研摩する装置４８を順次配置し、かつ、上
記９０’転向装置４５には不良品搬出装置４９を連接し
規格外の製品を取り出すると共に、乾燥装置４７から研
摩装置４８へ移送する間に抜取検査を行なうようにして
いる。

つぎに、上記装置による石膏板の連続成形作用について
説明する。

原料混合機１に半水石膏と珪酸カルシウムを８０ ：
２０の割合で投入すると共に、該混合物に対して石綿を
５％、添加剤を適量投入し、かつ、これらの固形粉量の
４倍の水を供給し、スラリー状に混合する。

ついで、このスラリー化した原料は予備脱水機１２に送
られ、ここで該脱水機により安定して連続的に脱水でき
る約６０〜８０％の含水率まで脱水される。

この予め脱水された原料は、予備脱水機１２のスクリュ
翼１５で強制的に連続圧縮成形機１７に送られ、キャタ
ピラベルト２４．２５と夫々重ね合せた濾過網１９．２
１間に連続的に送り込まれる。

該濾過網１９．２１間において、まず、押板３４により
テーパー状とされた圧縮ゾーンＺ１において圧縮しなが
ら脱水、脱泡を行い、ついで、成形ゾーンＺ２で所定の
板厚に成形する。

その後、養生用コンベヤ３５で約３０分程の養生を行い
、ついで、一定長さに切断し、乾燥、研摩工程へと送ら
れ、製品として完成するものである。

以上の説明より明らかなように、上記装置によれば、石
膏建材の連続成形が可能となり、生産性が極めて向上す
ると共に、製品の長さに制限はなく任意の長さにできる
。

また、その厚さも連続圧縮成形機におけるキャタピラベ
ルトと濾過網との間隔を変更するだけで簡単に行え、成
形品の寸法の変更が容易に行える利点を有する。

さらに、混合する原料に多量の水を加えてスラリー状で
混合するため、珪酸カルシウムの混合時の破壊を防止で
き、製品の強度低下を防ぐことができる。

かつ、連続式遠心分離式脱水機で予備脱水するためにス
ラリー原料の濃度の均一化が図られ厚巾成形品の強度が
向上し、かつ、脱水処理時間の短縮が図られる。

さらに、予備脱水した混合原料を圧縮するために、各原
料、即ち、石膏、石綿等に充分水が授光され、このため
に石膏の結晶が一様に戊長し、製品強度にムラがない品
質の優れた製品が得られる等の種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す全体配置図、第２図
は第１図のＩＩ −ＩＩ線断面図である。 １・・・・・・原料混合機、３・・・・・・石膏計量供
給機、４・・・・・・珪酸カルシウム計量供給機、５・
・・・・・石綿計量供給機、９・・・・・・温水ポンプ
、１２・・・・・・予備脱水機、１７・・・・・・連続
圧縮成形機、１９．２１・・・・・・濾過網、２４．２
５・・・・・・キャタピラベルト、３４・・・・・・押
板、３５・・・・・・養生用ベルトコンベヤ、４５・・
・・・・切断装置、５０．５１・・・・・・サイドシー
ルプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 半水石膏を主とする固形粉と該固形粉の複数倍の水とを
   投入してスラリー状に混合する原料混合機と、該原料混
   合機から送給されるスラリー状の原料を予備脱水する連
   続式遠心分離式脱水機からなる予備脱水機と、該予備脱
   水機から送給される原料を上下一対の濾過網間に送り込
   み圧縮・脱水・成形を行う連続圧縮成形機とを一連に備
   えたことを特徴とする石膏建材の連続製造装置。